TEMPLADO O TEMPLE

CONCEPTO
Es un proceso de trabajo en frio que aumenta la dureza del metal,
sobretodo en el caso de los aceros con bajo contenido de carbono y de
metales no ferrosos
TIPOS DE ACEROS
FERRITA
• Es el mas blando y ductil constituyente de
los aceros
• Cristaliza en una estructura BCC
• Tiene una dureza de 95 Vickers,y una
resistencia a la rotura de 28 kg/mm2
• Presenta propiedades magnéticas
• Suele contener NI,MN,Cu,Si,Al en
disolución solida constitucional
CEMENTITA
• Es el constituyente mas duro y frágil de
los aceros
• Alcanza una dureza de 960 Vickers
• Cristaliza formando un paralelepípedo
ortorrómbico de gran tamaño
• Es magnética hasta los 210 °C
PERLITA
• Tiene una dureza de aproximadamente
200 Vickers
• Tiene una resistencia a la rotura de 80
Kg/mm2 y un alargamiento del 15 %
• Cada grano de perlita esta formado por
laminas o placas alternadas de cementira
y ferrita
 AUSTENITA
• Es el constituyente mas denso de los
aceros
• Se empieza a formar a temperatura de los
723°C
• Tambien puede obtenerse a temperatura
ambiente enfriando una probeta muy
rápidamente de acero de alto contenido
en Carbono, pero este tipo de austenita
no es estable
MARTENSITA
• Tiene una estructura de tipo BCC
• Es una solución solida sobresaturada de
carbono atrapado en una estructura
tetragonal centrada en el cuerpo
• Es el segundo constituyente mas duro de
los aceros
• Se presenta en forma de agujas y
cristaliza en la red tetragonal
BAINITA
• Se forma la Bainita en la transformación
isotérmica en temperaturas de 250°C a
550°C
• El proceso consiste en enfriar
rápidamente la austenita hasta una
temperatura constante, manteniéndose
dicha temperatura hasta la
transforamcion total de austenita en
bainita
LEDEBURITA
• No es un constituyente de los aceros, sino
de las fundiciones
• Se forma al enfriar una fundición liquida
de carbono desde 1130°C, siendo estable
hasta 723°C, descomponiéndose a partir
de esa temperatura en ferrita y cementita
ASPECTOS IMPORTANTES
PARA EL TEMPLE
Los factores que mas influyen en el TEMPLE son el tamaño de la pieza,
su composición, su grano y el medio de enfriamiento adecuado.
• EL TAMAÑO DE LA PIEZA: Cuanto mas espesor tenga la pieza mas
habrá que aumentar el tiempo de duración del proceso de
calentamiento y de enfriamiento
• COMPOSICION QUIMICA DEL ACERO: Los aceros aleados son mas
fácilmente templables
• EL TAMAÑO DEL GRANO: Influye principalmente en la velocidad
critica del temple, teniendo mas templabilidad el de grano grueso
• EL MEDIO DE ENFRIAMIENTO: Siendo el mas adecuado para templar
un acero el que consiga una velocidad de temple ligeramente
superior a la critica
 PRINCIPIO DE
FUNCIONAMIENTO
1. CALENTAMIENTO DEL
METAL
Se realizo en horno, siendo lento hasta los 500°C y rápido hasta la
tempertura de temple por encima de A3 si el acero es hipoeutectoide y
por encima de A1 si el acero es eutectotide o hipereutectoide
2. HOMOGENEIZACION DE
LA TEMPERATURA
Se mantiene a la temperatura de temple durante un determinado
tiempo a la pieza para que se homogenice en todo el volumen de la
pieza a templar.
3. ENFRIAMIENTO RAPIDO
Se saca la pieza del horno y se enfría el material en un fluido.
Denominado medio de temple a una velocidad superior a la crítica del
temple con objeto de obtener una estructura martensitica, y asi mejorar
la dureza y resistencia del acero
EFECTOS DEL TEMPLE
Antes de endurecer el metal, la microestructura del material es una
estructura de grano de perlita que es uniforme y laminar. Despues del
enfriamiento y rápido endurecimiento la microestructura del material es
una estructura fina de martensita, grano de aguja.
 EQUIPOS
Hay tres tipos de hornos que se utlizan comúnmente en el temple:
• HORNO BAÑO DE SAL
• HORNO CONTINUO
• CAJA DE HORNO
Cada uno se utiliza en función de lo que los otros procesos o tipos de temple se están haciendo en
los diferentes materiales
 HORNO BAÑO DE SAL
Los hornos de baño de sal se caracterizan especialmente por su excelente homogeneidad de la temperatura y
la extraordinaria transferencia de calor de la pieza.
HORNO CONTINUO
Se llama horno continuo al horno que tiene la forma de un tronco de cono cuya boca o apertura
superior es unos cuatro metros de diámetro y de profundidad
CAJA DE HORNO O HORNO CONTINUO DE
CAJA INTEGRADA
Estos hornos utilizan una mezcla de gases para realizar los procesos de temple, normalizado, carburizado
carbonitrurado. En este tipo de hornos se pueden procesar aceros al carbono o de baja aleación.
 VELOCIDAD DE
CALENTAMIENTO
El calentamiento debe ser gradual para evitar grietas y tensiones
termicas
PROTECCION AL CALENTAR
Se debe evitar la oxidación y descarburación de las piezas a templar.
• SOLIDOS(virutas de fundición de hierro,carbón), adecuado en hornos eléctricos, para aceros al carbono, de baja
aleación de hasta 0.6% de C cromo,alta y temperatura de endurcimiento inferior a 1050ªC

• SUSTANCIAS LIQUIDAS(sales fundidas) para piezas de valor,como herramientas de corteo o de partes de

maquinas, que requerían uniformidad y exactitud de calefacción

• SUSTANCIA GASEOSA(CO,CO2,H2,N2), los gases inertes para la remuneración a gran escala, un caso particular
es el vacio
TEMPERATURA DE CALENTAMIENTO

Se debe tener cuidado en subir la temperatura (para aumentar la velocidad de austenizacion) porque se puede
producir sobrecalentamiento del grano cristalino, con quema de los bordes de los granos que produce
infiltración de oxigeno, oxidación, descarburación, fragilidad excesiva de martensita, retención de austenita. En
consecuencia, la temperatura depende del medio de enfriar utilizado : 30 ºC mayor que AC3 si se trata de agua,
50ºC mayor si es aceite y 70ºC si es aire acondicionado
 MEDIOS DE ENFRIAMIENTO

Cuando se templa, hay muchos tipos de sustancias donde enfriar. Algunos de los mas comunes son: aire,
las sales fundidas, el aceite, la salmuera(agua salada) y el agua. Estos medios se utilizan para aumentar la
severidad del enfriamiento.
La exposición a fluidos deben asegurar:
• Una velocidad de enfriamiento de alta en el intervalo A1-Ms para evitar la formación de perlita o
bainita
• Una modesta velocidad gama Ms-Mf (pero no demasiado baja para evitar la creación excesiva
austenita); esta propiedad es proporcional a la diferencia entre la temperatura del fluido y su punto de
ebullición.
• El liquido no debe doscomponerse en contacto con el metal caliente.
TIPOS DE TEMPLE
TEMPLE CONTINUO DE AUSTENIZACION COMPLETA: Se aplica a los aceros hipoeutectoides. Se calienta el
material a 50ºC por encima de la temperatura critica superior A3, enfriándose en el medio adecuado para
obtener martensita.
TEMPLE CONTINUO DE AUSTENIZACION INCOMPLETA: Se aplica a los aceros hepereutectoides. Se calienta el
material hasta AC1 + 50ºC transformándose la perlita en austenita y dejando la cementita intacta. Se enfria a
temperatura superior a la critica, con lo que la estructura resultante es de martensita y cementita.
TEMPLE SUPERFICIAL: El nucleo de pieza permanece inalterable, blando y con buena tenacidad y la superficie
se transforma en dura y resistente al rozamiento.
TEMPLE ESCALONADO: Consiste en calentar el acero a temperatura de austenizacion y mantenerlo el tiempo
necesario para que se transforme completamente en austenita.
TEMPLE ISOTERMICO: Consiste en calentar el acero a temperatura de austenizacion y mantenerlo el tiempo
necesario para obtener austenita.