INTERCAMBIADORES DE CALOR

GESTIÓN DE MANTENIMIENTO

Brian Farid Morales Hernández

Iván Ricardo Caballero Pérez
 LEYES TERMODINAMICAS
PRIMERA LEY

Principio de conservación de energía, si se realiza un trabajo o

se transfiere calor a un sistema la energía interna de este
cambia
• SEGUNDA LEY

• La energía además de tener cantidad tiene calidad, por lo cual es

imposible cambiar la dirección de transmisión de calor si no se aplica
trabajo en el sistema
• TERCERA LEY

• Es imposible llegar al cero absoluto por medio de números finitos de

procesos físicos, en otras palabras un sistema tiene una energía
limite que puede ser útil (exergia).
Transferencia de calor
 INTERCAMBIADORES DE CALOR
• Son aparatos que facilitan el
intercambio de calor entre dos
fluidos que se encuentra a
temperaturas diferentes y al
mismo tiempo evita que se
mezclen entre si
 TIPOS DE INTERCAMBIADORES
• CORASA Y TUBO

• Los flujos son separados por

medio de tubos
Tipo placa
 Diferencias
• Los intercambiadores por placas tienen problemas en los sellos
por lo cual si aplicaciones es donde no se necesite operar a
altas presiones, pero posee mayor área de transferencia.

• Los intercambiadores de coraza y tubo son mas robustos pero

son mas pesados que lo de placas.
Según su operación
Coeficiente de transferencia total
• Es la sumatoria de resistencia existentes en un
intercambiador, expresado en termino de U. esto con el fin de
facilitar el analisis de intercambiadores de calor
Analisis para intercambiadores
METODO DE DIFERENCIA LOGARITMICAS LMTD.
Método usado para seleccionar el delta de
temperatura deseado

METODO DE LA EFECTIVIDAD NTU

Para determinar la temperatura de salida del
intercambiador del fluido caliente o frio.
 Mantenimiento
La mantenibilidad tiene un rol importante en el diseño de la
planta. Una optima planificación de mantenimiento es el factor
clave en los intercambiadores de calor modernos. El
mantenimiento cubre las actividades destinadas a mantener el
funcionamiento de los intercambiadores de calor ( o
restaurarlos a las condiciones de operación cuando una falla
ocurre).
 Normas
• Carcasas y tubos para los intercambiadores de calor para los servicios generales de la refinería (API
660/661).
• Inspección de calidad según ASME sección VIII, División 1.
• Norma PED 97/23/EC para equipamiento reglamentario para instalaciones y mantenimiento.
• Normas TEMA (o equivalente BS 3274).
• NTC 3853 Equipo, accesorios, manejo y transporte de G.L.P
• NTC 5245 Prácticas de limpieza y desinfección para plantas y equipos utilizados en la industria láctea.
• ISO 9000:2005: Quality Management Systems—Fundamentals and vocabulary
• ISO 9001:2008: Quality Management Systems—Requirements
• ISO 9004:2000: Quality Management Systems—Guidelines for performance improvements
 Mal funcionamiento de los IC
• Ensuciamiento e incrustamiento.
• Contaminación de fluidos.
• Distribución irregular de flujos.
• Condiciones de operación alteradas.
• Desgaste de partes, provocado por corrosión.
• Fatiga térmica.
 Métodos de inspección no destructiva
• Inspección visual.
• Liquido penetrante.
• Partículas magnéticas.
• Ultrasonido.
• Radiográficas.
• Corrientes parasitas.
• AE (Energía acústica).
 Mantenimiento predictivo
Para establecer el mantenimiento predictivo, es necesario contar con
la siguiente información:
A. Hoja de especificaciones del intercambiador de calor, donde
aparezcan datos de placa del fabricante, funcionamiento y
construcción.
B. Historial operacional.
C. Historia de mantenimiento.
D. Dibujos de detalles constructivos y especificaciones de materiales.
E. Censo de intercambiadores de calor instalados en la planta
industrial, levantado y registrado en forma tabulada y
específica para materiales, herramienta, equipo y accesorios
para los diversos trabajos de mantenimiento de cada unidad.

1. Forma para materiales

• Identificación del equipo o clave.

• Servicio que presta.
• Especificación de materiales de los componentes totales.
2. Forma para herramienta, equipos y accesorios para trabajos diversos.

• Identificación del equipo, o clave.

• Servicio que presta.
• Herramienta, equipo y accesorios para armar y desarmar.
• Herramienta, equipo y accesorios para limpieza mecánica.
• Herramienta, equipo y accesorios para expansionado o rolado de tubos.
• Herramienta, equipo y accesorios para pruebas hidrostáticas.
F. Datos o lecturas que deben regir a cada intercambiador de calor para prevenir su falla, que
pueden obtenerse por medio de inspecciones en la forma siguiente:

1. Inspección general para cualquier defecto exterior visible.

2. Inspección de fugas en conexiones de tuberías, cuerpo, cabezales, tapas, etc.
3. Inspección de condiciones de los soportes y estructura.
4. Inspección de condiciones de aislamiento y protección del mismo.
5. Inspección de condiciones operacionales.
6. Inspección calibración de espesores.
G. Frecuencia que debe establecerse para tomar lecturas:

• Para temperaturas, deben hacerse cada 15 días o conforme a las

condiciones de operación.
• Para caídas de presión, de forma similar a las temperaturas.
• Para espesores desde el exterior, estando la unidad en operación, se
deben tomar cada 90 días.
• Los espesores de todas las partes componentes, se tomaran cuando el
equipo se encuentre fuera de operación y desarmado.

H. Interpretación.
 “El mantenimiento que puede proporcionarse a un
intercambiador es relativo, debido a que no permite
reparaciones correctivas. Sin embargo, inspecciones oportunas,
así como mantener las condiciones optimas de operación, es el
resultado de una inspección y mantenimiento preventivo
programados.”
 Confiabilidad
La confiabilidad es la probabilidad de que los intercambiadores
de calor funcionen satisfactoriamente durante por lo menos un
periodo de tiempo dado, bajo determinadas condiciones de
operación.
 Disponibilidad
La disponibilidad en los intercambiadores de calor representa la
capacidad de gestionar los flujos de calor y potencia de forma
habitual y regular. Son varias las causas de falla, incluyendo
fallas mecánicas, corrosión, incrustaciones y problemas de
estanqueidad.
 Mantenibilidad
La mantenibilidad es una medida de la dificultad y velocidad
con la que un sistema se puede restaurar a un estado operativo
después de presentarse una falla, es decir la probabilidad de
realizar una acción exitosa de reparación en un tiempo
determinado.
 Análisis de fallas
El análisis de fallas es un modo importante de determinar problemas de
disponibilidad y confiabilidad del sistema, incluyendo fallas de componentes,
fallas de servicio, fallas mecánicas, fallas del sistema de control (mal
funcionamiento), fallas que evidencian daños, fallas por cambios, falta de
mano de obra, errores de operación, y fallas en la instrumentación.
• MTBF (Tiempo medio entre fallas)
• MTBMA (Tiempo medio antes de acciones de mantenimiento)
• MTBR (Tiempo medio entre reparaciones)
• MTTF (Tiempo medio para fallar)
Fallas por incrustaciones en los Intercambiadores de calor
Dos tipos de efectos inducidos por la formación de
incrustaciones en los intercambiadores de calor deben ser
identificados:
1. Cambios en la temperatura de salida del flujo del proceso,
causado por la resistencia térmica de las incrustaciones en
un intercambiador.
2. Cambios en la temperatura de entrada del flujo del proceso,
causado por la resistencia térmica de las incrustaciones en
otros intercambiadores (procesos previos).
 Mantenimiento centrado en confiabilidad
La confiabilidad en los intercambiadores de calor, se soporta en las
especificaciones del alcance del análisis de confiabilidad, que debe
contener:

• El número total de fallas.

• El tiempo medio entre fallas MTBF.
• Velocidad del fluido.
• Tiempo en años de servicio.
• La edad actual de los intercambiadores de calor.
Se recomiendan algunos requisitos adicionales:

• Tipos de operación.
• Fecha de instalación.
• Fecha del último remplazo.
• Factor de edad de la tubería.
• Factor de vida remanente.
• Factor critico de producción.
• Condiciones de servicio.
• Costos de remplazo.
• Otras consideraciones (Ejemplo. Mecanismos de corrosión).
 Datos requeridos
Los datos requeridos para efectuar los cálculos de confiabilidad
y mantenibilidad, se pueden distribuir en tres grandes grupos:

1. Características generales.
2. Cálculos de disponibilidad y confiabilidad.
3. Acciones de mantenimiento.
 Características generales
• Descripción general de la planta
• Uso de los intercambiadores de calor
• Periodo de operación continuo de los intercambiadores de
calor
• Estructura del sistema
• Arreglo de los intercambiadores de calor
 Cálculos de disponibilidad y confiabilidad
• Historial de fallas.
• Duración de fallas.
• Paradas.
Las paradas dependen del tipo de intercambiador (Clase A, B, C)
 Acciones de mantenimiento
Dependen del sistema a ser analizado
• Variables operacionales (variables de entrada y salida, flujo
promedio, temperatura del fluido, temperatura de la pared de
los tubos, etc.)
• Variables de mantenimiento (máxima eficiencia).
• Variables de planificación.
• Variables de las propiedades del fluido de operación.
 Ejemplo de aplicación
Mejora de plan de mantenimiento de la fábrica Aceites
Especiales del Mediterráneo S.A, “Aemedsa”.
 Resultados
Equipos con acumulado inferior o igual al 80%, sobre los que se
realizara un estudio a mayor profundidad.

• 22-E-02
• 26-E-01
• 12-E-05
• 10-E-03
 Resultados
Equipos con acumulado inferior o igual al 80%, sobre los que se
realizara un estudio a mayor profundidad.
• 22-E-02
• 12-E-05
• 10-E-03
• 22-E-01
• 130-E-03
• 129-E-06
• 10-E-04
• 20-E-01
• 20-E-02
 Comparativa
Comparando los resultados obtenidos con el análisis de los diagramas de Pareto,
se escogen los equipos que requieren un análisis más detallado, ya sea por su
elevado costo o tiempo de mantenimiento.

• 22-E-02
• 22-E-01
• 26-E-01
• 12-E-05
• 10-E-03
 Análisis de intercambiador 22-e-02
Se trata de un enfriador de gases situado en la Planta Paris en la
unidad 22. Esta unidad es importante para la producción de
ácido sulfúrico en dicha planta. Los gases de SO2 que salen de
una caldera a unos 550ºC se enfrían en el intercambiador 22-E-
02 con los gases que vienen de otro intercambiador de carcasa y
tubos colocado en la misma unidad pero que actúa
posteriormente (22-E-01).
• Inspección visual del equipo
• Análisis de vibraciones (ya que puede suceder que el atasco
produzca vibraciones en ciertos puntos del equipo).
• Comprobar que las varillas del mecanismo pendular están en
condición óptima para desempeñar el papel para el que han sido
diseñadas.
• Comprobar el apriete de la tornillería y demás elementos.
 Conclusiones y
recomendaciones
• Las paradas totales depende del tipo de intercambiador, su disposición y el
proceso en el cual opera.

• Un factor determinante en la planeación de mantenimiento de los

intercambiadores de calor son las fallas producidas por concentración de
contaminantes.

• Se producente implementar mantenimientos correctivos, a no ser que sea

por una parada total planificada del cambio del haz de tubos.
¿Preguntas?
GRACIAS