¿Que es una máquina-herramienta?

Se conoce con el nombre de máquina - herramienta a toda máquina

que por procedimientos mecánicos, hace funcionar una
herramienta, sustituyendo la mano del hombre. Una máquina
herramienta tiene por objetivo principal sustituir el trabajo manual
por el trabajo mecánico, en la fabricación de piezas.
Esquemáticamente el proceso que se desarrolla en una máquina
herramienta puede representarse así: Un producto semielaborado
penetra en la máquina y, después de sufrir pérdida de material, sale
con las dimensiones y formas deseadas; todo merced al
movimiento y posición relativos de pieza y herramienta.
La definición de máquina-herramienta engloba una amplia variedad
de máquinas con un denominador común: todas ellas se dedican a
fabricar productos o partes de productos (generalmente metálicos,
pero no exclusivamente). Se dice que las máquinas-herramienta
son máquinas madre porque posibilitan la fabricación de todas las
demás máquinas incluyendo a ellas.-
Esto puede aplicarse tanto a las pequeñas bolas de precisión de los
bolígrafos como a los más complejos componentes de las
aeronaves o de los satélites.
Su característica principal es su falta de movilidad, ya que suelen
ser máquinas estacionarias.
.
Pueden ser impulsadas por personas si se instalan adecuadamente o
cuando no hay otra fuente de energía. Por ejemplo, se considera que el
primer torno que se puede considerar máquina herramienta fue el
inventado alrededor de 1751 por Jacques de Vaucanson, puesto que fue
el primero que incorporó el instrumento de corte en una cabeza
ajustable mecánicamente, quitándolo de las manos del operario.
Las máquinas herramienta pueden utilizar una gran variedad de fuentes
de energía. La energía humana y la animal son opciones posibles, como
lo es la energía obtenida a través del uso de ruedas hidráulicas. Sin
embargo, el desarrollo real de las máquinas herramienta comenzó tras la
invención de la máquina de vapor, que llevó a la Revolución Industrial.
Hoy en día, la mayor parte de ellas funcionan con energía eléctrica.
Las máquinas, herramientas, aparatos y montajes están formados por la
reunión de piezas tales como, por ejemplo, pernos, ejes, manguitos,
discos, ruedas, tornillos, placas, armazones y carcasas. Estas diversas
piezas obtienen su forma mediante fundición, forja, laminado, estirado,
corte de barras y de planchas, y, sobre todo, mediante arranque de
viruta. Para que las piezas sean utilizables tienen que ser obtenidas con
una cierta exactitud de medidas (precisión) y una determinada calidad
superficial ( por ejemplo: la superficie será mas o menos lisa).

Existen muchos tipos distintos de Máquinas-herramienta desde sencillos

tornos hasta complejos centros de mecanizado, desde máquinas que
fabrican piezas inferiores a una fracción de milímetro a máquinas que
producen piezas de decenas de metros. La variedad de tecnologías,
tamaños y funciones capacita para producir eficazmente y en grandes
cantidades piezas precisas de cualquier forma, diseñadas por los
correspondientes departamentos de ingeniería.

ATENCIONES Y CUIDADOS PARA CON LAS MAQUINAS HERRAMIENTAS

Las máquinas –herramientas están fabricadas con una precisión extrema

y por esta razón son caras y delicadas. Si se quiere que rindan buen
trabajo durante mucho tiempo, hay que manejarlas con cuidado.
1. No debe ponerse en marcha una máquina cuyo modo de
funcionar nos sea desconocido. Las consecuencias podrían ser
deterioro o accidente.-

2. Los puntos de engrase manual deben ser engrasados

diariamente. La lubricación deficiente conduce a un desgaste
prematuro.-

3. Antes de empezar el trabajo, compruébese si todas las palancas

están en posición correcta.-

4. Hay que proteger las guías contra la introducción de virutas. Las

guías se desgastan, de lo contrario, rápidamente y esto da como
resultado un trabajo poco exacto.-

5. Los cojinetes no deben adquirir nada más que en una

temperatura tibia.-

6. No debe llegar al motor ni agua ni polvo. En caso de

perturbaciones en el motor, debe ser desconectado. Dese aviso,
inmediatamente, de cualquier avería.-

7. Límpiese las máquinas con frecuencia. No es conveniente

emplear para ello aire a presión, porque las virutas y el polvo se
prensan con ello en las guías.-

8. Obsérvense los carteles de prevención de accidentes.-