ABSORCIÓN

UNIDAD II
ABSORCIÓN
 2.1. Torres de absorción, importancia y
funcionamiento
 2.2. Dimensionamiento de columnas
empacadas
 2.2.1. Mezclas binarias
 2.2.2. Mezclas multicomponentes
 2.3. Dimensionamiento de columnas de
platos
 2.4. Nuevas tecnologías
ABSORCIÓN
 Absorción es la operación unitaria que
consiste en la separación de uno o más
componentes de una mezcla gaseosa
con la ayuda de un solvente líquido con
el cual forma solución (un soluto A, o
varios solutos, se absorben de la fase
gaseosa y pasan a la líquida)
 Esteproceso implica una difusión
molecular turbulenta o una transferencia
de masa del soluto A a través del gas B,
que no se difunde y está en reposo, hacia
un líquido C, también en reposo.
Ejemplos de absorción
 Cuando la esponja absorbe agua,
 La absorción del dióxido de carbono en
una solución acuosa de etanolaminas u
otras soluciones alcalinas.
 Los gases de las calderas que contienen
dióxido de azufre pueden ponerse en
contacto con lechadas de piedra caliza
en agua, para formar sulfito de calcio
insoluble.
La absorción puede perseguir
diversos objetivos:
 Recuperar un componente gaseoso
deseado.
 Eliminar un componente gaseoso no
deseado. Se puede tratar, por ejemplo, de la
eliminación de una sustancia nociva de una
corriente de gases residuales.
 Obtención de un líquido; un ejemplo sería la
de ácido clorhídrico por absorción de HCl
gaseoso en agua.
En la absorción participan por lo menos tres
sustancias: el componente gaseoso a
separar (absorbato), el gas portador y el
disolvente (absorbente).
 Presioneselevadas y temperaturas bajas
favorecen la absorción.
 Dependiendo del tipo del disolvente, el
gas se absorbe por disolución física
(absorción física) o por reacción química
(absorción química).
Absorción física(de van der
Walas)
 El
gas que se disuelve en el líquido
absorbente
Absorción química
El gas reacciona con el líquido absorbente dando
como resultado un nuevo compuesto químico.

 Eliminación de butano y pentano de una mezcla

gaseosa de refinería utilizando un aceite pesado.
 Eliminación de contaminantes inorgánicos solubles
ƒ
en agua de corrientes de aire.

 Eliminación de gases ácidos como H2S, CO2, SO2

 Para separar los componentes gaseosos
del disolvente, la etapa de absorción va
seguida, en la mayoría de los casos, de
una etapa de desorción para regenerar
el disolvente.
 Enla etapa de desorción se reduce, por
efecto de temperaturas elevadas o
presiones bajas, la solubilidad de los
gases en el disolvente, eliminándolos del
mismo. Por tanto, se puede reutilizar el
disolvente, que se devuelve al circuito.

 La absorción es reversible, comúnmente

 Se diferencia tres partes importantes
en el proceso de absorción:
1. El gas portador, el cual va a ser
limpiado o purificado,
2. El líquido lavador, que va a disolver
las impurezas (absorbente), y
3. El componente gaseoso a
separar(absorbato)
 Para la absorción, pueden utilizarse los
mismos tipos de aparatos descritos en la
destilación, pues las fases en contacto
serán también un líquido y un gas.
 Se usan normalmente columnas de platos
(contacto discontinuo o por etapas) y
 De relleno (contacto continuo)
TORRES EMPACADAS
 El soporte del empaque consiste por lo
general en una criba o tamiz corrugado
 El liquido entrante recibe el nombre de
licor débil o de muy baja concentración
 El liquido se distribuye mediante una
placa perforada con tubos instalados en
cada perforación, boquillas rociadoras o
platos distribuidores con un vertedero de
desbordamiento
 Paratorre muy grandes (hasta 9 metros
de diámetro) se usan platos distribuidores
con tubos goteadores individuales
 Latorres rellenas usadas como absorbedores
no son equipos estandarizados, se diseñan
con diámetros desde 20 hasta 600 cm y con 1
a 24 m de altura. En general, las torres muy
altas son poco eficientes.
 Generalmente el equipo no se llena por
un capa de empaquetadura continua,
sino que se divide el relleno en bloques
de aproximadamente 1,5 a 3 m, con el
propósito de evitar que el líquido se
mueva preferentemente cerca de la
pared y deje de mojar la zona central de
la capa de empaquetaduras
 Losempaques se dividen principlmente
en3 tipos:
1. Cargados en forma aleatoria
2. Cargados a mano, y
3. Empaques ordenados o estructurados
 Los empaques aleatorios consisten en
unidades de 6 a 75 mm (1/4 o 3 in)
 Los empaque inferiores a 25mm se utiizan
principalmente en laboratorios
 Las unidades de empaque ordenado son
comprendidos entre 50 a 200 mm (2 a 8
in)
 La mayoria de los empaques aleatorios se
construyen con materiales baratos e
inertes, tales como arcilla, porcelana o
plásticos.
 Ocasionalmente se utilizan anillos
metálicos de acero o aluminio.
 Las principales características que debe
reunir un relleno para lograr una elevada
eficacia en la transferencia de masa son:
1. Tener gran superficie específica.
2. Tener elevada porosidad
3. Ofrecer pequeña resistencia hidráulica al
gas
4. Ser químicamente inerte respecto a los
fluidos procesados
5. Poseer gran resistencia mecánica
6. Ser baratos.
Los empaques más comunes son:
a) Anillos Rasching
b) Anillos con tabiques
c) Relleno Gudloye
d) Anillos Pale
e) Relleno Spreypack
f) Montura de Berl
g) Relleno de rejilla de madera
 Anillos Rasching Anillos Pall metálico y
plástico

Montura Berl Montura de montura Montura

ceramica plástica metálica
Intalox súper Intalox Intalox
 Lasempaquetaduras de tamaño
pequeño poseen mayor superficie
específica, lo cual permite disminuir la
altura de trabajo del aparato, aunque
originan una mayor resistencia hidráulica.
Se utilizan preferentemente en torres que
trabajan con presiones elevadas o
cuando se requiere gran intensidad en la
transferencia de masa
 Los rellenos de mayor diámetro permiten
disminuir el diámetro de la torre y reducir
el costo inicial de la misma, a pesar de
que la altura del empaque sea
relativamente mayor que el de los
rellenos menudos.
 Debe cumplirse que el diámetro de la
torre sea por lo menos ocho veces mayor
que el diámetro del elemento,
REGÍMENES HIDRODINÁMICOS
 Las torres rellenas pueden trabajar en
diferentes regímenes hidrodinámicos.
Generalmente, la velocidad del gas
influye en la cantidad de líquido retenido
en el relleno y por tanto en la resistencia
hidráulica del relleno.
régimen pelicular
 ellíquido forma una película
descendente cuya masa es
prácticamente independiente de la
velocidad del gas. (pequeños valorles de
velocidad)
régimen de suspensión
 Este régimen se da al aumenta la velocidad
del gas resultando importantes las fuerzas de
rozamiento entre el gas y el líquido, la
corriente líquida resulta frenada, aumenta el
espesor de la película y la cantidad de
líquido retenido en el relleno.
 Se caracteriza por un aumento de la
superficie mojada del relleno: al aparecer
remolinos, salpicaduras con pequeños
borboteos de gas en el líquido, disminuye la
intensidad del proceso de transferencia de
masa
régimen de emulsión
 Si la velocidad del gas es tan elevada que la
fuerza de rozamiento entre el gas y el líquido
es suficiente como para equilibrar la fuerza
de gravedad del líquido descendente, se
establece una capa continua del líquido en
el interior del relleno, en la cual deberá
burbujear el gas.
 Se caracteriza por una elevada resistencia
hidráulica y por una intensificación del
contacto gas-líquido.
Propiedades del disolvente
El mejor disolvente por su costo es el agua, pero deben
considerarse varios aspectos para escoger un
disolvente que nos de los resultados que esperamos.

1. El disolvente debe tener una presión baja de vapor,

ya que el gas saliente en una operación de absorción
generalmente está saturado con el disolvente y se
puede perder una gran cantidad

2. Costo. El disolvente debe ser barato, no

exactamente en costo, sino en la relación costo-
efectividad, de forma que existan menos pérdidas.
3. La viscosidad debe ser baja ya que la
rapidez de absorción es alta.

4. El disolvente no debe ser tóxico, ni

inflamable, debe ser estable
químicamente.

5. Tener un punto bajo de congelamiento.

 Lavelocidad para la cual el gas es capaz
de establecer una capa de líquido en
todo el relleno se denomina velocidad de
inundación, su valor se determina
gráficamente o mediante ecuaciones
empíricas
 La velocidad de inundación es
una condición límite de los procesos de
absorción, su valor depende
principalmente del flujo de líquido, de su
densidad y viscosidad y de las
características del relleno.
 La torre no puede operar con una
velocidad de gas superior a esta.
Caída de presión
 Laevaluación de la caída de presión en
columnas empacadas es un requisito
fundamental para el diseño de las
mismas.

 La caída de presión por unidad de

longitud del empaque se debe a la
fricción del fluido
 Se grafica en coordenadas logarítmicas
frente a la velocidad del flujo de gas Gy,
expresada en masa de gas por hora y por
unidad de área de la sección transversal,
considerando que la columna esta vacía

 Gy esta relacionada con la velocidad

superficial del gas mediante la ecuación

𝐺𝑦 = 𝑢0 𝜌𝑦
 Cuando el empaque está seco, se
obtiene una línea recta con una
pendiente de 1.8. Por consiguiente, la
caída de presión aumenta con la
velocidad a una potencia de 1.8
 A medida que se aumenta el gasto del
gas(cuando se trata de velocidades
bajas), la caída de presión es
proporcional al gasto a la potencia 1.8
 Alllegar al gasto de gas llamado punto
de carga , éste comienza a impedir e
flujo descendente del liquido y al mismo
tiempo aparecen acumulaciones o
piscinas localizadas en el empaque.

 En
el punto de inundación el liquido ya no
puede seguir fluyendo a través del
empaque y sale expulsado con el gas
 La velocidad del gas en la columna
empacada debe ser inferior a la velocidad
de inundación

 Para diseñar se debe escoger una velocidad

suficientemente distante de la velocidad de
la velocidad de inundación para garantizar
una operación segura, pero no tan baja que
se requiera una columna muy grande
 Una correlación empírica utilizada para
estimar caídas de presión en empaques
aleatorios es la siguiente:
Donde:
Gy es la velocidad de flujo del gas (lb/pie3)
Gx es la velocidad de flujo del líquido (lb/pie3)
𝜇𝑥 es la viscosidad del líquido(cP)
gc es 32.174 lb pie/lbf s2
𝜌𝑥 es la densidad del liquido (lb/pie3)
𝜌𝑦 densidad del gas(lb/pie3)
Fp es el factor del empaque(adimensional)
 Una ecuación empírica para el limite de la
caída de presión es

∆𝑃𝑖𝑛𝑢𝑛𝑑𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 0.115𝐹𝑃 0.7

Donde:
∆𝑃𝑖𝑛𝑢𝑛𝑑𝑎𝑐𝑖ó𝑛 es la caida de presión en la
inundación, en inH2O/ft de empaque
Fp es el factor de empaque, adimensional
 Laecuación se utiliza para factores Fp de
10 a 60, para valores mayores Fp se toma
como 2 in H2O/ft.
 Una correlación alternativa es la
propuesta por Strigle. En la Abscisa es la
misma que en la grafica anterior, pero en
la ordenada incluye e factor de
capacidad
𝜌𝑦
𝐶𝑠 = 𝑢0
𝜌𝑥 − 𝜌𝑦

Donde 𝑢0 es la velocidad superficial en ft/s

Procedimiento para determinar las
velocidades de flujo límite y el
diámetro de la torre:
1. Se elige empaque aleatorio o empaque
estructurado adecuado, dando un valor de
Fp
𝐺
2. Se elige una relación líquido gas 𝑥
𝐺𝑦
apropiada, junto con la velocidad de flujo
total del gas
3. La caída de presión se calcula mediante la
ecuación ∆𝑃𝑖𝑛𝑢𝑛𝑑𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 0.115𝐹𝑃 0.7 o si el
∆𝑃𝑖𝑛𝑢𝑛𝑑𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 0.115𝐹𝑃 0.7 factor Fp es mayor a
60, se toma el valor de 2 in H2O/ft
4. Se calcula el parámetro de flujo y, usando la
caída de presión en inundación se lee el
parámetro de capacidad en el gráfica
5. A partir de la capacidad, se obtiene el valor de
Gy, que es el valor máximo de inundación
6. Usando un porcentaje adecuado del valor de
inundación de Gy para el diseño, se obtienen
nuevos valores de Gx y Gy
7. Conociendo la velocidad total de flujo de gas y
Gy es posible calcular el área de la sección
transversal de la torre y el diámetro DI
Factores de diseño aproximados
que se deben utilizar
A. Para empaque aleatorios, la relación entre
el diámetro de la torre y el tamaño del
empaque debe ser 8 a 1 o mayor
B. Por cada 3 m (10 pies) de altura del
empaque, debe utilizarse una redistribución
de líquido para evitar canalización
C. En torres de empaque aleatorios
generalmente solo se usan diámetros de 1
metro (3.3 pies) o menores
D. Las torres de platos de menos de 0.6 metros
(2 pies) de diámetro suelen no emplearse
por problemas de limpieza y dificultades de
acceso
E. El inicio de la carga en las torres
empacadas suele ser aproximadamente al
65-70% de la velocidad de inundación
F. Para empacamiento estructurado 80% de la
inundación suele emplearse en el diseño
Ejemplo de caída de presión y
diámetro de la torre para absorción
 Se esta efectuando absorción de amoniaco en
una torre donde se emplea agua pura a 25°C y
presión de 1 atm. La velocidad de alimentación
es de 1440 lbm/h y contiene 3% mol de amoniaco
en aire. El diseño del proceso especifica una
relación de flujo entre las masas liquido gas de
2/1, el uso de anillo Pall metálicos de 1 pulgada.
 Calcule la caída de presión en el empaque y la
velocidad de la masa de gas en inundación.
Usando 50% de la velocidad de inundación,
calcule la caída de presión, los flujos de gas y
liquido y el diámetro de la torre