SUPERVICION EN LA

FABRICACION DE PRODUCTOS
METALICOS SOLDADOS

FICHA 1696671
ENSAYOS DE LAS PROPIEDADES
DE LOS MATERIALES

TIPOS DE ENSAYOS
DESTRUCTIVOS
ENSAYOS DESTRUCTIVOS

los ENSAYOS DESTRUCTIVOS METALURGICOS

se dividen en grupos:

ENSAYOS ESTATICOS

ENSAYOS DINAMICOS

ENSAYOS TECNOLOGICOS
ENSAYOS DESTRUCTIVOS

ENSAYO DE PANDEO
Propiedades mecanicas De Un Material

Son las características inherentes que permiten

diferenciar un material de otros, desde el punto
de vista del comportamiento mecánico de los
materiales en ingeniería, y también describen la
forma como un material se comporta frente a
una fuerza externa aplicada, con el fin de
conocer sus respectivas propiedades.
 Las Propiedades De Un Material
Dependen De:

 La estructura que presente el material.

 Del proceso o procesos que haya
sufrido.
 De la composicion quimica.
PROPIEDADES

 Maleabilidad: Consiste en la posibilidad de

transformar algunos metales en láminas
delgadas sin que se rompa. Ejm: el aluminio
como conservante de alimentos.
 Ductilidad: Propiedad que poseen ciertos
metales para poder estirarse en hilos
delgados o varillas.Ejm: oro, plomo.
 Tenacidad: Propiedad que tienen algunos
materiales de soportar sin deformarse, ni
romperse los esfuerzos básicos que se les
apliquen. Implica que el material tiene
capacidad de absorber energía. Ejm: Azufre.

 Dureza: Resistencia que un material opone a la

penetración o a ser rayado por otro cuerpo.
Ejemplo, el diamante.
 Plasticidad: Aptitud de algunos materiales
sólidos de adquirir deformaciones permanentes,
bajo la acción de una presión o fuerza exterior sin
que se produzca una rotura.
 Elasticidad: capacidad de algunos materiales
para recobrar su forma y dimensiones primitivas
cuando cesa el esfuerzo que había determinado
su deformación.
 Fragilidad: Capacidad de un material de
fracturarse con escasa deformación. La
rotura frágil tiene la peculiaridad de absorber
relativamente poca energía.

 Rigidez: capacidad de un objeto sólido o

elemento estructural para soportar esfuerzos
sin adquirir grandes deformaciones o
desplazamientos
RESISTENCIA

Capacidad para soportar esfuerzos

aplicados sin romperse, adquirir
deformaciones permanentes o deteriorarse
de algún modo cierto material.
 La resistencia tensil: es importante para un
material que va a ser extendido o va a estar
bajo tensión. Las fibras necesitan tener
buena resistencia tensil.
DEFORMACIÓN

Es el cambio en el tamaño o forma de un cuerpo

debido a esfuerzos internos producidos por una o
más fuerzas aplicadas sobre el mismo.

 Elástica o reversible: Si la deformación se

recupera al retirar la carga.
 Plástica o irreversible: Si la deformacion
persiste despues de retirar la carga.
CURVA DE ESFUERZO-
DEFORMACION
Describe la relación entre el esfuerzo y la deformación y que señala las
regiones elásticas y plásticas de un material dado.
Determinación de propiedades
mecánicas a partir de la curva
de tracción
Medidas De la Deformación

La magnitud más simple para medir la

deformación es lo que en ingeniería se llama
deformación axial o deformación unitaria se
define como el cambio de longitud por unidad de
longitud.
 LEY DE HOOKE

Es el limite de proporcionalidad de la grafica.

Nos indica que en la zona elástica el esfuerzo es

directamente proporcional a la deformación
unitaria y la constante de proporcional es E.
 La zona elástica: es aquella donde una vez
eliminada la fuerza o carga el material regresa
a sus dimensiones iniciales.

 Limite elástico: Si se estira o se comprime

más allá de cierta cantidad, ya no regresa a su
estado original, y permanece deformado.
MÓDULO DE YOUNG

El módulo de elasticidad o módulo de Young

es una medida de la rigidez del material y
corresponde a la pendiente E de la recta inicial
de la curva esfuerzo-deformación, donde se
hace posible aplicar la ley de Hooke. Mientras
mayor es el valor de E, mas rígido es el material
y menor será la deformación elástica total.
DEFINICIÓN DE ENSAYO

 Examen o comprobación de una o más propiedades

o características de un material, producto, conjunto
de observaciones, etc., que sirven para formar un
juicio sobre dichas características o propiedades.

 Se intenta de esta manera simular las condiciones a

las que va a estar expuesto un material cuando
entre en funcionamiento o en servicio.
CLASIFICACIÓN DE LOS ENSAYOS

 Según la rigurosidad del ensayo.

 Según la naturaleza del ensayo.
 Según la utilidad de la pieza después de
ser sometida al ensayo.
 Según la velocidad de aplicación de las
fuerzas.
SEGÚN LA RIGUROSIDAD DEL ENSAYO

 Ensayos científicos:
Se obtienen resultados que se refieren a los
valores numéricos de ciertas magnitudes
físicas.
 Ensayos tecnológicos:
Se utilizan para comprobar si las propiedades
de un determinado material son adecuadas
para una cierta utilidad.
 ENSAYOS DESTRUCTIVOS

ENSAYOS TECNOLOGICOS
 SOLDABILIDAD
 FORJABILIDAD
 CHISPA
 EMBUTICIÓN
 DOBLADO O PLEGADO
 CONFORMADO
 TEMPLABILIDAD
 MAQUINABILIDAD
SEGÚN LA NATURALEZA DEL ENSAYO

 Ensayos químicos:
Permiten conocer la composición, tanto cualitativa como
cuantitativa del material.
 Ensayos metalográficos:
Consisten en analizar la estructura interna del material
mediante un microscopio.
 Ensayos físicos:
Se cuantifican, por ejemplo, la densidad, el punto de fusión, la
conductividad eléctrica...
 Ensayos mecánicos:
Mediante los que se determina la resistencia del material
cuando se somete a diferentes esfuerzos.
SEGÚN LA UTILIDAD DE LA PIEZA DESPUÉS
DE SER SOMETIDA AL ENSAYO.

 Ensayos destructivos:
Se produce la rotura o un daño sustancial en
la estructura del material.
 Ensayos no destructivos:
Se analizan las grietas o defectos internos
de una determinada pieza sin dañar su
estructura.
SEGÚN LA VELOCIDAD DE
APLICACIÓN DE LAS FUERZAS.

 Ensayos estáticos:
La velocidad de aplicación de las fuerzas al
material no influye en el resultado del
ensayo.
 Ensayos dinámicos:
La velocidad de aplicación de las fuerzas al
material juega un papel decisivo en el
resultado del ensayo.
 ENSAYOS DESTRUCTIVOS

ENSAYO ESTATICOS  DUREZA

 TENSIÓN
 COMPRESIÓN
 FLEXION
 TORSIÓN
 CIZALLADURA
 PANDEO
ENSAYO DINAMICOS
 DUREZA
 IMPACTO
 FATIGA
 RESILIENCIA
 DESGASTE
ENSAYOS ESTÁTICOS DE DUREZA

 ENSAYOS DE DUREZA AL RAYADO.

– MÉTODO MOHS
– DUREZA MARTENS
– MÉTODO DE RAYADO A LA LIMA.
 ENSAYOS DE DUREZA A LA PENETRACIÓN.
– MÉTODO BRINELL
– MÉTODO VICKERS
– MÉTODO ROCKWELL
DEFINICIÓN DE DUREZA

Por dureza se suele entender la

resistencia que ofrece un material al ser
rayado o penetrado por una pieza de otro
material diferente.
 ENSAYOS DE DUREZA

ENSAYOS DE DUREZA MAS UTILIZADOS

 ENSAYO MARTENS
 ENSAYO SHORE
 ENSAYO MOHS
 ENSAYO BRINELL
 ENSAYO VICKERS
 ENSAYO
ROCKWELL
 ENSAYO POLDI
 ENSAYO KNOOP
Ejemplos de dureza
MÉTODO DE MOHS

En él se compara el material que se pretende

analizar con 10 minerales tomados como patrones,
numerados del 1 al 10 en orden creciente de dureza.
1 Talco
2 Yeso
3 Calcita
4 Fluorita
5 Apatito
6 Feldespato Método bastante impreciso
7 Cuarzo
8 Topacio
9 Corindón
10 Diamante
ENSAYO DE DUREZA DE MARTENS

Se emplea un cono de
diamante con el que se raya
la superficie del material
cuya dureza se quiere medir.
a = anchura del surco

AM =1000 / a2
MÉTODO DE RAYADO A LA LIMA

Se somete al material al a
acción cortante de una lima de
características determinadas,
observando el efecto cortante
producido.
MÉTODO BRINELL (I)

El penetrador es una
esfera de acero templado,
de gran dureza, de diámetro
(D) que oscila entre 1 y
10mm, y a la que se aplica D
una carga preestablecida
durante un intervalo de
F
tiempo que suele ser de
15s.
MÉTODO BRINELL (II)

 CONDICIONES NORMALES DEL ENSAYO:

– Diámetro del penetrador D = 10mm.
– Carga aplicada F = 3000 kg.
– Tiempo de carga t = 15s.
Si las condiciones son distintas a las normales debe
representarse:
250 HB 10 500 30
DUREZA TIEMPO
DIÁMETRO CARGA
MÉTODO BRINELL (III)

 CARACTERÍSTICAS DEL ENSAYO:

– No se puede realizar sobre piezas esféricas o cilíndricas.

– No es fiable en materiales muy duros y de poco espesor.
– Para que el error del ensayo por deformación del material
no sea muy grande, debe cumplirse:
D/4 < d < D/2
– Por aproximación puede conocerse el tipo de acero que se
ensaya mediante la relación:
%C = (HB – 80) / 141
MÉTODO VICKERS (I)

En este ensayo 136º

el penetrador es un
diamante tallado en
forma de pirámide de
base cuadrada con
un ángulo de 136º
entre dos caras
opuestas.
MÉTODO VICKERS (II)

L/2 L/2
sen 68º 
h

h 68º hp d2
( d / 2)  ( L / 2 )  ( d / 2 )  L 
2 2 2

bh d2
S 4 
L/2 2 2  sen 68º

F F
d/2 L/2 HV   1,854  2
S d
MÉTODO VICKERS (III)

 CARACTERÍSTICAS DEL ENSAYO:

– Las cargas aplicadas son más pequeñas que en el método
Brinell (oscilan entre 1 y 120kp). La más empleada es la de
30kp.
– El tiempo de aplicación oscila entre 10 y 30s. Se utiliza tanto
para materiales duros como en blandos.
– Puede medir dureza superficial por la poca profundidad de la
huella.
– Expresión de la dureza:
520 HV 30 15
TIEMPO
DUREZA
CARGA
MÉTODO ROCKWELL (I)

En el ensayo de Rockwell
lo que se mide es la
profundidad de la huella, no el
área de la misma.

La prueba de Rockwell
consiste en hacer penetrar, en
dos tiempos, en la capa
superficial de la pieza un
penetrador de forma prefijada y
medir el aumento permanente
de la profundidad de
penetración.
MÉTODO ROCKWELL (II)

 TIPOS DE PENETRADORES
– Para materiales blandos (entre 60 y 150HV) se utiliza un
penetrador de acero de forma esférica de 1,59mm de
diámetro, y así se obtiene la escala de dureza Rockwell B
(HRB).
– Para materiales duros (entre 235 y 1075HV) se emplea un
cono de diamante con un ángulo de 120º obtiéndose así la
escala de dureza Rockwell C (HRC).
 MÉTODO ROCKWELL (III)

 PROCEDIMIENTO:
– En ambas escalas de dureza
se aplica, inicialmente, una
precarga de 10kp, con lo que
el penetrador originará una
huella de profundidad h0.
– Aplicación de la carga
suplementaria F1 que origina
la huella h1.
– Eliminar la carga F1. reacción
elástica del material que
eleva al penetrador una cierta
altura quedando la huella e = h - h0
permanente h.
MÉTODO ROCKWELL (IV)

La máquina del ensayo de Rockwell mide

la diferencia e y se expresa la dureza de la
siguiente forma:
 HRC = 100 – e

 HRB = 130 – e
ENSAYOS DINÁMICOS DE DUREZA

Presentan la ventaja de la rapidez, comodidad y

utilidad, ya que se pueden hacer en cualquier lugar
por utilizar equipos portátiles. Por el contrario, su
desventaja es la menor fiabilidad del ensayo. Los
más utilizados:

 MÉTODO SHORE
 MÉTODO POLDI
MÉTODO DE SHORE (I)

Se basa en la reacción
elástica del material sometido
a la acción de un percusor
que, después de chocar con la
probeta a ensayar, rebota h0
hasta una cierta altura. El nº hf
de dureza HS se deduce de la
altura alcanzada en el rebote.
MÉTODO DE SHORE (II)

 CARACTERÍSTICAS DEL ENSAYO:

– No es de gran precisión, pero es muy rápido.

– El equipo es fácil de manejar, poco voluminoso y

de coste reducido.

– Apenas produce deformación en la probeta (no

deja huella).
MÉTODO DE POLDI

Es un método de impacto que

consiste en lanzar una bola de acero
de 5mm de diámetro sobre una
probeta del material objeto de medida,
de manera que el impulso produzca
una huella permanente.
H = dureza del material.
Sp= superficie de la huella patrón.
S= superficie de la huella en el material.
Hp= dureza de la probeta patrón.
Sp
H Hp
S
ENSAYO DE TRACCIÓN (I)

El ensayo consiste en
someter una pieza de forma
cilíndrica o prismática de
dimensiones normalizadas
(probeta) a una fuerza
normal de tracción que
crece con el tiempo de una
forma lenta y continua, para
que no influya en el ensayo,
el cual finaliza, por lo
general, con la rotura de la
probeta.
ENSAYO DE TRACCIÓN (II)

Durante el ensayo se mide el

alargamiento (Al) que experimenta la TENSIÓN (σ) – DEFORMACIÓN (ε)
probeta al estar sometida a la fuerza
(F) de tracción. De esta forma se
puede obtener un diagrama fuerza (F)-
alargamiento (Al), aunque para que le
resultado del ensayo dependa lo
menos posible de las dimensiones de
la probeta y que, por tanto, resulten
comparables los ensayos realizados
con probetas de diferentes tamaños,
se utiliza el diagrama:
Probetas durante el ensayo de
tracción
ENSAYO DE TRACCIÓN (III)

 TENSIÓN:
Es la fuerza aplicada a la probeta por unidad de sección;
es decir, si la sección inicial es So, la tensión viene dada por:
F SI: N/m2 = Pa

SO
 DEFORMACIÓN O ALARGAMIENTO UNITARIO:
Es el cociente entre el alargamiento Al experimentado y
su longitud inicial (Lo).
Al
 Adimensional
Lo
ENSAYO DE TRACCIÓN (IV)

 Datos más significativos obtenidos del ensayo:

– Límite de proporcionalidad (σP)
– Límite de elasticidad (σE)
– Resistencia a la tracción (σMAX)
– Resistencia a la rotura (σR)
– Estricción de rotura (Z):

So  S f
Z (%)   100
SO
FLUENCIA LENTA (CREEP)

El estudio de la relajación (creep) de

materiales analiza las variaciones en el
tiempo del estado de tensión-deformación
por la permanencia de cargas aplicadas. En
algunos casos, el efecto de la relajación
adquiere importancia por las modificaciones
que ocasiona en la configuración de
elementos resistentes.
ENSAYO DE COMPRESIÓN

Consiste en someter una probeta normalizada

del material que se va a ensayar a esfuerzos
progresivos y crecientes de compresión en la
dirección de su eje , hasta que se rompa o hasta
que ocurra el aplastamiento.
ENSAYO DE COMPRESIÓN (I)

Estudia el comportamiento
de un material al ser sometido a
una carga progresivamente
creciente de compresión. Se
realiza en una máquina universal
de ensayos. Las probetas son:

– Probetas cilíndricas: materiales

metálicos.
– Probetas cúbicas: materiales no
metálicos.
Compresión:
ENSAYO DE COMPRESIÓN (II)

 CARACTERÍSTICAS:
– La tensión unitaria:
F
 
SO
– Contracción total:
AL = L - Lo
– Contracción unitaria:
Al
 
Lo
– Variación de sección:
AS = S - So
ENSAYO DE RESISTENCIA AL CHOQUE (I)

Permite determinar la energía

absorbida en la rotura de una probeta
normalizada producida por un golpe
seco de un martillo en su caída.

PÉNDULO DE CHARPY
ENSAYO DE RESISTENCIA AL CHOQUE (II)

 CARACTERÍSTICAS DEL ENSAYO:

– Se coloca la probeta y se levanta el

martillo hasta ho respecto de la
probeta y formando un ángulo α.

– El martillo se deja caer para que

por choque rompa la probeta y
llegue hasta hf formando un ángulo
β.
ENSAYO DE RESISTENCIA AL CHOQUE (III)

La energía será:
W = P(ho-hf) = PL(cosβ-cosα)

P = peso del péndulo (kg).

L = longitud del péndulo (m).
W = energía empleada en la rotura (kgm).
α y β = ángulos formados por el péndulo.

El valor de la resiliencia ρ del material se define como el trabajo de rotura

por unidad de superficie A:
ρ = resiliencia del material (kgm/cm3)
W W = energía empleada en la rotura (kgm)
 A = sección de la probeta (cm3)
A
ENSAYO DE FATIGA

Permite medir la resistencia

que presenta un material a
esfuerzos que, siendo variables en
sentido y magnitud, e inferiores a
los de rotura o límite elástico,
puede provocar su rotura.

LÍMITE DE FATIGA: es el
máximo valor de tensión al que
podemos someter un material sin
romperse, independientemente del
número de veces que se repita la
acción.
ENSAYOS DE FLEXIÓN, DE PANDEO Y
DE TORSIÓN

ENSAYO DE FLEXIÓN ENSAYO DE TORSIÓN

ENSAYO DE PANDEO
 ENSAYO DE FLEXIÓN

Consiste en someter la probeta del material,

apoyada libremente en sus extremos, a una
fuerza aplicada en el centro, o dos iguales
aplicadas a la misma distancia de los apoyos.
ENSAYO DE FLEXIÓN
Máquina de ensayo de flexión
ENSAYO DE TORSIÓN

El ensayo de torsión es un ensayo en que se

deforma una muestra aplicándole un par torsor
(sistema de fuerzas paralelas de igual magnitud
y sentido contrario).
Ensayo de torsión
ENSAYOS TECNOLÓGICOS

Son ensayos con menor rigor científico que los

mecánicos y que permiten conocer determinadas
cualidades de un material de forma aproximada pero
rápida – Ensayos de conformación.

 Ensayo de la chispa.
 Ensayo de plegado.
 Ensayo de embutición.
 Ensayo de forja.
 Ensayos de Conformación
(Tecnológicos)

 Ensayo de Plegado .
Ensayo de tipo tecnológico consistente en someter el
material a un plegado simple, doble o alternativo, y
observar la aparición de grietas. Se emplea para láminas,
tubos y alambres.

 Ensayos de Plegado Simple:

Se realiza este ensayo apoyando las probetas sobre 2
puntos fijos, generalmente rodillos, y ejerciendo una
presión mediante un mandril curvo u otro rodillo, hasta que
la probeta se doble el ángulo deseado (a).
 Ensayos de Conformación
 - Las probetas suelen ser barras con una anchura: a>1,5e.
 - Las aristas del la cara estirada se redondearán con un radio
aproximadamente: r = e/10

 - Si e>30 mm. se mecaniza por una de sus caras hasta que

e=30mm. Las piezas forjadas e=20mm.
 - La distancia entre rodillos de apoyo debe ser L=D+3e ; siendo D el
diámetro del rodillo o mandril que ejerce la presión.
 Ensayos de Conformación

 La longitud del mandril deberá ser mayor que la anchura de las

probetas.

 Si el plegado ha de ser a 180o, se aplica la máquina hasta 140º y

luego se comprimen directamente las 2 ramas hasta conseguir el
contacto de las dos caras o hasta que queden paralelas,
intercalando entre ellas una cuña.
 Si la pieza a ensayar es de sección circular o poligonal, se puede
usar sin preparación previa, si su diámetro o el circulo inscrito es ø
<30 mm. Cuando sea ø>30 mm, se mecaniza una barra cuadrada o
rectangular de a=30mm.
 Ensayo de plegado simple de tubos.
 Se tapa el tubo por un lado, introducimos arena seca hasta llenarlo,
lo tapamos por el otro lado y ya podemos introducirlo en la máquina
(140 o,180 o)
 Ensayos de Conformación
 Índice de calidad según TETMAJER: La calidad de un material
metálico puede valorarse según Tetmajer, por medio del ensayo de
doblado realizado en las siguientes condiciones:

 Se usan tiras de chapas de dimensiones a=3e y l=18e. (También

pueden ser redondas)
 Las probetas se doblan sobre mandriles cilíndricos de diámetros
decrecientes hasta que los extremos se toquen. El ensayo se da por
terminado en cuanto aparezcan las primeras grietas en la superficie
de la probeta.

donde r = radio de curvatura de fibra neutra

 Ensayos de Conformación
 También puede realizarse este ensayo usando siempre un mandril
de radio r=e, sobre el que se inicia el doblado de ésta.

 A continuación, y ya sin mandril, se continua doblando la probeta

aproximando sus extremos hasta que aparecen las primeras
grietas.
 Ensayos de Conformación

Ensayos de Embutición .

 Es uno de los ensayos más utilizados y tiene por objeto conocer la

aptitud de las chapas para ser conformadas por embutición.
 Para realizar el ensayo se usa generalmente la máquina Erichsen,
que mide el avance de una cabeza desde que toca la chapa hasta
que se rompe ésta chapa.
 Se practican 3 modalidades:
– Embutición simple.
– Embutición profunda por vasito.
– Embutición con ensanchamiento del agujero.
 Las chapas deben tener como mínimo una superficie de 70x70 mm.
 Ensayos de Conformación

Ensayo de Forja.

Los ensayos más utilizados son los de platinado, recalcado,

mandrilado, y soldadura por forja.
 Ensayos de Platinado: Consisten en ensanchar a golpes de
plana (martillo de forja) una pletina puesta a temperatura de
forja, hasta que aparecen grietas en las aristas. Se valoran la
forjabilidad mediante el Índice de Platinado.
 Ensayos de Recalcado: Se realizan estos ensayos sometiendo
probetas cilíndricas de doble longitud que de diámetro a una
operación de recalcado (acortamiento) a golpes de martillo,
puesta la probeta a temperatura de forja.
 Ensayos de Mandrilado: Se utilizan estos ensayos para
determinar la capacidad de perforación de láminas. Para
realizarlo se calienta a la temperatura de forja la chapa que se
desea ensayar, y después se perfora con un punzón
troncocónico hasta que aparezcan grietas. El resultado del
ensayo se valora en función del diámetro alcanzado en el
orificio antes de la aparición de las grietas.
ENSAYO DE CIZALLADURA O CORTADURA

La cortadura es el
esfuerzo que soporta una
pieza cuando sobre ella
actúan fuerzas contrarias y
situadas en planos contiguos:
δ= esfuerzo de trabajo. P
P = tensión aplicada.
A0= sección inicial de la P
probeta.

P
 (N/mm2)
A0
 Ensayo de cizalladura

 Ensayo de tipo tecnológico consistente en someter un material a

esfuerzos crecientes y progresivos hasta llegar a la rotura.

 Se realiza sobre materiales que van a estar sometidos a fuerzas de

corte (chavetas, lengüetas, espárragos, tornillos, pernos).
 Ensayo de Punzonado

 Ensayo de tipo tecnológico usado para determinar el

comportamiento al ejercer una fuerza con un punzón.

 Se realiza con esfuerzos crecientes y progresivos hasta

que se produce el corte.
 El punzón tiene forma curvada y filos cortantes, suelen
ser de acero templado:
Ensayo de la CHISPA

Ensayo de tipo tecnológico,

usado para determinar el
tipo de material, condiciones
mecánicas de
maquinabilidad.
GRACIAS . . .