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DOCENTE CÉSAR ÁLVAREZ VALENCIA

2
*
*
Etapa de conminución después del
chancado

Se reduce el tamaño de partícula para

obtener 0,18 mm.

Al material mineralizado se le agrega

agua para formar una pulpa y reactivos
necesarios para realizar el proceso
siguiente.

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 Año 2014 2015
Búsqueda de uso
Mina TJ 67.338,3 67.752,1
más eficiente de la
Concentradora TJ 44.307,6 45.288,7 misma.
Fundición TJ 13.954,8 12.635,5

Refinería TJ 2.330,4 2.302,1

Rediseño de
equipos
LX/SX/EW TJ 25.190,4 24.609,9 considerando
Servicios TJ 8.594,1 10.474,4
gigantismo de los
molinos.
Total general TJ 161.715,5 163.062,7

Mayor consumo de energía

 Se utilizan equipos giratorios y
cilíndricos

Molienda
Molienda SAG
Convencional
Molinos de bolas en
circuito cerrado + Molienda en 2
clasificador etapas
hidraúlico

Alternativa Plantas
tecnológica modernas: sólo
tradicional 1 (m. bolas)

*
En su interior Realizan molienda Acción de la Velocidad menor
primaria molienda..

• Las barras
sólo ruedan y
• … contacto no se
• Barras de longitudinal levantan
acero 3,5” barra con para caer en
diámetro y barra al girar cascada.
• El mineral y golpear • Consume
6,1 m largo. molido pasa
• 35 – 65% entre sí con menos acero
a molienda la rotación que el
volumen de bolas.
carga. del molino. molino de
• Menor bolas.
producción • Menor
de finos, contacto
lamas. entre medio
de molienda
y mineral.

Molienda Barras
 Pared
revestida de Revestimiento (coraza + lifters)
corazas Levantan las bolas y
(aleación
acero Cr – hacen avanzar el mineral
Mn) hacia la descarga del molino

80% del
mineral se 16 X 24
reduce a 180 pies
micrones
Cilindro
metálico

Collar de
36% del
bolas de
volumen
acero
por bolas
3,5”

Molienda Bolas
 1 2
Habitualmente se
han usado como
Para una eficiencia molienda secundaria
razonable los (barras-bolas)
molinos operan en
circuito cerrado con
recirculación del
sobretamaño
obtenido. Hoy en día: Molienda
primaria
• Molino de gran capacidad
• 35 x 15 pies

• Recibe el material directamente del chancador primario.

• La mayor parte: directamente a flotación
• La mínima parte: vuelve a la molienda de bolas.

• Medio moledor: bolas + mineral

• Bolas: 12% capacidad y 5”

• Efecto chancado + molienda: más efectivo y menor

consumo de energía.
• No se requiere chancado 2º - 3º

Molienda SAG
MOLIENDA SAG

Puede operar Su uso ha sido

prácticamente con menos fuerte
cualquier tipo de debido a que
mineral al contar requieren
con una cierta características
carga de bolas y específicas del

Molienda AG
trabajar con un mineral a moler.
molino de bolas.
 Generan una fracción
crítica (“pebbles”)

Un chancador que evite la

sobrecarga

Clasificación por harneros

 Índice de
Bond
Resistencia de un
material a ser
molido (KWh/ton)
requeridos 
cantidad de energía

Simulación Parámetro de diseño

Predecir el
Al conocer el Wi se puede determinar la
funcionamiento de un
potencia del motor que accionará el equipo
molino
(dimensiones del molino)
 Sistema convencional (chancado
La energía es más eficientemente
+ molino barras, bolas) menor
empleada en las etapas de
consumo de energía respecto a
chancado que la de molienda
los no-convencionales
La molienda genera pérdida significativa
No convencionales: SAG – AG
de energía por la acción entre medios
(trituración mayor eficiencia)
moledores y revestimientos

Mayores costos:
Consecuencia directa en la energía
Consumo de acero aplicada en la molienda y
(medios de molienda calidad granulométrica del mineral
+ revestimiento)

*
 Energía Medios moledores

Revestimientos

“Los revestimientos más livianos poly-met instalados permitieron reducir la

accidentabilidad en el manejo de piezas, producto del menor peso (1/3 del
acero); bajar el ruido ambiente; y disminuir el consumo específico de energía en
20.1%, entre otros efectos”
http://www.mch.cl/reportajes/presentan-innovaciones-en-molienda/#
http://www.mch.cl/2016/03/08/el-teniente-fue-reconocida-por-innovacion-en-molienda-sag/

“en la medida en que se profundizan los yacimientos, se han observado aumentos

sostenidos en la dureza y disminución en las leyes de los minerales,
sobreexigiendo la operación del molino SAG y obligándolo a modificar sus
condiciones operacionales para mantener sus niveles productivos. Por eso es
interesante simular los revestimientos del molino SAG y buscar la combinación
más óptima entre su diseño, la operación del molino y las actividades de
mantención”
“El tema de la innovación es muy
http://www.mch.cl/reportajes/presentan-innovaciones-en-molienda/#
importante”, declara el Presidente de la
Sociedad Nacional de Minería (Sonami).
“Poner énfasis en la calidad de los medios de molienda es una oportunidad
“Aquellas empresas que sean capaces de
tremenda para reducir costos en la minería, más aun cuando hemos hecho muy
innovar y ladesarrollarse sustentablemente
poco hasta fecha.”
van a ser las que se proyectaran en el
http://leadersandmining.com/article/entrevista-mejor-presentacion-revemol-2015-calidad-de-medios-de-molienda-sag-y-
negocio minero en unos años más”.
molinos-de-bolas.html
*
 Las fuerzas
centrífugas
provocadas por el
giro de la pulpa
alimentada con
presión por la parte
lateral superior del
ciclón cónico,
clasifican los sólidos
por su tamaño o
masa.
 FINO

GRUESO
La selección exacta del hidrociclón depende de un nº
de factores interrelacionados y se logra en forma
óptima por simulación computarizada.

En función de los requerimientos que entrega el cliente

operador de planta de molienda

Cualquier hidrociclón es
ineficiente