OPEX (Excelencia de

operación)
Sistemas de Manufactura
Docente: Roma Rosales Oscar
Integrantes del equipo:
Antúnez Salgado A. David
García Abundez Francisco
Hernández Sánchez Diana L.
Ramírez Traveceras Alfredo E.
 1.4. OPEX (EXCELENCIA OPERATIVA)

ANTECEDENTES
Esta metodología de mejora de la eficiencia en manufacturas fue concebida en Japón por Taiichi Ohno, director y
consultor de la empresa Toyota. Ingresado en 1937, Ohno observó que antes de la guerra, la productividad japonesa era
muy inferior a la estadounidense. Después de la guerra, Ohno visitó Estados Unidos, donde estudió los principales
pioneros de productividad y reducción de desperdicio del país como Frederick Taylor y Henry Ford.

SHIGEO SHINGO (Cero Control de Calidad)

TAICHI OHNO (JIT).
MASAAKI IMAI (Kaizen Institute)
¿QUÉ ES ?
Se define como “la gestión sistémica y sistemática de la seguridad, salud ocupacional, medio ambiente,
productividad, calidad, confiabilidad, y excelencia para lograr un desempeño de Categoría Mundial”, implica usar la
capacidad total de la compañía (procesos, tecnología y talento humano) para implementar estrategias de
optimización que garanticen la efectividad de las operaciones, para el éxito del negocio.

¿EN QUÉ CONSISTE?

Hacer correctamente las cosas correctas; busca ejecutar de la mejor manera posible lo definido en el plan de
estrategias corporativas; en últimas es desarrollar las actividades de la organización de tal forma que se traduzcan en
los mejores resultados técnicos y financieros.
Excelencia Operacional es una filosofía de liderazgo, trabajo en equipo y resolución de
problemas que da como resultado la mejora continua en la organización, a través del enfoque
en las necesidades del cliente y la optimización de los procesos.

No es fácil de definir la Excelencia Operacional

“Ser el mejor a nivel mundial” o “La excelencia en todo lo que
hacemos”
Al definir la excelencia operativa de esta manera, se aplica a todos los niveles y todas las personas en la organización,
desde los ejecutivos hasta los empleados que producen el producto. Es clara, concisa, práctica y, sobre todo,
procesable y enseñable a otros miembros.
Con esta definición de la excelencia operativa, podemos empezar a enseñar el verdadero poder de flujos de valor
Lean.
Podemos crear valor que se hace visual de tal manera y en un grado tal que todos los empleados de la organización
puede ver físicamente ese flujo. Una vez que todo el mundo puede ver el flujo normal y anormal, el siguiente paso es
crear lo que se conoce como trabajo estándar para el flujo anormal. Esto significa que las personas que trabajan en el
flujo (ya sea en la planta de fabricación o en la oficina) tienen una metodología estándar para corregir las cosas
cuando van mal. El resultado final es algo que se llama “auto-curación”.
Los empleados que trabajan en el flujo son capaces de arreglarlo sin la necesidad de intervención de los responsables
de gestión.
¿CÓMO LOGRARLO?
Se usan metodologías como:
La Planeación Estratégica, la Reingeniería de Procesos, la Calidad Total, el Mejoramiento Continuo, la Gestión de Activos, la
Confiabilidad Operacional, y las nuevas Tecnologías de la Información.
Se logra cuando todos y cada uno, de los miembros de la empresa, pueden ver el flujo permanente de valor hacia el cliente, y
aportan con sus actividades a la continuidad del flujo, para evitar que este se interrumpa.

La Excelencia Operacional se dirige a áreas de competencia: Talento Humano, Seguridad, Medio Ambiente, Calidad,
Integridad, Confiabilidad, Productividad, Salud Ocupacional, Costos y Servicios.

¿CÓMO SE EVALÚA SU AVANCE DE OPEX?

Se utilizan indicadores claves de desempeño, definidos para cada una de las áreas nombradas, integrados en
diagramas de araña, Balanced Scorecard, software de gestión, u otras herramientas estadísticas usadas en los
sistemas de mejoramiento continuo.
Herramientas que utiliza
Hace uso de herramientas de análisis, resolución de problemas, mejora
continua y optimización, como son:

Kanban
Poka yoke
5 Elementos de la Excelencia Operativa
● Calidad --- Del producto o servicio generado

● Rapidez --- Tiempo transcurrido desde la petición del cliente

hasta la entrega.

● Fiabilidad --- Cumplimiento sistemático de los plazos

acordados de entrega.

● Flexibilidad --- Capacidad para hacer cambios rápidamente

(diseño, variedad, volumen, fechas).

● Costo --- Gestión de los procesos de transformación para

generar el producto o servicio.
 Vectores de actuación de la Excelencia
Operativa
1. Mejora continua.

2. Aprendizaje continuo.

3. Reingeniería de procesos.

4. Organización por procesos críticos.

5. Objetivos estratégicos.

6. Costos ABC.

7. Análisis de la competencia.
 Mejora Continua
Filosofía de asignación de costos a las actividades de fabricación o servicios
(basada en la cadena de valor y en el análisis de las actividades) para
determinar el costo de un determinado producto o servicio, y poder a su vez
identificar qué actividades aportan mayor o menor valor al mismo.
 Aprendizaje Continuo
Creación de un entorno donde se fomenta el aprendizaje y el desarrollo del
conocimiento por la necesidad de producir innovaciones de manera continua para
elevar la ventaja competitiva.

El aprendizaje continuo permite que los colaboradores estén mejor capacitados y

desarrollen mejores prácticas laborales. También hace posible que las personas
desarrollen mejores relaciones interpersonales entre compañeros y clientes
 Reingeniería en proceso
Análisis del negocio desde la perspectiva de los procesos, en lugar desde la de
las funciones, y rediseño de los procesos para optimizar la eficiencia operativa.

Pasos:

● Identificar los procesos a innovar.

● Identificar los agentes del cambio.
● Desarrollar la visión del proceso consistente con la estrategia de la empresa.
● Comprender los procesos existentes.
● Diseñar los nuevos procesos.
 Organización por procesos críticos
Los procesos críticos demandan no sólo mayor atención, sino además requieren un
mayor nivel de inversión para asegurarse de que no fallen o incluso para evitar que
su criticidad golpee a la operación. Un ejemplo de un proceso crítico puede ser la
entrega al cliente. Existen algunos rubros en los que si falla la entrega se pierde la
venta, por lo que la entrega es un proceso crítico.
 Costos ABC
Filosofía de asignación de costos a las actividades de fabricación o servicios
(basada en la cadena de valor y en el análisis de las actividades) para
determinar el costo de un determinado producto o servicio, y poder a su vez
identificar qué actividades aportan mayor o menor valor al mismo.
 Análisis de la Competencia
El benchmarking es una técnica o herramienta de gestión que consiste en tomar
como referencia los mejores aspectos o prácticas de otras empresas, ya sean
competidoras directas o pertenecientes a otro sector (y, en algunos casos, de otras
áreas de la propia empresa), y adaptarlos a la propia empresa agregándoles
mejoras.
 Ventajas

● Reducción de inventarios
● Mejora la calidad
● Menos mano de obra
● Reduce la cadena de desperdicio
● Mejora la distribución de planta
● Elimina en forma sistemática las ineficiencias
● Identifica las causas primordial de variabilidad en los procesos
● Elimina el desperdicio, mejora la calidad y se reducen el tiempo de
producción y el costo
 Desventajas
1. Cuando el mejoramiento se concentra en un área específica de la
organización, se pierde la perspectiva de la interdependencia que existe entre
todos los miembros de la empresa.

2. Requiere de un cambio en toda la organización, ya que para obtener el éxito es

necesaria la participación de todos los integrantes de la organización y a todo
nivel.

3. Hay que hacer inversiones importantes.

Empresas que trabajan con opex
NIKE

INTEL

FORD

DELL

MACDONALD´S

PEPSICO

HP

APPLE