OBTENÇÃO DA PASTA CELULÓSICA E

PAPEL
• Invenção: China (ano - 105)

• Árabes (ano - 751)  primeira fábrica

• Bagdá, Egito, Norte da África, Espanha

• De 1000 a 1830: trapos velhos eram o insumo básico da indústria de

papel

• 1719: madeira como matéria-prima

• 1750: primeira máquina de produzir papel (Holanda).

• Século XIX: aumenta a demanda por papel: necessidade de novas fontes

de fibras

• 1854: Inglaterraprocesso de produção de pasta celulósica através de

tratamento com soda cáustica
FIBRAS PARA PAPEL
INDÚSTRIA DE CELULOSE E PAPEL
 Objetivo:

Descrever de forma geral os

procedimentos de obtenção de
pastas celulósicas, seus usos
Polpa e Papel

DESCASCAMENTO PICAGEM CLASSIFICAÇÃO

EXPLORAÇÃO

BRANQUEAMENTO
DIGESTOR E
TANQUE DE
TANQUE DE REFINO, DESCOMPRESSÃO
MASSA LAVAGEM DEPURAÇÃO
E LAVAGEM

FABRICAÇÃO DO PAPEL
Polpa e papel

• 1. INTRODUÇÃO
• A obtenção de celulose é a fase inicial da
manufatura de papel, visto que é impossível
produzir papel sem a redução inicial da
matéria-prima madeira ao estado de pasta
fibrosa.
• O passo seguinte é a purificação da celulose
obtida a um grau que depende do uso final
da mesma.
O que é polpação?
O que é polpação?

Polpação é o processo pelo qual

a madeira é reduzida a uma
massa fibrosa.

Isto significa romper as ligações

entre as estruturas da madeira
separando as fibras.
TIPOS DE POLPAÇÃO

• Existem duas maneiras de romper as ligações

na madeira e liberar as fibras:
• Mecânicamente e,
• Quimicamente.

• Também existem hibridos desses dois

métodos:
• Quimiomecanico, Termomecânico e,
• Semi-químico.
POLPAÇÃO MECÂNICA

• Utiliza energia mecânica, com pouco ou

nenhuma substância química.

• Dividem-se em dois processos:

• Desfibramento: toretes de madeira são
forçados contra uma pedra em revolução que
possue superfície abrasiva. (Processo
mecânico convencional). (SGW)
• Refinação: cavacos de madeira são lançados
entre dois discos metálicos de superfícies
abrasivas, sendo que um deles em revolução.
• (Processo Mecânico de Refinador) (RMP)
Principio do procedimento
Polpação Mecânica – Pasta Mecânica

• Maioria dos constituintes da madeira

permanecem;
• Resulta em alto rendimento – 85 a 95%
• Papel pouco resistente, é necessário
misturar fibras químicas longas;
• Descolore rapidamente e facilmente;
• Processo consome muita energia.
Pasta mecânica
Produtos de Pasta Mecânica

• Papel jornal,
• Papéis de impressão,
• Papéis revestidos;
• Misturas em papéis.
Obtenção de pasta mecânica
Polpação Química

• Utiliza produtos químicos e calor para

dissolver lignina;
• A celulose permanece quase intacta, uma
fração de polioses permanece na polpa.
• Principais processos:
• Kraft ou Sulfato,
• Soda e,
• Sulfito.
Polpação Química

• PROCESSO KRAFT
• NaOH e Na2S

• PROCESSO SODA
• NaOH

• PROCESSO SULFITO
• SO2 e bases : Mg(OH)2, Ca(OH)2, NH4(OH)
Alguns dados:

• Produção de polpas na América do Norte:

• Pastas mecânicas - 24%
• Polpas químicas - 70%
• Semiquímicas - 6%

• Produção de polpas nos EUA

• Pastas mecânicas - 9%
• Polpas químicas - 85%
• Semiquímicas - 6%
Polpa e papel

• Se tratarmos a madeira com energia

térmica, através de vaporização a
temperaturas de até 130ºC,
amolecendo a madeira, e depois
desfibrando mecanicamente, uma
menor quantidade de energia mecânica
é necessária, sendo o processo
denominado TERMO-MECÂNICO.
Pasta Termo-mecânica
Polpa e papel
• Se um outro pedaço de madeira for amolecido numa
solução de NaOH (soda cáustica) diluída, por
algumas horas e depois desfibrado mecanicamente,
observa-se que uma menor quantidade de energia
mecânica é necessária. A energia química do NaOH
rompeu algumas forças adesivas intercelulares
(processo soda a frio). No produto final notam-se
fibras mais completamente separadas que no caso
anterior. Ocorre uma pequena dissolução de lignina e
algumas polioses são dissolvidas. A este tipo de
processo dá-se o nome genérico de PROCESSOS
QUÍMICO-MECÂNICOS ou MECANO-QUÍMICOS.
Polpa e papel

• Se antes de desfibrada, a madeira amolecida

numa solução de NaOH for tratada com
energia térmica a temperaturas entre
100~130ºC, para ocasionar maior
amolecimento da madeira, e desta forma
possibilitar uma separação mais completa das
fibras, diminuindo a energia mecânica
necessária para o desfibramento, tem-se o
chamado PROCESSO QUIMICO-TERMO-
MECÂNICO.
•POLPAÇÃO KRAFT
POLPAÇÃO KRAFT

• KRAFT significa forte em alemão,

• É a polpa de maior resistência
• Processo dominante nos EUA, Brasil e no
mundo em geral;
• Flexível, e possui tecnologia eficiente de
recuperação dos produtos químicos;
• Rendimento na faixa de 40 a 50%;
• Larga faixa de classificação: de branqueada a
não branqueada.
Produtos de polpa Kraft

• Papel cartão,
• Papel para copiadoras,
• Papéis para alimentos,
• Muitos outros tipos,
• É uma fonte de fibras resistentes.
A polpação kraft

• Produtos químicos utilizados:

• NaOH e Na2S

• Operação:
• Químicos e cavacos de madeira são
carregados em um digestor;
• Temperaturas se elevam a 170°C,
• Cozimentos são de 2 a 4 horas, dependendo
da quantidade de lignina a ser removida.
A polpação kraft

• Operação:
• A polpa e licor negro são expelidos do
digestor no final do cozimento;

• Licor negro consiste de:

• Químicos utilizados,
• Lignina dissolvida e,
• Carboidratos.
Equipamentos

• Digestores contínuos
• Digestores por batelada (Batch)
Sistema em batelada
Sistema contínuo
Recuperação química

• Para cada tonelada de polpa produzida

tem-se de 9000 a 15000 litros de licor
negro.
• O licor negro contem:
• Material orgânico – componentes da
madeira que foram dissolvidos e,
• Material inorgânico – químicos do
cozimento na forma inativa.
Recuperação química

• Por razões econômicas e ambientais, o licor

negro precisa ser recuperado – daí o
SISTEMA DE RECUPERAÇÃO QUÍMICA.
• Objetivos:
• Queimar material orgânico para gerar
energia,
• Converter material inorgânico inativo em
material de cozimento ativo.
Recuperação química

• O licor negro é retirado da polpa em

sistemas de lavagem de polpa marrom,
• Este licor negro fraco é engrossado pela
retirada de água em sistemas de
evaporação;
• O licor negro resultante chamado de
forte é então queimado em caldeira,
chamada de caldeira de recuperação.
Caldeira de Recuperação

• O calor gerado pela incineração do licor

negro forte é usado para produzir vapor
super aquecido,
• Este vapor é utilizado na polpação
(cozimento) e na fabricação do papel e
ainda para produzir energia elétrica.
Fluxograma simplificado do Processo Kraft
BRANQUEAMENTO
O QUE É BRANQUEAMENTO?

• Branqueamento é o processo químico

aplicado as polpas celulósicas para
aumentar suas alvuras.
• A celulose e as polioses não contribuem
na coloração das polpas pois são
naturalmente brancas,
• A lignina, sujeira, feixes de fibras,
rejeitos, contribuem na cor escura.
Objetivos do branqueamento

• Atacar e remover a lignina residual,

• Atacar e destruir moléculas causadoras
da cor escura,
• Atacar e remover/descolorir sujeiras e
feixes de fibras,
• Aumentar a alvura da polpa e também
promover sua limpeza.
Mensurar a alvura

A Alvura é medida por incidir luz sobre uma folha e

medir quanto dessa luz incidente é refletida –
Unidade %.
Alvura do papel

• TIPO DE PAPEL ALVURA %ISO

• Impressão/cópia 80-90
• Jornal 60-70
• Embalagem (sacos) 25-30
Como a polpa é branqueada?

• Os alvejantes mais comuns são

oxidantes,
• Na maioria dos casos esses oxidantes
são fortemente eletrolíticos, roubam
elétrons da lignina e de outras
moléculas, quebrando as ligações
existentes.
Principais químicos branqueadores nas
diferentes etapas:
• Cloração - C - Cl2
• Extração - E - NaOH
• Hipocloração - H - NaClO
• Dióxido de Cloro - D - ClO2
• Oxigênio - O - O2 e NaOH
• Peróxido de Hidrog- P - H2O2
Sequências típicas do branqueamento

• Kraft
• (CD)(EO)DED – comuns até 1995
• D(EOP)DED – requeridas por legislação
• OD(EOP)D – requeridas por legislação

• Mecânicas
• P
• PY (Y = Hidrosulfito)
Exemplo: estágios do branqueamento
Esquema do processo de branqueamento
Torres de branqueamento
Impactos ambientais do
branqueamento
• Efluentes de qualquer tipo de sequência
que usa cloro não pode ser queimado
na caldeira de recuperação, causam
corrosão e explosões.
• Efluentes precisam ser tratados e
despejados no ambiente, afetam a vida
aquática.
O branqueamento sem cloro

• Mudança para sequências que usam apenas

oxigênio como base, ex. ozônio, peróxido,
etc.
• Permitem que o efluente possa ser
encaminhado para a Caldeira de recuperação,
• Podem promover o circuito fechado de
produção: sem a necessidade de água fresca,
sem efluentes para fora do sistema.
FORMAÇÃO DO PAPEL
Formação do papel
Formação do papel