UNIVERSIDAD DE ORIENTE

NUCLEO DE ANZOATEGUI
ESCUELA DE ING. Y CIENCIAS APLICADAS
DEPARTAMENTO DE MECANICA
PROCESOS DE MANUFACTURA I

Tema III: Procesos de deformación plástica

Prof : Romulo Nottaro

 Procesos de deformación plástica

Objetivos

1. Identificar las propiedades mecánicas de los materiales

usados en los procesos de deformación plástica
2. Diferenciar los procesos de conformado por deformación
plástica
3. Explicar las ventajas y desventajas del trabajo en caliente y
en frió
4. Describir las operaciones de conformado mas utilizados en
la industria
5. Diferenciar los procesos de deformación volumétrica y
trabajo en laminas metálicas
 Procesos de deformación plástica

3.1 Fundamentos del trabajo de los metales por deformación plástica

3.2 Naturaleza de la deformación plástica

3.3 Trabajo frío y en caliente

3.4 Propiedades mecánicas de los materiales

3.5 Clasificación de los procesos de deformación plástica

3.6 Operaciones de compresión

3.7 Procesos de forja y equipos de forja

3.8 Laminado y equipos de laminado

3.9 Extrusión y sus equipos

3.10 Fabricación de tubos sin costura

3.11 Operaciones de estirado

 Procesos de deformación plástica

3.12 Estirados de tubos y varillas

3.13 Operaciones de conformado en frío de la chapa

3.14 Corte o troquelado, doblado, embutido, estirado, otros procesos

misceláneos
 Procesos de deformación plástica

3.1 Fundamentos del trabajo de los metales por deformación plástica

 Procesos de deformación plástica

3.1 Fundamentos del trabajo de los metales por deformación plástica

 Procesos de deformación plástica

3.2 Naturaleza de la deformación plástica

 Procesos de deformación plástica

3.2 Naturaleza de la deformación plástica

 Procesos de deformación plástica

3.3 Trabajo frío y en caliente

Trabajo en Frió => Deformación por debajo de la

temperatura de recristalización

Trabajo en Caliente => Deformación por encima de la

temperatura de recristalización (entre
0.5 y 0.75 temperatura de fusión
 Procesos de deformación plástica

3.3 Trabajo frío y en caliente

Ventajas del trabajo en frió en relación con el trabajo en caliente

• Proporcionar mejor precisión, tolerancias más estrechas

• Mejorar el acabado de la superficie

• Aumenta la resistencia y la dureza de la pieza

• El flujo de granos da la oportunidad de obtener

propiedades direccionales

• Se ahorran costos de horno y combustible

• Se logran mayores velocidades de producción.

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3.3 Trabajo frío y en caliente

Desventajas del trabajo en frió en relación con el trabajo en caliente

• Se requiere mayores potencia y fuerzas para desempeñar

las operaciones

• Las superficies de la pieza de trabajo inicial deben están

libres de incrustaciones y suciedad

• La ductilidad y el endurecimiento por deformación del

metal de trabajo limitan la cantidad de formado que se puede
hacer sobre la pieza.
 Procesos de deformación plástica

3.3 Trabajo frío y en caliente

Ventajas del trabajo en caliente

• La forma de la pieza de trabajo se puede alterar de manera

significativa

• Se requiere menor fuerza y potencia para deformar el metal

• Los metales que usualmente se fracturan en el trabajo en frío

pueden formarse en caliente

• Las propiedades isotrópicas debido a la ausencia de una

estructura orientada de granos que se crea en el trabajo en frío

• El trabajo en caliente no produce fortalecimiento de la pieza

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3.3 Trabajo frío y en caliente

Desventajas del trabajo en caliente

•Las herramientas se dañan mas rápido por trabajar a altas

temperaturas
•Se requiere de hornos y energía para realizar el trabajo
•Se debe limpiar las piezas de las escamas y óxidos que se
forman a altas temperaturas
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3.4 Propiedades mecánicas de los materiales

Las propiedades mas importante de un material que serán

deformado son:

• Ductilidad: Expresa una medida cuantificables de la

deformación que puede resistir un materia
• Esfuerzo ultimo de fluencia: Expresa la capacidad que deberá
tener la maquina que hará la deformación
• La tenacidad: Esta íntimamente relacionada con las dos propiedades
anteriores
• Dureza: Es inversa a la ductilidad
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3.4 Propiedades mecánicas de los materiales

Influencia de la temperatura y la velocidad de deformación

en esfuerzo de fluencia
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3.5 Clasificación de los procesos de deformación plástica

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3.5 Clasificación de los procesos de deformación plástica

Deformaciones volumétricas
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3.5 Clasificación de los procesos de deformación plástica

Trabajo en laminas metálicas

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3.6 Operaciones de compresión

Forja en martinete
Martinete de caída libre
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3.6 Operaciones de compresión

Forja en prensa
Prensa hidráulica, de vapor o tornillo

Prensa hidráulica de 50.000 ton

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3.6 Operaciones de compresión

Según los dados de forjado, esta puede ser:

•De estampado o dados cerrados

•De dados abiertos
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3.6 Operaciones de compresión

De estampado o dados cerrados

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3.6 Operaciones de compresión

De estampado o dados cerrados

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3.6 Operaciones de compresión

 Procesos de deformación plástica

3.6 Operaciones de compresión

De dados abiertos
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3.6 Operaciones de compresión

De dados abiertos
 Procesos de deformación plástica

3.6 Operaciones de compresión

Laminado
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3.6 Operaciones de compresión

Laminado
 Procesos de deformación plástica

3.6 Operaciones de compresión

Laminado
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3.6 Operaciones de compresión

Laminado
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3.6 Operaciones de compresión

Extrusión

Extrusión directa

Extrusión indirecta
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3.6 Operaciones de compresión

Equipo de Extrusión

Prensa de 12.000 Toneladas para Extruir tuberías de acero inoxidables

Tiene 38 m de largo y 6,7 m de alto
Costo aproximado de 25.000.000,00 $
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3.6 Operaciones de compresión

Equipo de Extrusión
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3.6 Operaciones de compresión

Pieza fabricada por Extrusión

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3.6 Fabricación de tubos sin costura

 Procesos de deformación plástica

3.6 Fabricación de tubos sin costura

 Procesos de deformación plástica

3.6 Estirado de tubos

 Procesos de deformación plástica

3.6 Estirado de tubos

Estirado de Tubos con Mandriles:

a) Mandril fijo, b) Mandril o Tapón flotante
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3.6 Estirado de tubos

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3.6 Estirado de Varillas

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3.6 Estirado de Varillas

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3.6 Corte o troquelado

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3.6 Doblado