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por la vía de la
implantación funcional
ORIENTACIÓN IMPLANTACION
AL PROCESO ES POR
PROCESOS TALLERES
ORIENTACIÓN IMPLANTACIONE
ALPRODUCTO S EN CADENA
De que manera llevar a cabo una
implantación de tipo taller sin
renunciar y en lo posible optimizar la
eficiencia y eliminar desperdicios:
En un taller los productos pueden seguir rutas
muy distintas y cambiar de un momento a otro
Propuesta de distribución con
metodología cualitativa
Esta valoración se hará de acuerdo a
tres aspectos:
1. La prioridad que ya tienen los
códigos dados anteriormente.
2. Distancia entre equipos con una
valoración de 0 a 5.
3. Dificultad/coste del transporte y
carga/descarga también con una
valoración de 0 a 5.
Propuesta de distribución con
metodología cuantitativa
Estos nuevos métodos operan por
medio del llamado cuadro de tránsito,
este cuadro relaciona cualquier equipo a
situar en la planta, con cualquier otro y
los valores que figuran son los que
relacionan los dos equipos que se
cruzan en ellos.
Determinación de las magnitudes relevantes para
su optimización.
Las secuencias de las operaciones de
los diferentes procesos pueden
discurrir por maquinas distintas y
compartidas.
TsLK
El objetivo será minimizar los
efectos del desequilibrio
Para ello:
Tiempo de preparación:
Tiempo de proceso
Fases:
•Asignación de productos, medios de producción y
personal por puestos.
•Establecer la secuenciación de productos.
•Realizar un control del estado de los productos a
medida que se van procesando a lo largo del sistema
de producción.
Se puede programar
por:
•Unidades
•Lote
•Serie
•Proceso
n tareas a procesar en una sola
maquina (n/1)
N tareas a procesar con dos
maquinas en secuencia (n/2)
Proceso de Johnson
N tareas a efectuar en tres
o más maquinas (órdenes
de n/3 y superiores)
Método de Afectación
PROYECTO PRODUCTO
ACTIVIDAD NO REPETITIVA
PLANIFICACIÓN,
PROGRAMACIÓN Y
CONTROL DE PROYECTOS
CONFORMADO POR 3 ETAPAS
1. PLANIFICACIÓN
2. PROGRAMACIÓN
3. EVALUACIÓN
DIAGRAMA DE GANTT
ACTIVIDADES,TIEMPOS DE UN
PROYECTO
• PROGRAMACIÓN Y
CONTROL DE PROYECTOS
• CAMINO CRITICO -
TECNICAS
METODO DE PERT
Niveles de Stock:
•Stock de materias primas
•Stock de productos semielaborados
•Stock de productos finalizados
La gestión del stock debe
llevarse de una forma más
rigurosa cuanto mayor sea la
importancia económica que
acarrean.
La clasificación ABC convendrá
efectuarla de acuerdo con tres
criterios:
El valor del consumo anual.
El valor medio del stock.
La importancia del riesgo de
ruptura de stock.
Se basa en la suposición de que
existe una certeza total
La demanda es constante
Se agota completamente el
stock en cada ciclo
Todos los costes que intervienen son
constantes y debemos tener en
cuenta:
Coste de pedido
Deriva de la incertidumbre en las
cantidades demandadas y sus
momentos o del tiempo de
aprovisionamientos.