SISTEMA DE AHORRO DE

GAS DE UN HORNO EN UNA

REFINERÍA
 INTRODUCCIÓN
Un calentador por combustión
(fired heater) (en adelante horno)
es un intercambiador de calor en
el que el fluido de proceso fluye
dentro de tubos y se calienta por
radiación procedente de una
llama de combustión y por
convección desde los gases
calientes de esta.
Un horno se calienta por un
combustible sólido, líquido o
gaseoso que reacciona en el
quemador liberando gases de
combustión calientes que
entregan calor por radiación al
serpentín.
Un mazo tubular ubicado por encima de la
zona radiante, en el camino de salida de los
gases a la chimenea, recupera calor de los
humos, mediante un mecanismo de
convección. Esta sección se denomina zona
conectiva.
La utilización de estos equipos puede tener
distintos propósitos como precalentamiento
de una corriente previa a su
fraccionamiento o reacción, evaporar la
corriente de fondo de una columna de
destilación o disminuir la viscosidad de un
fluido para facilitar su manipuleo.
Pueden utilizarse también como reactores,
en este caso proveen el calor de reacción.
La cantidad de combustible alimentado al
horno se regula normalmente en función de
la temperatura de salida de la corriente de
proceso.
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
-Reciclar la energía producida por las calderas industriales y
reducir el grado de contaminación de esta
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
-Mencionar como está compuesta las partes de una
caldera industrial
-Dar a entender la importancia delos economizadores
Explicar la función de este sistema de reciclado para la
industria petrolera
-Realizar la construcción de nuestra caldera con los datos
obtenidos
 MARCO TEORICO
La Energía en el Sector Refinería
Proceso Productivo
El petróleo tal como se extrae del
yacimiento, no tiene aplicación alguna.
Por ello se hace necesario separarlo en
diferentes fracciones que sí son de
utilidad.
El conjunto de operaciones que se
realiza en las refinerías para conseguir
estos productos son denominados
“procesos de refino”.
Los procesos de refino se pueden
clasificar, por orden de realización y de
forma general, en destilación,
conversión y tratamiento.
 Destilación
La destilación es la operación
fundamental para el refino del
petróleo. Su objetivo es
conseguir, mediante calor,
separar los diversos
componentes del crudo, éste
proceso se denomina
“destilación fraccional”,
donde el petróleo es
calentado en una columna,
llamada “torre de
fraccionamiento o de
destilación”.
Conversión
Para hacer más rentable el
proceso de refino y adecuar la
producción a la demanda, es
necesario transformar los
productos, utilizando técnicas
de conversión: “cracking” y el
“reformado”.
El cracking consiste en una
ruptura molecular y puede ser:
-Térmico (rompe las moléculas
mediante calor)
-Catalítico (a través de cambios
químicos)
 Tratamiento
En general, los productos
obtenidos en los procesos
anteriores no se pueden
considerar productos
finales. Antes de su
comercialización deben
ser sometidos a diferentes
tratamientos para eliminar
o transformar los
compuestos no deseados
que llevan consigo. Estos
compuestos son,
principalmente derivados
del azufre.
Fuentes y Costos de
Energías en una Refinería
En una refinería se utiliza
electricidad y
combustible como
fuentes de energía para
su adecuado
funcionamiento y
prestación de servicios.
 Identificación
de Equipos
Consumidores de Energía
En la Figura N° 2, se presenta a
modo de ilustración, una
relación de equipos
típicamente encontrados en
una refinería distribuidos
porcentualmente de acuerdo
al consumo total de energía
eléctrica.
Usos Inadecuados de la Energía en Equipos
Es posible que existan usos inadecuados de la energía
como producto de malos hábitos, los cuales incluyen
aspectos relacionados con:
 -Hornos
-Bombas
-Motores
-Compresores
-Iluminación
-Sistema eléctrico general
Oportunidades de Mejoramiento en una Refinería
En términos de oportunidades de mejoramiento existen por un lado
las buenas prácticas que requieren mínima inversión y, por otro, el
reemplazo de equipos que requieren un determinado grado de
inversión.
 Oportunidades de
Mejoramiento u
Optimización
se presenta a
modo de
ilustración,
porcentajes de
ahorros
potenciales tanto
en energía
eléctrica como en
energía térmica.
Buenas Prácticas
Existen buenas prácticas,
orientadas al uso eficiente
de la energía en una
refinería, que están
asociadas a la utilización
adecuada de:
 Tipos de Calentadores
Calentadores Indirectos
En este tipo de calentador el proceso de transferencia de calor se
efectúa mediante un baño de agua caliente, en el cual se
encuentra sumergida la tubería que transporta la emulsión.
 Calentadores Directos
El tubo de fuego está rodeado de un
fluido intermediario, normalmente
agua, el que a su vez cede energía al
fluido que se calienta.
En la Industria Petrolera se usan cuatro
tipos de calentadores a fuego directo
las cuales son:
-Calentadores de tipo tubular
-Calentadores de fluido tipo camisa
-Calentadores de volumen
-Calentadores tipo caja de fuego
interno o fogón
-CALENTADORES DE TIPO
TUBULAR

- CALENTADORES DE FLUIDO
TIPO CAMISA
- CALENTADORES DE
VOLUMEN

-CALENTADORES TIPO CAJA

DE FUEGO INTERNO O FOGÓN
Economizadores
Los economizadores son intercambiadores de calor gases-agua, que
capta el calor de los gases procedentes de la combustión, después
de que dichos gases hayan pasado por diferentes etapas tales
como las secciones de generación y sobrecalentamiento de la
caldera.
Tipos de Economizadores
Sección Circular de Doble
Agua
Colector
Constan de un colector
inferior y otro superior,
conectados entre sí por
tubos. El agua de
alimentación es Energía

introducida en el colector
Caldera recupe
rada
superior, de donde pasa
por una sección de tubos
hacia el domo inferior para
pasar después al domo de
la caldera
Sección Rectangular
Es el más utilizada en calderas pirotubulares se
caracterizan por su construcción de tubos
horizontales colocados en serpentines o hileras
cerradas, dispuestos por lo general en forma
alternada; los gases de la combustión fluyen
transversalmente al eje longitudinal de los tubos.
Estos economizadores están situados fuera de la
caldera (se pueden utilizar tanto para calderas
pirotubulares como acuotubulares), formando
una unidad independiente, y en el caso de
calderas de tiro aspirado, antes del ventilador
de extracción de gases, normalmente ubicados
en la chimenea de la caldera.
Reutilización de
Economizador
energía
 MARCO PRÁCTICO
Tipo = Caldera Pirotubular
Vapor a temperatura = 1005 °F (540) °C
Capacidad =10000-120000 lb/h
Agua de Alimentación = Sistema con Control de
Emisiones y Deposición de Agua
Funcionamiento Estándar = Capacidad de
optimización y aceleración para cumplir los costos y
las expectativas de programación
Tipo de Combustible = Solido, líquido y gas natural
Economizador

Caldera
 a
u

Como funciona g
A
Chimenea
Agua

Economizador

Chimenea

V
a
p
Horno o
r
Materia prima

Agua
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
-El consumo de energía en refinerías es significativo principalmente
en energía térmica y luego en energía eléctrica.
-Las oportunidades de ahorro de energía se pueden
clasificar en buenas prácticas y en reemplazo de equipos
que requieren un grado de inversión.
-En el caso de las buenas prácticas, las recomendaciones
estarán asociadas con mínima inversión y podrán en algunos
casos ser implementadas por el propio personal de la planta.
gracias