METODOLOGÍA: Pos-Procesamiento;

GEOMETÍAS: Antecedente y Optimización;

INTERFACE: Antecedente y Optimización;
FLAUTAS: Antecedente y Optimización;
POS-PROCESAMIENTO: Antecedente y Optimización;
ANÁLISIS DE SENSIBILIDAD
CONCLUSIONES DE LA FASE II
Figura 1. Metodología de diseño acoplando diseño factorial y CFD para pos-procesamiento de datos
 TABLA 1. Característica de las flautas difusoras y de sus
FIGURA 2. Distribuidor Antiguo tipo “HACHE” perforaciones (distribuidor antiguo tipo “HACHE”)

FLAUTAS

Cant. L [mm] DN Ubicación

• Angulo de distribución 180°
4 4491 2 ½"
• Inclinación 0°
2

3 PERFORACIONES

Cant./Brazo Forma Diámetro Ubicación

1 7 Rectangular 57X24 mm Inferior Central
4
TABLA 2. Eficiencia de distribución por flauta difusora
(distribuidor antiguo tipo “HACHE”)

FLAUTA FLAUTA FLAUTA FLAUTA

DIFUSORA 1 DIFUSORA 2 DIFUSORA 3 DIFUSORA 4
VELOCIDAD [msˆ-1] 1,12434 1,19436 1,07894 1,0866
EFICIENCIA C/FLAUTA 75 % 78 % 85 % 85 %
EFICIENCIA TOTAL 90,98 %
AREA DE INFLUENCIA 21 %
FIGURA 3. Distribuidor Propuesto tipo “ESTRELLA” TABLA 3. Característica de las flautas difusoras y de sus
perforaciones (distribuidor propuesto tipo “ESTRELLA”)

FLAUTAS

Cant. L [mm] DN Ubicación

• Angulo de distribución 60°
6 4070 3"
• Inclinación 6°

PERFORACIONES

Cant./Brazo Forma Diámetro Ubicación

2 Inferiores
2 10 Circular 1 ½" 4 Lat Der.
4 Lat. Izq.

3 TABLA 4. Eficiencia de distribución por flauta difusora

(distribuidor propuesto tipo “ESTRELLA”)
1
4 6 FLAUTA FLAUTA FLAUTA FLAUTA FLAUTA FLAUTA
6 DIFUSORA 1 DIFUSORA 2 DIFUSORA 3 DIFUSORA 4 DIFUSORA 5 DIFUSORA 6
VELOCIDAD [msˆ-1] 0,38 0,45 0,35 0,37 0,34 0,33
5 EFICIENCIA TOTAL 73 %
AREA DE INFLUENCIA 65 %
FIGURA 4. Distribuidor tipo “ESTRELLA OPTIMIZADO” TABLA 5. Característica de las flautas difusoras y de sus perforaciones
(distribuidor tipo “ESTRELLA OPTIMIZADO”)
FLAUTAS

Cant. L [mm] DN Ubicación

• Angulo de distribución 60°

6 4070 3"
• Inclinación 6°

PERFORACIONES
Cant./Brazo Forma Diámetro Ubicación
1 1 ½” Inferiores
1 1” Inferiores
3 3/4” Inferiores
2 1 ½” Lat Derecho
2 2 Circular 1” Lat Derecho
2 3/4” Lat Derecho
3 2 1 ½” Lat Izquierdo
1 2 1” Lat Izquierdo
2 3/4” Lat Izquierdo
4
5 6 TABLA 6. Eficiencia de distribución por flauta difusora (distribuidor tipo “ESTRELLA OPTIMIZADO”)
FLAUTA FLAUTA FLAUTA FLAUTA FLAUTA FLAUTA EFICIENCIA
DIFUSORA 1 DIFUSORA 2 DIFUSORA 3 DIFUSORA 4 DIFUSORA 5 DIFUSORA 6 TOTAL
VELOCIDAD [msˆ-1] 0,24583 0,25168 0,25409 0,25524 0,24721 0,24583 96,3%
CAUDAL [m^3 s^-1] 0,00175 0,00181 0,00180 0,00184 0,00174 0,00175 94,3%
FLUJO MASICO [Kg s^-1 1,67694 1,73184 1,72959 1,76879 1,67118 1,67694 94,5%
 A) B)
Altura Interface 8,66m

Altura Interface 6,95m

1,9m
FIGURA 5. Vista lateral del tanque.
A) Altura de interface (distribuidor antiguo “HACHE”)
B) Altura de interface (distribuidor propuesto “ESTRELLA”)
↓ ↓ ↓↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ INLET ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓↓ ↓ ↓

Flauta del distribuidor HACHE. 7 Perforaciones rectangulares inferiores.

Diseño 1. Flauta del distribuidor propuesto tipo ESTRELLA. 2 perforaciones inferiores y 8 laterales

FIGURA 6. Tubo difusor (Flauta) del distribuidor tipo HACHE y diseño propuesto para el nuevo
distribuidor ESTRELLA .
↓ ↓ ↓↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ INLET ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓↓ ↓ ↓

Diseño 2. Optimización de la flauta del distribuidor propuesto tipo ESTRELLA.

A)
A) 5 perforaciones inferiores rectangulares.

B)
B) 5 perforaciones inferiores ovaladas.

C)

D)
C,D) 5, 8, 10 y 15 perforaciones inferiores circulares.

E)
E) 5 perforaciones inferiores y 8 perforaciones laterales.

F)
F) 5 perforaciones inferiores circulares y 12 perforaciones laterales circulares.

Diseño 3. FLAUTA FINAL

F)
FIGURA 7. Diseño de flautas. 5 flautas con diferente distribución.
 TABLA 7. Geometrías de flautas difusoras. Desarrollo para la posterior optimización del distribución tipo “ESTRELLA”
NOMBRE BRAZO PERFORACIONES NOMBRE PERFORACIONES
Ubicación
Dia. N Ubicación
Cant. Dia. Inferior Lat. Der Lat. Izq Dia. N
Flauta R1_NEGATIVO 3" 5 1 1/2" X - - Cant. Dia. Inferior Lat. Der Lat. Izq
- - - - - Flauta R22_NEGATIVO 4" 1 1 1/2" X - -
- - - - - 1 1" X - -
NOMBRE PERFORACIONES
Ubicación 3 3/4" X - -
Dia. N
Cant. Dia. Inferior Lat. Der Lat. Izq 2 1 1/2" - X -
Flauta R10_NEGATIVO 3" 8 1 1/2" X - - 2 1" - X -
- - - - -
2 3/4" - X -
- - - - -
NOMBRE PERFORACIONES 2 1 1/2" - - X
Ubicación 2 1" - - X
Dia. N
Cant. Dia. Inferior Lat. Der Lat. Izq 2 3/4" - - X
Flauta R11_NEGATIVO 3" 5 1 1/2" X 2 1/2" X - -
(Perforaciones ovaladas de 2
NOMBRE PERFORACIONES
- -
1/2" X 1 1/2" aprox.)en Ubicación
- - Dia. N
realidad son rectangulares Cant. Dia. Inferior Lat. Der Lat. Izq
NOMBRE PERFORACIONES
Ubicación
Flauta R23_NEGATIVO 3" 1 1 1/2" X - -
Dia. N 1 1" X - -
Cant. Dia. Inferior Lat. Der Lat. Izq
Flauta R13_NEGATIVO 3" 3 1 1/2" X - - 3 3/4" X - -
2 1" 2 1 1/2" - X -
(Perforaciones ovaladas)
- -
NOMBRE PERFORACIONES
2 1" - X -
Ubicación 2 3/4" - X -
Dia. N
Cant. Dia. Inferior Lat. Der Lat. Izq 2 1 1/2" - - X
Flauta R16_NEGATIVO 3" 5 1" X - -
2 1" - - X
4 1" - X -
4 1" - - X 2 3/4" - - X
Criterios de diseño: Viscosidad y densidad del crudo;
Velocidad, caudal y flujo másico;
Sólidos en suspensión;
Área de transferencia de masa en el tanque.
 Flauta_R1 Flauta R10
Flauta R11
5P Inf. Circ. 8P Inf. Circ.
5P Inf. Rect.
Eficiencia: 21,8% Eficiencia: 1,5%
Eficiencia: 32,4%

Flauta R13 Flauta R16 Flauta R23

5P Inf.Oval. 5P Inf. 8P Lat. Circ. 5P Inf. 12P Lat. Circ.
Eficiencia: 44,13% Eficiencia: 34,0% Eficiencia 90,8%

FIGURA 8. Velocidad de fluido en cada perforación para 6 arreglos diferentes.

 Flauta R22; 4"; 78,2% Flauta R23; 3"; 77,1%

A) B)
% de Eficiencia:
basada en el flujo
másico por
sectores (se
realiza el calculo
teniendo en cuenta
cantidades de
fluido por longitud

FIGURA 9. Optimización de la flauta final. Se regularizó el flujo másico en cada perforación.

A) Velocidad de fluido en cada perforación para la Flauta R22.

B) Velocidad de fluido en cada perforación para la Flauta R23. (Diseño Final)
 FLUJO VOLUMÉTRICO: FLUJO VOLUMÉTRICO:
FLAUTA R22 vs FLAUTA R23 FLAUTA R22 vs FLAUTA R23

0.0002 0.0002

0.00015 0.00015
m^3*s^-1

m^3*s^-1
0.0001 0.0001

F R22 m^3 s^-1 F R22 m^3 s^-1

0.00005 0.00005
F R23 m^3 s^-1 F R23 m^3 s^-1

0 0
O1 O2 O3 O4 O5 I1 I2 I3 I4 I5 I6 D1 D2 D3 D4 D5 D6 O1 I1 D1 I2 D2 I3 D3 O2 I4 D4 O3 I5 D5 O4 I6 D6

FIGURA 10. Flujo volumétrico (Caudal) en cada perforación de la flauta optimizada. O: Perforación
inferior; I: Perforación lateral Izquierda; D: Perforación lateral Derecha
 FLUJO MÁSICO: FLUJO MÁSICO:
FLAUTA R22 vs FLAUTA R23 FLAUTA R22 vs FLAUTA R23
0.215 0.215
0.195 0.195
0.175 0.175
0.155 0.155
Kg*s^-1

Kg*s^-1
0.135 0.135
0.115 0.115
0.095 F R22 Kg s^-1 0.095 F R22 Kg s^-1
0.075 F R23 Kg s^-1 0.075 F R23 Kg s^-1
0.055 0.055
O1 O2 O3 O4 O5 I1 I2 I3 I4 I5 I6 D1 D2 D3 D4 D5 D6 O1 I1 D1 I2 D2 I3 D3 O2 I4 D4 O3 I5 D5 O4 I6 D6

FIGURA 11. Flujo másico en cada perforación de la flauta optimizada. O: Perforación inferior; I:
Perforación lateral Izquierda; D: Perforación lateral Derecha
 VELOCIDAD:
VELOCIDAD:
FLAUTA R22 vs FLAUTA R23
0.5 FLAUTA R22 vs FLAUTA R23
0.5
0.45 0.45
0.4 0.4
0.35 0.35
m*s^-1

m*s^-1
0.3 0.3
0.25 0.25
0.2 F R22 m s^-1 0.2 F R22 m s^-1
0.15 F R23 m s^-1 0.15 F R23 m s^-1
0.1 0.1
O1 O2 O3 O4 O5 I1 I2 I3 I4 I5 I6 D1 D2 D3 D4 D5 D6 O1 I1 D1 I2 D2 I3 D3 O2 I4 D4 O3 I5 D5 O4 I6 D6

FIGURA 12. Velocidad del fluido en cada perforación de la flauta optimizada. O: Perforación inferior;
I: Perforación lateral Izquierda; D: Perforación lateral Derecha
 1
0.9 VELOCIDAD
0.8 (Ubicación de perforaciones)
0.7
0.6
m*s^-1

0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
1 2 3 4 5 6

P. Inferiores [m s^-1] P. Lat.Der [m s^-1] P. Lat.Izq. [m s^-1]

FIGURA 13. Velocidad del fluido en cada perforación de la flauta optimizada.

 80.0

70.0

60.0
EFICIENCIA %

50.0

40.0

30.0 Series1

20.0

10.0

0.0
FLAUTA R6
FLAUTA R1
FLAUTA R2
FLAUTA R3
FLAUTA R4
FLAUTA R5

FLAUTA R7
FLAUTA R8
FLAUTA R9
FLAUTA R10
FLAUTA R11
FLAUTA R12
FLAUTA R13
FLAUTA R14
FLAUTA R15
FLAUTA R16
FLAUTA R17
FLAUTA R18
FLAUTA R19
FLAUTA R20
FLAUTA R22
FLAUTA R23
FIGURA 14. Eficiencia de las flautas probadas.

Criterios de diseño: Viscosidad y densidad del crudo;

Velocidad, caudal y flujo másico;
Sólidos en suspensión;
Área de transferencia de masa en el tanque.
 A) B) C)

FIGURA 15. Vista «LATERAL» del tanque. Líneas de corriente del fluido. Velocidad.

A) Distribución de flujo con distribuidor antiguo “HACHE”

B) Distribución de flujo con distribuidor propuesto “ESTRELLA”
C) Distribución de flujo con distribuidor propuesto “OPTIMIZADO”
 A) B) C)

FIGURA 16. Vista «FRONTAL» del tanque. Líneas de corriente del fluido. Velocidad.
A) Distribución de flujo con distribuidor antiguo “HACHE”
B) Distribución de flujo con distribuidor propuesto “ESTRELLA”
C) Distribución de flujo con distribuidor propuesto “OPTIMIZADO”
 A) C) C)

FIGURA 17. Vista «ISOMÉTRICA» del tanque. Líneas de corriente del fluido. Velocidad.
A) Distribución de flujo con distribuidor antiguo “HACHE”
B) Distribución de flujo con distribuidor propuesto “ESTRELLA”
C) Distribución de flujo con distribuidor propuesto “OPTIMIZADO”
Corte a 0cm de las perforaciones. Corte a 3cm de las perforaciones. Corte a1 3cm de las perforaciones.

A) B) C)

FIGURA 18. Vista superior: Corte donde se observa la salida del fluido de los tubos difusores del
distribuidor tipo “HACHE”. Velocidad máxima del fluido es 0,2m/s
A) Corte a 0cm de las perforaciones;
B) Corte a 3cm de las perforaciones;
C) Corte a 13cm de las perforaciones.
Corte a 0cm de la corona. Corte a 10cm de la corona. Corte a 20cm de la corona.

A) B) C)

Corte a 30cm de la corona. Corte a 35cm de la corona.

FIGURA 19. Vista superior: Corte donde se observa
D) E) la salida del fluido de los tubos difusores del
distribuidor propuesto tipo “ESTRELLA”. Velocidad
máxima del fluido es 0,2m/s
A) Corte a 0cm de la base de la corona central;
B) Corte a 10cm de la base de la corona central;
C) Corte a 20cm de la base de la corona central;
D) Corte a 30cm de la base de la corona central;
E) Corte a 35cm de la base de la corona central.
Corte a 0cm de la corona. Corte a 10cm de la corona. Corte a 20cm de la corona.

A) B) C)

Corte a 30cm de la corona. Corte a 40cm de la corona.

FIGURA 20. Vista superior: Corte donde se
observa la salida del fluido de los tubos
D) E) difusores del distribuidor tipo “ESTRELLA
OPTIMIZADO”. Velocidad máxima del fluido es
0,2m/s
A) Corte a 0cm de la base de la corona central;
B) Corte a 10cm de la base de la corona central;
C) Corte a 20cm de la base de la corona central;
D) Corte a 30cm de la base de la corona central;
E) Corte a 40cm de la base de la corona central.
FIGURA 21. WORKBENCH Flautas: Área de trabajo de las simulaciones de CFD realizadas para
optimizar el brazo difusor del distribuidor

Se realizaron más de 23 simulaciones para la optimización de la flauta, se diseñaron más de

25 geometrías en 3D con dimensiones y configuraciones diferentes. Este estudio permitió
obtener la mejor configuración para el fluido estudiado (crudo-agua-sólidos).
FIGURA 22. WORKBENCH Distribuidor: Área de trabajo de las simulaciones de CFD realizadas para
optimizar el distribuidor

Se realizaron más de 13 simulaciones para la optimización del distribuidor, se diseñaron más

de 5 geometrías en 3D con dimensiones y configuraciones diferentes. Este estudio permitió
obtener la mejor configuración para el fluido estudiado (crudo-agua-sólidos).
FIGURA 23. WORKBENCH GunBarrel ABK901: Área de trabajo de las simulaciones de CFD realizadas
para optimizar el distribuidor y analizar el comportamiento del fluido en la separación dentro del tanque
GB-ABK901.
Se realizaron más de 20 simulaciones para la optimización del distribuidor y el análisis del
fluido, se diseñaron más de 10 geometrías en 3D del distribuidor con dimensiones y
configuraciones diferentes. Este estudio permitió obtener la mejor configuración, eficiencia /
área de influencia, para el fluido estudiado (crudo-agua-sólidos).
o Se concluye que debido a las características del crudo carga de sólidos del fluido, las
dimensiones máximas de los brazos difusores (flautas) deben ser de 3" y las perforaciones
deben ser de diferente diámetro y ubicadas con respecto a la horizontal a 270° (inferiores) y a
225° y 315° (laterales).
o La eficiencia del distribuidor tipo “HACHE” es de 90,98% con un área de influencia de 21%, la
eficiencia del distribuidor propuesto tipo “ESTRELLA” es de 73% con un área de influencia de
65% y la eficiencia del distribuidor tipo “ESTRELLA” optimizado es del 96,3% basado en la
velocidad del fluido promedio de cada flauta y el área de influencia es superior a 75%.
o Se observó que con el distribuidor OPTIMIZADO tipo ESTRELLA se logró aumentar el área de
influencia en más de 54% con respecto al distribuidor antiguo tipo HACHE.
o Lo anterior resulta en un aumento del área de transferencia de masa, control de: las
velocidades, del caudal y del flujo másico, y se representa en una mejor separación de fases.
o La configuración actual del tanque GB ABK901 hace que el nivel de la interface se encuentre
demasiado alto. Con el distribuidor propuesto es posible disminuir la altura a la cual se
encuentra la interface del tanque a +/- 6,95m sobre la base del tanque, con el distribuidor
optimizado es posible disminuir la interface a +/- 5,36m según el estudio fluido dinámico la
interface tiene 1,5m.
o Las geometrías de las figuras 24 A) B) C) y D) fueron descartadas para la optimización
del tanque GB ABK-901 debido al criterio de diseño que se aplicó. Ninguno de estos
distribuidores tiene brazos inclinados, la inclinación es necesaria para evitar la
acumulación de sólidos en estos. Las características del crudo impiden que sean
usados distribuidores como el que se muestra en la figura D. La velocidad axial que
presenta el fluido hace que un distribuidor perimetral no sea la mejor opción de diseño,
para usar un distribuidor perimetral se deben hacer varias modificaciones al diseño de
la figura B. Se negó el uso de un distribuidor con perforaciones superiores debido a la
carga de sólidos del fluido y se eliminó la posibilidad de optimizar el distribuidor tipo
HACHE debido a la poca área de influencia que este posee. Es posible optimizar todos
los distribuidores abajo mostrados, sin embargo el de mejor rendimiento fue el tipo
“ESTRELLA” con 6 brazos, inclinación de 6°, perforaciones inferiores y laterales, con
perforaciones de diámetros diferentes según criterio de diseño.
 B) C)
A)

D)

FIGURA 24. Geometrías descartadas para la

optimización del distribuidor para el tanque GB-
ABK901.

Se descartaron 4 arreglos de distribución

de fluido