Sei sulla pagina 1di 131

MÉTODOS DE LEVANTAMIENTO

ARTIFICIAL
OBJETIVOS

 Identificar y describir los principales


sistemas de levantamiento artificial.
 Describir las partes y principio de
operación de cada método.
 Conocer las ventajas y desventajas de
cada sistema de levantamiento
artificial.
FLUJO NATURAL LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL
SELECCIÓN DEL MÉTODO DE
LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL
 Información acerca del Yacimiento:
– Mecanismo de Empuje
 Tipo de Fluido:
– Gravedad y Viscosidad del aceite
 Tipo de Completamiento.
– Hueco Abierto, Desviado.
 Volumen de Producción.
– Producción deseada
SELECCIÓN DEL MÉTODO DE
LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL

 Características Físicas:
– Profundidad de la Formación productora.
– Nivel del fluído.
 Posibles Problemas:
– Arena, Parafina, Corrosión.
 Aspectos Geográficos:
– Localización del Pozo.
– Proximidad entre Pozos.
SELECCIÓN DEL MÉTODO DE
LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL
 Consideraciones del Equipo:
 Requerimiento de espacio.
 Tamaño del revestimiento de producción.
 Tamaño de la tubería de producción.
 Flexibilidad del equipo.
 Requerimientos de energía.
 Capacidad del equipo de bombeo de
superficie.
 Tamaño de las líneas de flujo.
 Tubería con o sin empaque.
 Capacidad de la batería de producción.
 Tipo y condición del equipo de extracción
existente.
SELECCIÓN DEL MÉTODO DE
LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL
 Características Especiales:
 Disponibilidad de gas.
 Disponibilidad de energía eléctrica.
 Grado de automatización.

 Costos de Operación:
 Costos de capital inicial.
 Costos de mantenimiento y reparación.
 Planes futuros de recuperación secundaria.
 Derechos de salvamento.
SELECCIÓN DEL MÉTODO DE
LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL

 Factor Humano:
 Disponibilidad.
 Familiaridad.
 Operación y servicio.
 Seguridad.

 Medio Ambiente:
 Requisitos Gubernamentales.
 Riesgos de Contaminación.
SISTEMAS DE LEVANTAMIENTO
ARTIFICIAL
 Bombeo Mecánico.
 Bombeo Neumático.
 Bombeo Hidráulico.
 Bombeo Electro-Centrífugo.
 Cavidades Progresivas.
BOMBEO MECANICO

 Componentes de una unidad de bombeo


en superficie:
 Base de la unidad.
 Generador de potencia.
 Convertidor de potencia.
 Balancín.
 Unidad de contrabalance.
 Instalación de la barra lisa.
 Equipo de cabeza de pozo.
BOMBEO MECANICO
TIPO DE UNIDAD CLASE PUNTO DE MECAN. DE
APOYO CONTRABALANCE

Convencional Sistema de Punto medio del Por contrapeso.


palancas. clase I balancín.

Unidades Sistema de Extremo delantero Por aire.


Neumáticas palancas. clase del balancín.
III

Unidades Mark II Sistema de Extremo trasero Por contrapeso.


palancas. clase del balancín.
III
BOMBEO MECANICO

 Equipo de
transmisión de
movimiento
 Barra Lisa.
 Varillas de Bombeo.
 Bomba de Subsuelo.
 Barril o cuerpo de
la bomba
 Pistón

 Válvula fija

 Válvula viajera
BOMBA DE VACIO
BOMBA DE SUBSUELO
Especificación API 11AX
XX XXX X1 X2 X3 X4 X5 X6
X7

XX Tamaño del Tubing


15 - 1.9 pulg.
20 - 2 3/8 pulg
25 - 2 7/8 pulg
30 – 3 1/2 pulg.

XXX Diámetro de la bomba

125 - 1 1/4 pulg.


150 - 1 1/2 pulg.
175 - 1 3/4 pulg.
200 -2 pulg.
225 - 2 1/4 pulg.
250 - 2 1/2 pulg.
275 - 2 3/4 pulg.
Especificación API 11AX
X1 Tipo de bomba R - de varilla
T - de tubería

X2 Tipo de barril H - de pared gruesa


W - de pared delgada

X3 Localización del anclaje A - arriba


B - abajo
T - abajo, barril viajero

X4 Tipo de anclaje C - tipo copa


M - tipo mecánico
X5 Longitud del barril, pies

X6 Longitud nominal del émbolo, pies

X7 Longitud total de las extensiones en pies


BOMBEO MECANICO

 Ventajas
 Personal de campo y operativo familiarizados con
este tipo de levantamiento. La instalación y la
operación no son complicadas.
 Ofrece un amplio rango de tasas de producción.
 Económico para operar.
 El costo de instalación inicial es relativamente bajo.
 Es independiente de otros pozos bajo el mismo
sistema, siempre y cuando la alimentación de
combustible para los motores no esté
interconectada.
BOMBEO MECANICO

 Desventajas
 Limitaciones en pozos con alta relación gas-aceite.
 Limitaciones en pozos que producen arena, parafina
y altamente desviados.
 Problemas con pozos que producen fluidos
corrosivos.
 Manejo inapropiado de las varillas puede causar
muchos problemas.
 Nivel de fluido en el pozo es crítico para la operación
eficiente.
DINAMÓMETRO
SONOLOG
BOMBEO POR CAVIDADES
PROGRESIVAS
CAVIDADES PROGRESIVAS
BOMBEO POR CAVIDADES
PROGRESIVAS

ESTATOR ROTOR
BOMBEO POR CAVIDADES
PROGRESIVAS
CONDICIONES DE
OPERACIÓN DE LA BOMBA
CABEZAL DINÁMICO DE LA
BOMBA
 TDH = Hd + Ft + Pd [ pies ]

 Hd: columna hidrostática [ pies ]


 Ft: diferencial de presión por fricción [
pies ]
 Pd: Presión de descarga [ pies ]

Pd = Psi * 2.31 pies/Psi


G.E
PERDIDAS POR FRICCIÓN EN PIES POR
MIL PIES DE PROFUNDIDAD
EJEMPLO SOBRE PIP

1,500’

Nivel de Fluido
Hp

4500’

Pwf = 200 6500’

PIP = 3,000 x 0.895 = 1,162 PSI


BOMBEO POR CAVIDADES
PROGRESIVAS
Desventajas
 No compatible con CO2 .

 Sólo cuenta con medida de amperaje de motor


para detección de fallas.

 Velocidad limitada para crudos pesados.

 Manejo de caudales pequeños


BOMBEO POR CAVIDADES
PROGRESIVAS
Ventajas

 Bajo capital de inversión.


 Alta eficiencia del sistema.
 Bajo consumo de energía.
 No posee válvulas internas
 Operación silenciosa del equipo.
 Instalación sencilla y bajos costos de
mantenimiento.
 Es portátil; equipo de superficie ligero.
LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL
CON GAS
 Equipo de superficie
 Ensamblaje de la cabeza del pozo.
 Choke (flujo continuo).
 Choke con control en el ciclo de tiempo (sistema
intermitente).
 Compresores.
 Separador.

 Equipo de subsuelo
 Mandriles de gas lift.
 Válvulas de gas lift.
 Empaque de subsuelo.
LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL
CON GAS
CONDICIÓN GAS LIFT
Profundidad de operación Hasta 15000 TVD
Volumen de operación 20-30 MSTBD
Temperatura de operación 0-400 °F
Corrosión Excelente

Manejo de gas Excelente

Manejo de sólidos Bueno a Excelente


Gravedad de fluido >15 °API
Servicios Wireline o Workover Rig
Angulo del pozo 0-70° Radio de mediano a pequeño
Flexibilidad del stma de potencia Bueno a Excelente
Offshore Excelente
LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL
CON GAS
LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL
CON GAS
DATOS DEL POZO

 Pwh: 100 psig.


 Tamaño del tubing: 2”
 Temp. Sup.:120°F.
 Rata deseada: 1000 bpd
 Temp. Fondo.: 200°F.
 %. De agua: 0%
 P. Iny. Sup.: 900 psig.
 ge. Del agua: 1
 GLR: 200 SCF/BBL.
 ge. Del gas: 0.7  J=4.
 ge. Aceite : 40° api.
 Perforaciones: 8000 ft.
LINEA DEL GRADIENTE
ESTATICO
582.4Ft
• GRAFIQUE LOS DATOS
DE PROFUNDIDAD TOTAL.

• UBIQUE LA Ps.
OBTENGA EL
NIVEL:

P  0.433 * * H
2650 Psi
LINEA DEL GRADIENTE
DINAMICO.

• CALCULAR Pwf y 1978 Ft


GRAFICAR:
q
PWF  PS 
J

• CALCULAR H:

P  PWF  0.433 * * H
2150 Psi
LINEA DE PRESION DE
INYECCION DE GAS
• Ubique la P de
inyección del gas.
900 PSIA
• Lea el gradiente de
presión del gas de tabla o
grafica.

• Dibuje la línea de
gradiente de presión de
inyección. 1069.6 PSIA
LINEA DE PRESION
INYECCION DE GAS

900 PSIA
• CALCULAR LA PRESION
DE INYECCION EN EL FONDO.
• ENTRE CON PRESION
DE INYECCION EN
SUPERFICIE.
• CORTAR CON LA
GRAVEDAD ESPECIFICA DEL 27psi/1000ft.
GAS.
• TOMAR LA LECTURA DE
GRADIENTE DE PRESION
DE GAS EN EL FONDO
POINT OF BALANCE
• Graficamos línea de presión
de inyección de gas en grafica
de gradientes. POB

• El punto de intersección en
el gradiente dinámico, es el
punto de balance.

• El POB es a 4600 Ft.


PUNTO DE INYECCION
Se traza una paralela con
un delta de presión de 100
psi. POI

• El punto de corte con


el gradiente dinámico es
POI.
P  100 psi.

• POI=4461.6 ft.
RGL DESPUES DEL PUNTO DE
INYECCION

• Consiga la grafica que se ajusta a


sus condiciones.

• Ajuste su grafica sobre la carta.


Busque que en superficie en su
grafica, tenga la Pwh deseada
(100psi.), y trace el nuevo RGL.

• Nuevo RGL=400 SCF/BBL.


NUESTRA GRAFICA REAL
Nuestra grafica
ahora queda.

RGL=400

RGL =200
CALCULOS DE VOLUMEN.

( RGLT  RGLI ) * QDES  Vgas  200.000 SCF / D


FC  0.0544 *  G * T  1.138
Vgasc  1.138 *Vgas  227600 SCF / D
UBICACION DE LAS
VALVULAS
Con el fin de observar
de manera clara la
forma en como se
ubican las válvulas
ampliaremos nuestra
zona de interés.
PROFUNDIDAD DE LA
PRIMERA VALVULA
Tome la pendiente del
gradiente dinámico en la
zona de RGL=200, y en Pwh
trace la línea hasta que corte
la paralela a el gradiente de
gas(delta de presión =0 psi.).

Trace una paralela a la


horizontal y la prof. a la
que corta es la h de la
válvula.
H1=2020 ft.
PROFUNDIDAD DE LA
SEGUNDA VALVULA
Tome la misma pendiente y
en el punto de corte de la
horizontal de la primera
válvula con el gradiente
dinámico trace la línea hasta
que corte la paralela a el
gradiente de gas(delta de
presión=25 psi.).
Trace una paralela a la
horizontal y la prof. a la
que corta es la h de la
válvula.
H2= 3150 ft. P  25 psi.
PROFUNDIDAD DE LA
TERCERA VALVULA
Con la misma pendiente, y
en el punto de corte de la
horizontal de la segunda
válvula trace la línea hasta
que corte la paralela a el
gradiente de gas(delta de
presión=50 psi.).
Trace una paralela a la
horizontal y la prof. a la
que corta es la h de la
válvula.

H3= 3700 ft. P  50 psi.


PROFUNDIDAD DE LA
CUARTA VALVULA
Seguimos el mismo
procedimiento que con la
anterior válvula.

H4= 4400ft.

De la misma
manera mostrada,
se continua la
ubicación de las
válvulas. P  75 psi.
UBICACIÓN DE LAS
VALVULAS.

Acá podemos ver ahora la


ubicación de todas las
válvulas. V1.

V2.

Por lo general se ubican tan V3.


solo cinco o seis válvulas.
V4.

V5.
PRESION DE CIERRE DE LA
PRIMERA VALVULA
Trazamos una línea que
parte de Pwh y corta una
paralela (delta de presión=25
psi.)al gradiente de gas en el
punto de la segunda válvula.
En el punto de corte con la
horizontal de la primera
válvula trace una vertical y
esa es la presión de cierre
de la primera válvula

P1= 520 psi.


PRESION DE CIERRE DE LA
SEGUNDA VALVULA
Trazamos una línea que
parte de Pwh y corta una
paralela (delta de presión=50
psi.)al gradiente de gas en el
punto de la tercera válvula.
En el punto de corte con la
horizontal de la segunda
válvula trace una vertical y
esa es la presión de cierre
de la primera válvula

P2= 700 psi.


PRESION DE CIERRE DE LA
TERCERA VALVULA
Trazamos una línea que
parte de Pwh y corta una
paralela (delta de presión=75
psi.)al gradiente de gas en el
punto de la cuarta válvula.

En el punto de corte con la


horizontal de la tercera
válvula trace una vertical y
esa es la presión de cierre
de la tercera válvula.

P3= 750 psi.


De la manera como se mostró
anteriormente(deltas de presión), se
asegura que obtendré el valor de
100psi. en la válvula de abajo.
LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL
CON GAS
 Ventajas
 Flexibilidad: Se ajusta prácticamente a cualquier
profundidad y tasa de producción.
 Materiales abrasivos como la arena ofrecen pocos
problemas.
 Se adapta a pozos desviados.
 Puede ser usado en pozos de baja productividad con alta
relación gas-aceite.
 El diseño puede ser cambiado con unidad de cable sin
sacar la tubería.
 Las válvulas pueden ser remplazadas sin necesidad de
matar el pozo o de sacar el tubing
LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL
CON GAS
 Desventajas

 La escasez de gas natural puede limitar su uso.


 Formación de hidratos en la línea de inyección de
gas puede causar demasiadas paradas.
 Difícil recuperación de las válvulas en pozos
altamente desviados.
 Se dificulta en pozos de muy baja presión de
fondo y baja producción.
 Cuando existe alto espaciamiento de pozos.
BOMBEO HIDRÁULICO
BOMBEO HIDRÁULICO

 Equipo de superficie
 Tratamiento y almacenamiento de fluido motriz.
 Líneas de conducción de aceite motriz.
 Bombas de alta presión para el fluido motriz.
 Múltiple de distribución y control en superficie.
 Equipo de cabeza de pozo.

 Equipo de subsuelo
 Tubería de fluido motriz, tubería de producción.
 Equipo de inserción y sello de la bomba en el subsuelo.
BOMBEO HIDRÁULICO
Tanque de
Bomba triplex
recolección
o múltiplex

Válvula maestra de
cabeza de pozo

Bomba de circulación
Ensamblaje de fondo
Bomba de fondo
FLUIDO MOTRIZ

SISTEMA CERRADO (CPF): El fluido de potencia


permanece en un ciclo cerrado, sin mezclarse con el fluido
producido.

 Requiere tubería adicional para el retorno del fluido de


potencia ( mayor costo ).
 Generalmente se utiliza agua dulce como fluido de potencia.

SISTEMA ABIERTO ( OPF ): El fluido de potencia se


mezcla con el fluido producido en el fondo del pozo y retorna
por la misma vía a la superficie donde se separa
nuevamente.

 Solo requiere dos vías de conducción dentro del pozo, una


para la inyección y la otra para la mezcla producción-
inyección ( menor costo ).
 Generalmente se usa crudo tratado del mismo yacimiento.
CALIDAD DEL FLUIDO MOTRIZ
 El fluido motriz constituye la parte esencial del
bombeo hidráulico, porque es el encargado de
trasmitir la energía a la bomba de subsuelo; por lo
tanto su calidad , especialmente el contenido de
sólidos es un factor importante que determina la
vida útil de las bombas.

parámetros de calidad
Contenido de sólidos : De 10 a 15 PPM.
Tamaño de partículas: Máximo de 15 micras.
BSW: Menor del 3 %
Salinidad: Menor de 12 lbs/kbls
BALANCE DE PRESIONES EN UN
Ps
SISTEMA ABIERTO
Pwh

P1 = h1G1-F1+Ps
P2 = P3
P3 = h1G3+F3+Pwh
F1 F3 P4 = h4G4 = Pwf
G1 G3
h1

h4
P1 CONVENCIONES
P2
Ps = PRESION DE INYECCION EN CABEZA, psi.
Ppr = PRESION DE RETORNO DEL FLUIDO MOTRIZ, psi
Fp
Pwh = PRESION DE LA LINEA DE FLUJO, psi.
F1,F3 = PERDIDAS POR FRICCION EN LA TUBERIA, psi.
Fp = FRICCION EN LA BOMBA, psi.
P3 G1,G3,G4 = GRADIENTE DE FLUIDO, psi/pie.
P4 h1 = PROFUNDIDAD DE LA BOMBA, pies.
G4 h4 = SUMERGENCIA DE LA BOMBA; pies.
Pwf = PRESION DE FONDO FLUYENTE, psi.
SELECION DE LA BOMBA
Los fabricantes ( Trico-Kobe, National, Dreser, Armco ),
presentan tablas con las especificaciones básicas de
las bombas, a partir de las cuales se puede seleccionar
el tipo de bomba deseado.

TAMAÑO DE BOMBA DESPLAZAMIENTO-BPD MAXIMA

O P/E A MAXIMA BPD POR SPM VELOCIDAD


DESCRIPCION PARTE PARTE
VELOCIDAD MOTRIZ BOMBA (SPM)

2x1-3/8x1-3/16 0,700 381 4,54 3,15 121

2x1-3/8x1-3/8 1,000 544 4,54 4,50 121

2-1/2x1-3/4x1-1/2 0,685 744 10,96 7,44 100

2-1/2x1-3/4x1-3/4 1,000 1086 10,96 10,86 100

3x2-1/8x1-7/8 0,740 1388 21,75 15,96 87

3x2-1/8x2-1/8 1,000 1874 21,75 21,55 87


BOMBEO HIDRÁULICO
Pozo Bomba Operando Bomba
Lleno Entrando Saliendo

Válvula Válvula Válvula Válvula


Cerrada Cerrada Abierta Cerrada
FUNCIONAMIENTO DE LA BOMBA
Comienzo de la carrera descendente:

El motor de la bomba
Válvula del motor es mostrado en la
Válvula de la varilla figura, en donde el
fluido motriz a alta
Pistón del motor
presión se dirige
directamente a la
Varilla central
Conecta al pistón de la parte superior del
bomba
pistón de la bomba.
FUNCIONAMIENTO DE LA BOMBA
Comienzo de la carrera ascendente:

Con la válvula del motor


en posición para subir,
como se muestra en la
figura, la dirección de
flujo cambia, entonces la
bomba comienza a hacer
la carrera ascendente.
BOMBA HIDRÁULICO TIPO
PISTON
BOMBEO HIDRÁULICO TIPO
PISTON
 Ventajas
 Trabaja bien en pozos profundos y desviados.
 El fluido motriz puede ser la misma
producción del pozo.
 No requiere de equipo de servicio para sacar y
reemplazar la bomba de subsuelo.
BOMBEO HIDRÁULICO TIPO
PISTON
 Desventajas
– Requiere de suficiente cantidad de fluido motriz.
Si es aceite del pozo puede reducir la
productividad.
– Costos iniciales de instalación y equipo muy altos.
– No es fácil para el personal de campo detectar
daños en el equipo.
– Existen problemas de tratamiento donde se utiliza
agua en el sistema de fluido motriz.
– Se trabaja todo el tiempo con altas presiones.
BOMBEO HIDRÁULICO JET
Coiled o tubo
convencional

Cavidad de la bomba
Bomba Jet libre
1 1/4 “

Válvula

Empaque
CARACTERISTICAS DEL
BOMBEO HIDRÁULICO JET
 Se utiliza para profundidades entre 1000 y
18000 pies, con tasas de producción de 100 a
10000 BFPD.
 La energía potencial del fluido motriz, se
convierte en energía cinética.
 Las presiones de operación varían entre 2000 y
4000 psi.
BOMBEO HIDRÁULICO JET
Ps Pwh
Q1 Q2

Tubing del P1 P2
fluido de Tubing de Retorno de
inyección G1 G2 fluido producido y
fluido de inyección
Casing

P3 Q3 G3
Pwf
BALANCE DE PRESIONES EN UN
SISTEMA ABIERTO
Aj
 Área adimensional R
At
Q3
 Tasa de flujo adimensional M 
Q1

H
 P P
2 3
 Cabeza adimensional
P  P 
1 2
CONCEPTOS FUNDAMENTALES

 Eficiencia p  M *H

 Cavitación 1 R P3
Mc  (1.0724) *  *
 R  1.35 * ( P1  P3 )  P3

 PIP
2
 q1 
P3  Ps  h1 * G1  F1    * 1

 1214.5 * A j 
Como seleccionar las boquillas y
las gargantas
 Evaluar H, y de las
curvas determinar M
y Eficiencia para la
relación (R) más
eficiente.
 Calcular el área de Q1
Aj 
boquilla necesaria, P1  P3
1214.5
Aj.  fm
BOMBEO HIDRÁULICO JET

P3, Q3 Garganta

Boquilla Difusor
P1, Q1 P2, Q2
BOMBEO HIDRÁULICO JET
1.5
30

1.4
28

1.3
A B C D E
26

1.2
24

1.1
22

1.0
A
20
R= 0.410 0.9
18
B
R= 0.328 0.8
16

0.7
14

R= 0.262 H 0.6
C Efic
12

D
R= 0.210 0.5

0.4
10

R= 0.168 0.3 E
0.2

0.1 A B C D E

0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 2

M
TABLA PARA ESCOGER EL TIPO DE BOQUILLA Y GARGANTA
Número Área Diámetro Número Área Diámetro
boquilla garganta
1 0.00371 0.06869 1 0.00905 0.10733
2 0.00463 0.07680 2 0.01131 0.12000
3 0.00579 0.03587 3 0.01414 0.13416
4 0.00724 0.09600 4 0.01767 0.15000
5 0.00905 0.10733 5 0.02209 0.16771
6 0.01131 0.12000 6 0.02761 0.18750
7 0.01414 0.13416 7 0.03451 0.20933
8 0.01767 0.15000 8 0.04314 0.23438
9 0.02209 0.16771 9 0.05393 0.26204
10 0.02761 0.18750 10 0.06741 0.29297
11 0.03451 0.20933 11 0.08426 0.32755
12 0.04314 0.23438 12 0.10533 0.36621
13 0.05393 0.26204 13 0.13166 0.40944
14 0.06741 0.29297 14 0.16458 0.45776
15 0.08426 0.32755 15 0.20572 0.51180
16 0.10533 0.36621 16 0.25715 0.57220
17 0.13166 0.40944 17 0.32144 0.64974
18 0.16458 0.45776 18 0.40180 0.71526
19 0.20572 0.51180 19 0.50225 0.79968
20 0.25715 0.57220 20 0.62782 0.89407
21 0.78477 0.99960
22 0.98096 1.11759
23 1.22620
24 1.53275
BOMBEO HIDRÁULICO TIPO
JET
 Ventajas
 Trabaja bien en pozos profundos y desviados.
 Trabaja bien en pozos con alto GOR y baja
producción de arena.
 El fluido motriz puede ser la misma
producción del pozo.
 No requiere de equipo de servicio para sacar y
reemplazar la bomba de subsuelo.
 Con el fluido motriz se pueden inyectar
químicos para tratamiento de parafina,
corrosión, etc.
BOMBEO HIDRÁULICO TIPO
JET
 Desventajas
 Requiere de suficiente cantidad de fluido motriz. Si
es aceite del pozo puede reducir la productividad.
 Costos iniciales de instalación y equipo muy altos.
 No es fácil para el personal de campo detectar
daños en el equipo.
 Se trabaja todo el tiempo con altas presiones.
BOMBEO
ELECTROSUMERGIBLE
 Equipo de Superficie
 Montaje de cabeza de pozo.
 Caja de empalme.
 Panel de controles.
 Transformador.
 Cable eléctrico.

 Equipo de Subsuelo
 Unidad de bombeo centrífugo.
 Separador de gas (Opcional).
 Unidad sellante protectora del motor.
 Motor eléctrico.
GENERALIDADES
Este sistema de levantamiento artificial esta diseñado
para operar bajo las siguientes condiciones:

 Altos volúmenes de liquido (300 BPD -30.000 BPD)


 En diferentes tipos de pozos incluyendo los
altamente desviados
 Yacimientos con influencia de empuje natural de
agua o inyección de agua
 Maneja pequeñas cantidades de H2S, CO2 y
abrasivos
 Operaciones de pruebas de pozos
 Fluidos viscosos, gaseosos y abrasivos
CABEZAL DE POZO
Sirve para sostener todo el equipo de fondo (motor, sello,
bomba, cable), así como la tubería de producción y además
permite pasar a través del mismo el conector que une el
cable de superficie con el cable de subsuelo.

El cabezal de boca de pozo debe estar equipado con un


dispositivo penetrador que selle alrededor del cable y la
tubería de producción para evitar fugas de gas o la
surgencia imprevista del pozo.
TRANSFORMADOR
• La distribución de la potencia eléctrica a los campos
petrolíferos es generalmente en voltajes intermedios hasta
los 6000 voltios.

• Dado que los equipos operan entre 250 y 4000 voltios, es


requerida una transformación de voltaje.

• El transformador es un dispositivo eléctrico encargado de


cambiar el voltaje de salida ya sea para elevarlo o
reducirlo.
CAJA DE VENTEO
• Cumple una función básica
que es proveer venteo a la
atmósfera del gas que pudiese
haber emigrado a través del
cable de potencia.

• Provee un punto de fácil


acceso para hacer pruebas y
así chequear las condiciones
eléctricas del equipo que se
encuentra en el fondo,
además, es un punto de
conexión entre el cable de
potencia que viene del tablero
de control y el cable de
potencia que viene del motor.
VARIADOR
DE FRECUENCIA

 La flexibilidad del sistema de


bombeo electrosumergible
permite la aplicación de un
controlador a frecuencia
variable, el cual es un
dispositivo electrónico que varía
la frecuencia de la corriente que
llega al motor (30 y 90 Hertz) y
por lo tanto se puede aumentar
o disminuir la velocidad de la
bomba. Esto hace posible que,
sin modificar el equipo de fondo
se pueda satisfacer un conjunto
de condiciones de operación.
VARIADOR DE FRECUENCIA

Ventajas Principales del Uso del Variador:


 Lograr perfecta compatibilidad entre la productividad de un
pozo y la capacidad óptima de la bomba empleada para
producirlo.
 Obtener la producción más cercana a los objetivos para el
pozo y/o campo.
 Optimizar el uso de la energía eléctrica mediante la
operación a la máxima eficiencia posible del sistema.
 Disponer de la posibilidad de arranques suaves (“softstart”)
que protegen a los componentes del sistema de fondo y
permiten obtener mayor vida útil.
 Aislar el sistema de fondo de las perturbaciones eléctricas
en la red de distribución.
COMPLETAMIENTO TIPICO
Tubing 4-1/2
30’ / 20”, Conductor

800’ / 13-3/8”, Surface Casing

1700’ / “Y” Tool

1800’ / Electrical Submersible Pump


Motor

7600’

7900’ / 9-5/8” Production Casing


Sensor de Presión y Temperatura
 Es un sistema económico para obtención de datos de
presión en el fondo del pozo (presión estática y dinámica).
 Como opción, se puede incluir en el sistema la medición
de temperatura en el fondo del pozo ó temperatura
(interior) en la base del motor.
 Utiliza un tubo Bourdon para realizar la medición de la
presión y transmite la información por el cable de potencia
que alimenta al motor. La precisión de este instrumento es
de 1 - 3% de la escala máxima y se provee generalmente
en configuraciones para presión máxima de 3500 psi o
5000 psi.
MOTOR
• Está diseñado de acuerdo a los requerimientos
de potencia de cada etapa, el gradiente de fluido
y la cabeza total dinámica a levantar.

• Estos motores son llenados con un aceite


mineral altamente refinado y con alta resistencia
dieléctrica.

• Los voltajes de diseño y operación de éstos


motores pueden ser tan bajos como 230 voltios
o tan altos como 4000 voltios.

• Los requerimientos de amperaje pueden ir


desde 17 hasta 110 amperios, la potencia
requerida es alcanzada al alargar o incrementar
la longitud del motor.
Sección Sellante o Sello
Los sellos están formados por cámaras
laberínticas o cámaras con bolsas
elastoméricas (ambas permiten la
dilatación y contracción de los fluidos).

Los sellos se proveen generalmente en


configuración de tres cámaras, aunque
puede ser de dos cámaras y se pueden
combinar dos o tres sellos para formar
múltiplos de dos o tres cámaras.
Sección Sellante o Sello
El sello cumple cuatro funciones bien
definidas en el sistema:

 Sirve como dispositivo de conexión entre la


bomba (o separador de gas) y el motor.
 Evita que el fluido del pozo contamine el
aceite dieléctrico del motor.
 Mantiene la igualación de presiones entre
el interior del motor y el espacio anular del
pozo.
 Permite la dilatación térmica del aceite del
motor cuando este se pone en marcha.
 Soporta el esfuerzo axial debido a la
presión de descarga de la bomba.
SEPARADOR DE GAS
El separador de gas conecta el protector o
sello y la bomba, permitiendo la producción
de pozos con alto GOR (mayor o igual al
200 PCS/Bbl) ya que reduce la cantidad de
gas libre al pasar por la bomba.

Utiliza fuerza centrífuga para separar el gas


libre del fluido que entra a la bomba.

El fluido entra al separador y es forzado


hacia una cámara centrífuga por la acción
de un inductor y una columna de baja
succión. Una vez en la centrífuga el fluido
con alta gravedad específica es forzado
hacia el exterior de la pared de la cámara
rotatoria por fuerza centrífuga dejando cerca
del centro. El gas es separado por el divisor
de fases y es vaciado de regreso al anular
del pozo donde éste asciende.
BOMBA CENTRÍFUGA

Está conformada por un determinado número de


etapas, cada etapa en sí permite bombear un
caudal determinado de fluido.

El número de etapas va a depender de la


necesidad de cabeza que se requiere levantar.

Las bombas electrosumergibles son centrífugas


multietapas. Cada etapa consiste en un impulsor
rotativo y un difusor estacionario. El cambio de
energía cinética a energía de presión es
conseguido cuando el líquido que está siendo
bombeado rodea el impulsor y como el impulsor
rota a gran velocidad éste le imparte una moción
rotatoria al líquido.
BOMBA
ETAPA DE BOMBA GC8200

IMPULSOR
DIFUSOR
Cabeza Dinámica Total
Determinar la cabeza dinámica total
que la bomba requiere:
TDH = Hd + Ft + Pd
 PIP x 2.31 ft / psi 
H d  Pr ofundidad de la bomba   
 Gravedad específica 

 Hd = La distancia vertical en pies


entre el nivel estimado de producción
y la superficie.
 Ft = pérdida de fricción
 profundidad bomba x valor leido 
Ft     ft
 1000 ft 
 Pd = Presión de descarga (presión
deseada de cabeza de pozo
 THP psi x 2.31 ft / psi 
Pd     ft.
 G.E. 

Selección del Tipo de Bomba


 Seleccione el tipo de bomba con la
eficiencia más alta a la capacidad
calculada, que se ajustará en el
revestimiento.
CABLE DE POTENCIA
La potencia es transmitida al motor electrosumergible por una línea de
cable eléctrico trifásico que va adherido a la tubería de producción, éste
cable debe ser pequeño en diámetro, debe estar protegido de esfuerzos
mecánicos e imprevistos que puedan deteriorar sus propiedades en el
fondo del pozo.

La selección del tipo de cable está basada principalmente sobre las


condiciones de fluidos, temperatura de fondo y limitaciones de espacio anular;
el cable de configuración redonda se usa cuando hay suficiente espacio
anular y el cable de configuración plana se debe utilizar cuando hay limites de
espacio anular.
PARTES DEL CABLE

Conductor de Cobre

Película Poliamida

Armadura

Chaqueta de Plomo

Aislamiento - FLUOROBARRIERTM
BOMBEO ELECTRO-CENTRÍFUGO

 Ventajas
 Capacidad de alto volumen del levantamiento.

 Desventajas
 Limitaciones de profundidad.
 Limitaciones por alta temperatura de fondo.
 Costo inicial alto especialmente para bombas de
alto caballaje.
 Fallas en el cable requieren sacar la tubería.
 Baja eficiencia por alto GOR.
Combinación de los
sistemas de
Levantamiento
Artificial
Cavidades
progresivas y
Electro sumergible
Gas Lift
y
Electro sumergible
Hidráulico Jet y Electrosumergible
CRITERIOS DE SELECCIÓN SEGÚN EL
YACIMIENTO, LA PRODUCCIÓN Y EL POZO

Hidráulica
Condición Especificación Mecánico PCP Gas Lift ESP
Pistón Jets
Yacimiento, producción, pozo
Unico 1 1 2 2 3 1
Numero de pozos 1 a 20 1 1 1 1 2 1
mas de 20 1 1 1 1 1 1
Menos de 1000B/D 1 1 1 1 2 2
Tasa de producción 1000 a 10000 B/D 2 2 2 2 1 1
Mas de 10000 B/D 3 3 3 3 1 1
Menos de 2500ft 1 1 2 2 2 2
Profundidad del
2500 a 7500ft 2 2 2 2 1 1
pozo
Mas de 7500ft 2 3 1 1 1 1
4 1/2 in 1 1 1 1 2 2
Tamaño de la
5 1/2 in 1 1 1 1 1 1
tuberia de
7 in 2 2 2 2 1 1
revestimiento
9 5/8 in y mas 2 3 2 2 1 1
Vertical 1 1 1 1 1 1
Inclinación del pozo Desviado 2 3 2 2 1 1
Horizontal 2 3 2 2 1 1
CRITERIOS DE SELECCIÓN SEGÚN EL
YACIMIENTO, LA PRODUCCIÓN Y EL POZO

Hidráulica
Condición Especificación Mecánico PCP Gas Lift ESP
Pistón Jets
Yacimiento, Producción , pozo
Desviación severa menos de 3 /100ft 1 1 1 1 1 1
3 a 10 /100ft 2 2 1 1 1 1
mas de 10 / 100ft 3 3 1 1 1 2
Temperatura Menos de 250 F 1 1 1 1 1 1
De 250 a 350 F 1 3 1 1 1 1
mas de 350 F 1 3 1 1 1 2
Presión fluyendo mas de 1000 psi 1 1 1 1 1 1
100 a 1000 psi 1 1 1 1 2 1
Menos de 100 psi 1 1 1 2 3 1
Completamiento Simple 1 1 1 1 1 1
Doble o múltiple 3 2 3 3 1 2
Recobro Primario 1 1 1 1 1 1
Secundario 1 1 2 2 3 1
Terciario 2 2 2 2 2 2
CRITERIOS DE SELECCIÓN SEGÚN LAS
PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS
Condición Especificación Mecánico PCP Hidráulica Gas Lift ESP
Pistón Jets
Propiedades de los fluidos
Corte de agua Bajo (<10% ) 1 1 2 2 1 1
WOR Medio(10% -50% ) 1 1 1 1 2 1
Alto (>50% ) 1 1 1 1 3 1
Viscosidad Menos de 100 cp 1 1 1 1 1 1
del fluido 100 a 500 cp 1 1 1 1 1 1
mas de 500 cp 1 1 2 2 2 1
Fluidos Corrosivos Si 2 2 2 2 1 2
No 1 1 1 1 1 1
Arena abrasiva Menos de 10ppm 1 1 1 1 1 1
10 a 100 ppm 2 1 2 2 1 2
mas de 100 ppm 3 2 3 3 1 3
Relación < de 500scf/stb 1 1 1 1 2 1
Gas/aceite 500 a 2000scf/stb 2 2 2 2 1 2
GOR >2000scf/stb 3 2 3 2 1 2
Contaminantes Incrustaciones 2 1 2 2 1 2
Parafinas 2 1 2 2 2 2
Asfáltenos 2 1 2 2 2 2
Tratamientos Scale inhibidor 1 2 1 1 1 2
Inhibidor corrosión 1 2 1 1 1 2
Solventes 1 3 1 1 1 2
Acidos 2 2 2 2 2 2
CRITERIOS DE SELECCIÓN SEGÚN LA
INFRAESTRUCTURA DE SUPERFICIE

Condición Especificación Mecánico PCP Hidráulica Gas Lift ESP


Pistón Jets
Infraestructura de superficie
Localizacion En Tierra 1 1 1 1 1 1
costa afuera 3 2 2 2 1 1
Remotos 2 1 2 2 2 1
Energia Electrica Disponible 1 1 1 1 1 1
Generación 2 2 2 2 2 2
Restricciones de Si 3 2 2 2 2 1
Espacio No 1 1 1 1 1 1
GRACIAS