Distribución de planta Docente

Deisy Huaca
LA DISTRIBUCIÓN FÍSICA DE LAS INSTALACIONES

Podemos definir la distribución en planta como la ubicación de las distintas

máquinas, puestos de trabajo, áreas de servicio al cliente, almacenes, oficinas,
zonas de descanso, pasillos, flujos de materiales y personas, etc. dentro de los
edificios de la empresa de forma que se consiga el mejor funcionamiento de las
instalaciones.

Objetivos básicos:

• Optimizar la capacidad productiva

• Reducir los costes de movimiento de materiales
• Proporcionar espacio suficiente para los distintos procesos
• Optimizar el aprovechamiento de la mano de obra, la maquinaria y el
espacio
• Incrementar el grado de flexibilidad
• Garantizar la salud y seguridad de los trabajadores
• Facilitar la supervisión de las tareas y las actividades de mantenimiento
• Mejorar el aspecto de las instalaciones de trabajo de cara al público
• Mejorar la satisfacción del personal.
¿Cuándo es necesaria una nueva distribución?

• El momento más lógico para considerar un cambio en la distribución

es cuando se realizan mejoras en los métodos o maquinaria

• Siempre que una iniciativa de distribución se proponga, en su etapa

inicial se deberán revaluar los métodos y procesos, de la misma
manera que cada que se vayan a adoptar nuevos métodos o
instalar nueva maquinaria, será un buen momento para evaluar
nuevamente la distribución
Condiciones específicas que plantean la necesidad de
una nueva distribución:

Departamento de recepción
• Congestión de materiales
• Problemas administrativos en el departamento
• Demoras de los vehículos proveedores
• Excesivos movimientos manuales o remanipulación
• Necesidad de horas extras

Almacenes
• Demoras en los despachos
• Daños a materiales almacenados
• Pérdidas de materiales
• Control de inventarios insuficientes
• Elevada cantidad de material
• Piezas obsoletas en inventarios
• Espacio insuficiente para almacenar
• Almacenamiento caótico
Condiciones específicas que plantean la necesidad de
una nueva distribución:

Departamento de producción
• Frecuentes redisposiciones parciales de equipos
• Operarios calificados que mueven materiales
• Materiales en el piso
• Congestión en pasillos
• Disposición inadecuada del centro de trabajo
• Tiempo de movimiento de materiales elevado
• Máquinas paradas en espera de material a procesar

Expedición
• Demoras en los despachos
• Roturas o pérdidas de materiales

Ambiente
• Condiciones inadecuadas de iluminación, ventilación, ruido, limpieza
• Elevados índices de accidentalidad, incidentalidad o repentina alteración
de la tendencia
• Alta rotación del personal
Condiciones específicas que plantean la necesidad de
una nueva distribución:

Condiciones generales
• Programa de producción caótico
• Elevados gastos indirectos

Expansión de la producción
Muchas de las hoy plantas de producción pequeñas, serán mañana fábricas de
tamaño medio. Éste crecimiento se tornará gradual y constante y deberá considerarse
siempre la distribución de la planta en la planeación estratégica de la organización.

Nuevos métodos

Nuevos productos
Aún cuando para la fabricación de nuevos productos se utilicen los procesos
existentes en la compañía, siempre deberán considerarse los posibles nuevos retos de
manipulación de materiales, que con seguridad se presentarán. Del mismo modo que
aumentará la presión sobre el espacio para fabricación con que se cuenta.
Condiciones específicas que plantean la necesidad
de una nueva distribución:

Instalaciones nuevas

La función principal de una instalación nueva es la de permitir una distribución más

eficiente. En éste caso se tiene la oportunidad de eliminar todos aquellos aspectos
estructurales y de diseño que restringen un óptimo funcionamiento de la organización.
El diseño del nuevo edificio debe facilitar el crecimiento y la expansión que sé estimen
necesarios.
PRINCIPALES TIPOS DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

Distribución de punto fijo

Ésta distribución se utiliza en los casos en que el material que se debe elaborar no se
desplaza en la fábrica, sino que el permanece en un solo lugar, y por lo tanto toda la
maquinaria, mano de obra y demás equipos necesarios se llevan hacia él. Éste tipo de
distribución se emplea cuando el producto es voluminoso y pesado, y sólo se producen
pocas unidades al mismo tiempo, como lo es el caso del ensamble de buques y aviones,
así como la fabricación de motores de grandes dimensiones.

• Reducción en el manejo de piezas • Escasa flexibilidad en los tiempos de

grandes.
• Elevada flexibilidad (cambios
frecuentes en el diseño y secuencia
de los productos y una demanda
intermitente).
fabricación, ya que el flujo de
fabricación no puede ser más rápido
que la actividad más lenta,
• Necesidad de una inversión elevada en
equipos específicos.
• Monotonía de los trabajos.
PRINCIPALES TIPOS DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

Distribución por procesos / Funcional / Tipo Job-shop

Ésta es la distribución en la cual todas las operaciones de la misma naturaleza están

agrupadas, es decir que éste sistema de disposición se utiliza frecuentemente
cuando se fabrica una amplia gama de productos que requieren la misma maquinaria
y se produce un volumen relativamente pequeño de cada producto, como lo es el
caso de fábricas de hilados y tejidos, talleres de mantenimiento e industrias de
confección.

• Dificultad a la hora de fijar las rutas y los

• Menor inversión en maquinaria
programas.
• Menor duplicidad.
• Más manipulación de materiales y
• Elevada flexibilidad.
costes más elevados.
• Mayor motivación de los
• Dificultad de coordinación de los flujos
trabajadores.
de materiales y ausencia de un control
• Mejora del proceso de control.
visual.
• Reducidos costes de fabricación.
• El tiempo total de fabricación.
• Las averías en la maquinaria no
• El inventario en curso es mayor.
interrumpen todo el proceso.
• Requiere una mayor superficie.
• Mayor cualificación de la mano de obra.
PRINCIPALES TIPOS DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

Distribución por procesos

Tornos Fresadoras
Taladros
T T T
F F F F
T T t t

Inspección Ensamblado
E E

Pintura Almacén de
Almacén de productos
materiales terminados
P
P

Recepción Embarque

Producto A
Producto B
Producto C
PRINCIPALES TIPOS DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA
Distribución por productos

Éste tipo de distribución comúnmente denominado "distribución de producción

en cadena", corresponde al caso en el que toda la maquinaria y equipos
necesarios para la fabricación de determinado producto se agrupan en una
misma zona y se ordena de acuerdo con el proceso secuencial de fabricación.
Se emplea usualmente en los casos en que exista una elevada demanda de
uno o varios productos más o menos estandarizados, o en la fabricación de
productos específicos que tienen como base un producto genérico. Por
ejemplo, el embotellado de gaseosas, el montaje de automóviles, procesos
sumamente estandarizados en los que la diferenciación se hace lo más
cercana al cliente posible.

• Menores retrasos (rutas directas). • Elevada inversión en maquinaria:

• Tiempo total de fabricación menor. duplicidades.
• Menores cantidades de trabajo en curso. • Menor flexibilidad.
• Menor manipulación de materiales. • Menor cualificación en los operarios.
• Estrecha coordinación. • Costes más elevados.
• Menor superficie de suelo ocupado por • Peligro que se pare toda la línea de
unidad de producto. producción si una máquina sufre una
• Escaso grado de cualificación, formación y avería.
supervisión.
PRINCIPALES TIPOS DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

Distribución por producto

Línea de fabricación A

Embarque
Recepción

Línea de fabricación B

Línea de ensamblado
final

Línea de
fabricación C

Producto A
Producto B
Producto C

*Gráficas de recorrido
PRINCIPALES TIPOS DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

Distribución Celular
El término célula puede definirse como una agrupación de máquinas y
trabajadores que elaboran una sucesión de operaciones sobre múltiples unidades
de un producto o familia de productos. En esencia la distribución celular busca
poder beneficiarse de manera conjunta de las ventas derivadas de las
distribuciones en planta por producto y de las distribuciones por proceso, en
concreto, busca conjugar la eficiencia de las primeras y la flexibilidad de las
segundas.

• Simplificación de los tiempos de cambio de • Duplicidad de equipamientos.

la maquinaria. • Dificultad para establecer células de
• Reducción del tiempo de formación. fabricación en determinados tipos de
• Reducción de los costes asociados al flujo procesos.
de materiales. • Mayor inversión en maquinaria,
• Reducción de los tiempos de fabricación. equipamiento y superficie.
• Reducción del nivel de inventario. • Necesidad de trabajadores polivalentes.
• Facilidad a la hora de automatizar la
producción.
• Creación de un espíritu de trabajo en
equipo: mejora la motivación y la
productividad de la célula
 R R
To To F F
PRINCIPALES TIPOS DE DISTRIBUCIÓN
Fresadoras
Rectificación EN PLANTA
R R
E E
Recepción y
Ensamblaje
Embarque R R
E E

Área de
To To F Ta
ensamblaje

Célula 1
R
E
Célula 2
Recepción
To F R R E

To F Ta Embarques
Célula 3

Distribución por procesos vs.

Distribución celular
CALCULO DE LAS SUPERFICIES

El primer paso al efectuar una distribución o redistribución de elementos en planta

corresponde al cálculo de las superficies. Éste es un método de cálculo que para cada
elemento a distribuir supone que su superficie total necesaria se calcula como la suma
de tres superficies parciales que contemplan la superficie estática, la superficie de
gravitación y la superficie de evolución o movimientos

• Superficie estática (Ss): Es la superficie correspondiente a los muebles,

máquinas e instalaciones.

• Superficie de gravitación (Sg): Es la superficie utilizada alrededor de los

puestos de trabajo por el obrero y por el material acopiadopara las
operaciones en curso.
N: El número de lados que se requieren usar

Sg = Ss x N

• Superficie de evolución (Se): Es la superficie que hay que reservar entre

los puestos de trabajo para los desplazamientos del personal y para la
manutención.

Se = (Ss + Sg)(K)
CALCULO DE LAS SUPERFICIES

• Superficie total = Sumatoria de todas las superficies

• K (Coeficiente constante): Coeficiente que puede variar desde 0.05 a 3

dependiendo de la razón de la empresa:

https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-
industrial/diseño-y-distribución-en-planta/métodos-de-distribución-y-redistribución-
en-planta/
CALCULO DE LAS SUPERFICIES

Ejemplo:
Se trata de distribuir un pequeño taller mecánico en el que se incluye un pequeño torno,
un torno al aire, una fresadora universal, un taladro radial y una rectificadora plana. Tomar
como constante K = 2,5. Las superficies estáticas y el número de lados de utilización de
cada una de las maquinas se muestran a continuación:

https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-
industrial/diseño-y-distribución-en-planta/métodos-de-distribución-y-redistribución-
en-planta/
CALCULO DE LAS SUPERFICIES

Solución
Los anteriores valores tienen como unidad de medida el metro cuadrado. El cálculo de las
superficies de gravitación y evolución con un coeficiente K = 2,5 nos arroja los siguientes
resultados:

La superficie total necesaria entonces sería:

St = Ss + Sg + Se
St = 50 + 83 + 332,5 = 465,5 metros cuadrados

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en-planta/
DISTRIBUCIÓN DE INSTALACIONES EN SERVICIOS

Características peculiares de los servicios

Elevado coste por metro cuadrado de los establecimientos comerciales

respecto al coste del suelo industrial maximizar las ventas por metro cuadrado
Importante papel del cliente en el proceso de prestación del servicio: apariencia
del entorno físico
Condiciones ambientales:
Ruido, iluminación, decoración, temperatura, música

Distribución espacial y funcionalidad:

-Minimizar tiempo de desplazamiento de empleados y/o clientes
-Maximizar ingresos por cliente, exponiéndole al mayor nº de ofertas
Signos, símbolos y artefactos:
Uniformes, mobiliario, etc.
No puede hacerse una previsión de la carga de trabajo y una programación de
actividades tan exacta. El cliente con su presencia regula el flujo de trabajo

Distribución de instalaciones en
empresas de servicios
Automatización industrial
AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL
Cual es la mejor ecuación

➔ Aumento de Productividad
➔ Mejora de Calidad
➔ Disminución de Costos

Buenas razones para invertir

➔ Aumento de Productividad
➔ Precisión sobre los Leads-Times
➔ Aumentar la confiabilidad de la
información
➔ Reducción de reprocesos
➔ Rastreabilidad del producto y los
procesos involucrados
➔ Reducción de stock
1era
Regla
“La automatización aplicada a una
Operación eficiente aumenta la
eficiencia.”

2da
Regla
“La automatización aplicada a una
Operación ineficiente aumenta
a ineficiencia.”

Bill Gates – Autopista del Futuro.

La automatización Existe!!
Todos quieren la mejor!

Pero, ¿Cuál es la mejor?