ELABORACIÓN DE UN SISTEMA CONFIABLE

DE DOSIFICACIÓN DEL HORMIGÓN

PREPARADO EN OBRA PARA OBTENER
RESISTENCIAS ESPECIFICADAS CON MENOR
DESVIACIÓN ESTANDAR.

MAESTRANTE : Ing. Boris Montaño Alvarado

TUTOR : Ing. Msc. Carlos Achabal T.
 INDICE

1. GENERALIDADES
2. MARCO TEORICO
3. MARCO PRACTICO
4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
 INDICE

1. GENERALIDADES
2. MARCO TEORICO
3. MARCO PRACTICO
4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
 ANTECEDENTES

Las estructuras en Bolivia son calculadas, siguiendo la metodología del

reglamento vigente

La norma NB 1225001 del Hormigón Estructural se encuentra vigente desde

noviembre de 2012. El compromiso del Colegio de Ingenieros es mantenerla
actualizada.

A diferencia de la CBH-87 que trabajaba con el sistema métrico tradicional, la

nueva norma empleará el sistema internacional de medidas, lo que permitirá a los
ingenieros bolivianos hablar el mismo idioma que sus homólogos de cualquier país
y de acuerdo a sistemas convencionales vigentes. Esto significa cambiar el uso de
las medidas kilo por newton y centímetro por milímetro.
 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Esta resistencia especificada de los hormigones suministrados a las estructuras

debe ser cumplida al 100% ya que de este cumplimiento dependerá la durabilidad
y la estabilidad estructural de estas.
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

RESULTADOS COCHABAMBA
 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

RESULTADOS COCHABAMBA
Porcentajes de cumplimiento de la resistencia especificada
(Hormigones preparados en obra)
Pre-Mezclado

Resistencia a compresión, Kg/cm2

120%
104%
100% 91%
82% 82%
75% 77% 73%
80% 69%

60%

40%

20%

0%
H18 H21 H23 H25 H28 H30 H35 B21
Tipo de hormigón

R.caract.real R.promedio R.caract.especif.

 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Resistencia Especificada F´c: 𝑓´𝑐 = 𝑓´𝑐𝑟 − 1.34 ∗ 𝑺𝑠

Es el valor estadístico que garantiza que el 95% del hormigón
producido, posee una resistencia mayor o igual a dicho valor
8%

7%
Desviación Estándar (Ss) Valor mínimo con el que
6%
1 de cada 20 probetas
Frecuencia porcentual

no podrán cumplir.
5%
5% de
4% resultados Se asume que una
por debajo 95 % de los
3% de la resultados de fracción defectuosa del
2%
exigencia resistencia 5% es aceptable para el
cálculo de estructuras
1%

0%
0

0
17

19

21

23

25

27

29

31

33

35

37
Resistencia a compresión, Kg/cm 2
 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

RESULTADOS COCHABAMBA

Hormigones H21: f´c = 21 MPa Hormigones H35: f´c = 35 MPa

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

RESULTADOS COCHABAMBA
Distribución de resistencias
Pre-Mezclado vs. Preparado en obra (manual)
40%

35% H21 preparado en obra

(manual)

Frecuencia porcentual
30%
H21 Premezclado
25%

20%

15%

10%

5%

0%

Resistencia a compresión, Kg/cm2

 FORMULACION DEL PROBLEMA

Es un problema que las mezclas de hormigón preparado

en obra actualmente no tienen un buen grado de
Homogenización, derivando así en estructuras con alta
variabilidad de resistencias, por lo tanto menos confiables
lo cual deriva en no poder llegar a una resistencia
especificada exigida de proyecto, todo esto debido al
modus operandi de los obreros que preparan la
mezcla en obra.
 MODUS OPERANDI

Técnicas para el dosificado del Hormigón

En volumen, con equipo manual
 MODUS OPERANDI

Técnicas para el dosificado de Hormigón

En volumen, con equipo semi-automatizado
 MODUS OPERANDI

Técnicas para el dosificado de Hormigón

En peso, con equipo manual (balanzas en obra + mezcladoras
de obra)
 MODUS OPERANDI

Técnicas para el dosificado de Hormigón

En peso, con equipo automatizado (Planta central, puede
hacerse el mezclado en camión o mezcladora )
 IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA

La metodología de Trabajo al momento de preparar el Hormigón en obra (Modus Operandi),

adolece de muchas deficiencias dentro las cuales se puede mencionar el alto valor de la
DESVIACIÓN ESTÁNDAR, valor que afecta directamente a la obtención de una buena
resistencia especificada
Variación normal de la resistencia:
22.5%
Sin importar el tipo de equipo Media: 352.8 Kg/cm2
20.0%
utilizado para la dosificación Desv.Est.: 26.7 Kg/cm2

Frecuencia porcentual
17.5% Coef. Var.: 7.6 %
se generan variaciones
15.0% No. de muestras: 1381
aleatorias en los
12.5%
procedimientos
10.0%

7.5%
Esta variabilidad en la 5.0%
producción de hormigón 2.5%
genera una distribución 0.0%
normal de las resistencias

0
24

26

28

30

32

34

36

38

40

42

44

46
2
Resistencia a compresión, Kg/cm

ES IMPOSIBLE EVITAR LA VARIACIÓN DE RESISTENCIAS

 IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA

Variación normal de la resistencia:

Las variaciones en la resistencia del hormigón pueden originarse por las

siguientes causas:

 Variaciones de las proporciones de los materiales

 Variaciones en las propiedades de los materiales
 Condiciones climáticas
 Muestreo del hormigón y preparación de probetas
 Curado
 Procedimientos de ensayo de las probetas
 EJEMPLOS DE “MODUS OPERANDI”

ALGUNOS DETALLES DE LAS PRÁCTICAS LOCALES MÁS

COMUNES:

Humedad
variable en
acopios

Volúmenes
excedentes
EJEMPLOS DE “MODUS OPERANDI”

ALGUNOS DETALLES DE LAS PRÁCTICAS LOCALES MÁS

COMUNES:

Granulometría
Volumen
no controlada
faltante
EJEMPLOS DE “MODUS OPERANDI”

ALGUNOS DETALLES DE LAS PRÁCTICAS LOCALES MÁS

COMUNES:

Volumen de
cemento
menor al de
agregados
EJEMPLOS DE “MODUS OPERANDI”

ALGUNOS DETALLES DE LAS PRÁCTICAS LOCALES MÁS

COMUNES:

Cantidad no
Control de agua por tanteo controlada
EJEMPLOS DE “MODUS OPERANDI”

ALGUNOS DETALLES DE LAS PRÁCTICAS LOCALES MÁS

COMUNES:

Variabilidad en el volumen
EJEMPLOS DE “MODUS OPERANDI”

ALGUNOS DETALLES DE LAS PRÁCTICAS LOCALES MÁS

COMUNES:

Granulometría
no controlada
(contaminada) Cantidades no
controladas
EJEMPLOS DE “MODUS OPERANDI”

ALGUNOS DETALLES DE LAS PRÁCTICAS LOCALES MÁS

COMUNES:

Probetas de obra no son

elaboradas con los cuidados
necesarios
 OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

Consolidar un sistema de dosificación que sistematice el modus operandi de los hormigones

preparados en obra, para reducir la desviación estándar de las resistencias especificadas
obtenidas de estos vaciados.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

Estudiar la resistencia especificada de los hormigones preparados en obra, así como su

variabilidad y desviación estándar, el cual nos servirá de punto de partida y/o diagnóstico para
poder situar el trabajo realizado por el personal de obra.

Consolidar y sistematizar una herramienta de dosificación que nos ayude a minimizar la

variabilidad y la desviación estándar de los hormigones preparados en obra teniendo de esta
manera un hormigón con mayor resistencia especificada final..
 JUSTIFICACIÓN

La justificación está en el hecho de que el hormigón es parte

esencial del Hormigón Armado que se convierte en el elemento
con el cual se construye la totalidad de las estructuras del
mundo entero, si este material no cuenta con un hormigón de
buena resistencia, baja desviación y por consiguiente buena
resistencia especificada, todas los sistemas de cálculos de
estructuras por el método que uno quiera verlo no son
representativos, ya que no contarían con el sostén fundamental
para que la estructura se comporte tal y como fue diseñada
 FORMULACIÓN DE LA HIPÓTESIS

“El Hormigón preparado en obra adolece de

problemas a consecuencia del modus operandi en la
preparación de los hormigones, por consiguiente las
resistencias especificada de dichos hormigones no
alcanza las de diseño y las estructuras se ven
afectadas por riesgos de durabilidad y estabilidad,
problemas que a largo plazo pueden ser fatales en la
estabilidad de las estructuras construidas con estos
tipos de hormigones”
 INDICE

1. GENERALIDADES
2. MARCO TEORICO
3. MARCO PRACTICO
4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
 MARCO TEORICO

RESISTENCIA PROMEDIO REQUERIDA:

RESISTENCIA DEL HORMIGÓN:

 MARCO TEORICO

MÉTODO EXPERIMENTAL DE DOSIFICACIÓN

DE HORMIGONES:

Este método, propuesto inicialmente por Petrucci,

E. G. R. [10] y modificado a lo largo del tiempo
por distintos investigadores de Brasil, es uno de
los métodos más versátiles, simples y capaces
de satisfacer los requisitos exigidos para un
hormigón determinado, considerando las
exigencias técnicas, económicas, de
sustentabilidad y de productividad
MARCO TEORICO
 INDICE

1. GENERALIDADES
2. MARCO TEORICO
3. MARCO PRACTICO
4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
QUE QUEREMOS ???
QUE QUIEREN ???
MARCO PRACTICO
 DOSIFICACIÓN

Etapa II: Diseño de la mezcla

 Diseño de la mezcla: Determinación de propiedades
deseadas para el hormigón:

o Trabajabilidad en obra (en función del equipo)

o Resistencia mecánica mínima (especificada)

o Contenido de aire (especificado)

o Durabilidad (indirectamente con la relación a/c

máxima)
 DOSIFICACIÓN

Etapa II: Diseño de la mezcla

Pasos:
o Optimización en las Fracciones de áridos (SHILSTONE)
o Determinación del contenido mínimo de arena
o Determinación de la relación agua/cemento máxima
o Obtención de curvas de diseño (IPT-EPUSP)
 DOSIFICACIÓN

Etapa II: Diseño de la mezcla: Fracciones de áridos

 Optimización de fracciones de áridos

o Factor de grosura: %Ret.acum.3/8” x 100

%Ret.acum.No.8

o Factor de trabajabilidad: %que pasa No.8

o Banda de Potencia a la 0.45

o Banda 8-18 (Porcentajes retenidos individuales en cada

malla)

Recomendaciones de SHILSTONE no siempre cumplen ASTM C33

 DOSIFICACIÓN

Etapa II: Diseño de la mezcla: Árido combinado

Árido combinado calculado con recomendaciones de Shilstone
100
1 1/2"
90

Porcentaje pasante acumulado

1"
80
3/4"
70
1/2"
60
3/8"
50

40 No.4

30 No.8

No.16
20
No.30
10 No.50
No.100
0 No.200

100 10 1 0.1 0.01

Aberturas del tamiz, en mm.

 DOSIFICACIÓN

Etapa II: Diseño de la mezcla: Árido combinado

Granulometría del arido combinado
100
1 1/2"
90 1"

Porcentaje pasante acumulado

80 3/4"

70 1/2" Discontinuidad en
60 3/8" granulometría del árido
combinado
50
No.4
40 No.8
No.16
30 No.30

20
No.50
10
No.100 No.200
0
100 10 1 0.1 0.01

Aberturas del tamiz, en mm.

 DOSIFICACIÓN

Etapa II: Diseño de la mezcla: Potencia 0.45

Gráfico de potencias a la 0.45
100
1 1/2"

90
1"

Porcentaje pasante acumulado

80
3/4"
70
1/2"
60
3/8"
50

40 No.4

30 No.8

No.16
20
No.30
10 No.50
No.100
0 0
0.0 1.0 2.0 3.0 4.0 5.0 6.0

Aberturas de tamiz elevados a la 0,45

 DOSIFICACIÓN

Etapa II: Diseño de la mezcla: Potencia 0.45

Gráfico de potencias a la 0.45
100
1 1/2"
90
1"

Porcentaje pasante acumulado

80 3/4"

70 1/2"
Granulometría 3/8"
60
discontinua
50
No.4
40 No.8
No.16
30 No.30

20
No.50
10
No.100
0 0
0.0 1.0 2.0 3.0 4.0 5.0 6.0

Aberturas de tamiz elevados a la 0,45

 DOSIFICACIÓN

Etapa II: Diseño de la mezcla: Banda 8-18

Gráfico de porcentajes retenidos individuales - Banda 8-18

SHILSTONE
20

18

Porcentaje retenido simple

16

14 No.4
1/2" 3/8"
12 No.8
3/4" No.16
10 No.30

8 1"

No.50
6

4 1 1/2"

2 No.100
2"
0
100 10 1 0.1
Abertura de los tamices, en mm.
 DOSIFICACIÓN

Etapa II: Diseño de la mezcla: Banda 8-18

Gráfico de porcentajes retenidos individuales - Banda 8-18

SHILSTONE
20

18

No.4

Porcentaje retenido simple

16

14 No.50

12 No.100
1/2"
10 3/4"
1"
3/8"
8
No.8 No.30
6 No.16

1 1/2"
4 Más de dos puntos adyacentes por
debajo del límite y entre dos picos
2
indican discontinuidad excesiva
2"
0
100 10 1 0.1
Abertura de los tamices, en mm.
 DOSIFICACIÓN

Etapa II: Diseño de la mezcla: Fracciones de áridos

CUADRO DE TRABAJABILIDAD
45

Factor de trabajabilidad
40

35

30

25

20
80 70 60 50 40 30

Factor de grosura Shilstone

COMBINACIÓN DE ÁRIDOS PARA EL HORMIGÓN
LÍMITES DEL ÁREA ÓPTIMA DE TRABAJABILIDAD
VARIABILIDAD MÁXIMA EN LA PRODUCCIÓN
 DOSIFICACIÓN

Etapa II: CURVAS DE DOSIFICACIÓN

 Determinación de curvas de dosificación:

Método IPT/EPUSP provee resultados para dosificaciones en

proyectos con materiales específicos

El método asume que la mejor proporción de agregados es aquella

que consume menor cantidad de agua para cierta trabajabilidad

Una vez fijada la trabajabilidad se buscan los contenidos de mortero

y agua óptimos
MARCO TEORICO
 DOSIFICACIÓN

Etapa II: Diseño de la mezcla: Curvas de diseño

 Procedimiento experimental (laboratorio):

o Utilizando los materiales definitivos se realiza un pastón con relación

de cemento/materiales secos 1:5 y se determina el contenido
óptimo de arena y la cantidad de agua para el asentamiento buscado.

o Conocido el contenido de arena () y la relación agua/materiales

secos (H) se elaboran dos o cuatro mezclas adicionales, con las
siguientes relaciones C/m: 1:3.5 1:5 1:6.5
Estas mezclas deben tener el mismo contenido de mortero y el
mismo asentamiento de cono.
 DOSIFICACIÓN

Etapa II: Diseño de la mezcla: Curvas de diseño

Mezcla Rica

Relación cemento/agregados Relación cemento/agregados

= 1:3.5 = 1:3.5
11%

20% 1000 836

790
800
600 465
400 262
35% 200
0

to

ua
a

la
en
en

Ag
il
Ar

av
m

Gr
Ce
34%

a/c = 0.58 Resist. Comp. ≈ 30 MPa

 DOSIFICACIÓN

Etapa II: Diseño de la mezcla: Curvas de diseño

Mezcla Media

Relación cemento/agregados Relación cemento/agregados

= 1:5 = 1:5
10%
15% 1000 917
840
800
600
351
400 245
36% 200
0

to

ua
a

la
en
en

Ag
il
Ar

av
m
39%

Gr
Ce
a/c = 0.71 Resist. Comp. ≈ 23 MPa
 DOSIFICACIÓN

Etapa II: Diseño de la mezcla: Curvas de diseño

 Procedimiento experimental (laboratorio):

o Se utiliza la cantidad de agua que se adicionó a los pastones para

calcular las relaciones a/c y las cantidades por metro cúbico de cada
material para los cinco pastones de prueba.

o Para cada pastón se elaboran probetas (prismáticas o cilíndricas)

siempre con el mismo asentamiento objetivo.

o Una vez conocidos los resultados de resistencia (7 o 28 días) se

trazan los 3 cuadrantes de las curvas de dosificación.
DOSIFICACIÓN HORMIGON DE NORMAL

Resistencia
Compresión
Resultados válidos para los (Kg/cm 2)
siguientes materiales:
500
Cemento: COBOCE IP-30 450
Arena: Bancos Parotani (Cochabamba)
Gravilla: Bancos Parotani (Cochabamba) 400

350
Válido para asentamiento 9 cm (Abrams)
300 273
SIN ADITIVO
250
Resistencia media (Kg/cm2): 273 210
200
Resistencia característica (Kg/cm2): 210
Cantidad de cemento (Kg/m3): 350 150

100
Ce m e nto (Kg/m 3)
50
700 660 620 580 540 500 460 420 380 340 300 260 220 0,62 Relación
1,5
0 0,4
1,50
0,45 0,5 0,55 0,6 0,65 0,7 0,75 0,8 0,85 0,9 0,95
a/c
350 0,40 0,45 0,50 0,55 0,60 0,65 0,70 0,75 0,80 0,85 0,90 0,95 en seco

2,5 2,50

3,5 3,50

4,5 4,50

5,06

5,5 5,50

6,5 6,50

y = 18,235x - 6,3132
Relación
agreg/cem
DOSIFICACIÓN HORMIGON DE ALTA RESISTENCIA

Resistencia
Compresión
(Kg/cm 2)
Resultados válidos para los
siguientes materiales:
700

Cemento: COBOCE IP-30

Arena: Bancos Parotani (Cochabamba) 600

Gravilla: Bancos Parotani (Cochabamba)

Válido para asentamiento 3 cm (Abrams) 500

PARA ADITIVO SUPERFLUIDICANTE 398

O REDUCTOR DE AGUA DE ALTO RANGO 400
350

Resistencia media (Kg/cm2): 398 300

Resistencia característica (Kg/cm2): 350
Cantidad de cemento (Kg/m3): 500 200

Ce m e nto (Kg/m 3) 100

0,48
Relación
780 740 700 660 620 580 540 500 460 420 380 340 300
0
1,0 0,2

1,00
0,25 0,3 0,35 0,4 0,45 0,5 0,55 0,6 0,65a/c
500 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45 0,50 0,55 0,60 0,65 en seco
1,5 1,50

2,0 2,00

2,5 2,50

3,0 3,00

3,50
3,5 3,50

4,0 4,00

4,5 4,50

5,0 5,00

5,5 5,50

6,0 6,00

y = 18,552x - 5,4385
Relación
 MANUAL DE LA PLANILLA - SHILSTONE

PLANILLA DE CÁLCULO PARA COMBINACIÓN ÓPTIMA DE AGREGADOS SEGÚN EL MÉTODO SHILSTONE

COMPOSICIÓN DE ARENAS COMPOSICIÓN DE GRAVAS

Combinación calculada COMBINACIÓN SELECCIONADA: Combinación calculada COMBINACIÓN SELECCIONADA:

% Arena 1: 102% % Arena 1: 100% % Grava 1: 51% % Grava 1: 22%
% Arena 2: -2% % Arena 2: 0% % Grava 2: 49% % Grava 2: 78%

Seleccionar tipo de arena 1: Tam.máx.nominal igual a No.4 (4.75mm)

Seleccionar tipo de arena 2: Tam.máx.nominal igual a No.4 (4.75mm)
Límites Límites Límites Límites Límites Límites
Seleccione Seleccione Composición Seleccione Seleccione Composición
Tamices según según según Tamices según según según
Tipo de arena (1) Tipo de arena (2) adoptada Tipo de grava (1) Tipo de grava (2) adoptada
norma norma norma norma norma norma
Normal (ASTM Normal (ASTM Normal (ASTM
No. mm Sup. Inf. Sup. Inf. Sup. Inf. No. mm 1 1/2 a 3/4pulg Sup. Inf. 3/4 pulg a No.4 Sup. Inf. 1 1/2 a No.4 Sup. Inf.
C33) C33) C33)
3/8" 9,5 100,0 100 100 100 100 100,0 100 100 2" 50,8 100 100 100 100 100 100 100,0 100 100
N° 4 4,75 97,3 100 95 100 95 97,3 100 95 1 1/2" 37,5 93,3 100 90 100,00 100 100 98,5 100 95
N° 8 2,36 76,6 100 80 100 80 76,6 100 80 1" 25 43,6 55 20 99,90 100 100 87,5 82 59
N° 16 1,18 62,6 85 50 85 50 62,6 85 50 3/4" 19 21,00 15 0 94,90 100 90 78,6 70 35
N° 30 0,6 50,0 60 25 60 25 50,0 60 25 1/2" 12,5 6,30 9 0 50,80 73 48 41,0 46 20
N° 50 0,3 23,7 30 5 30 5 23,7 30 5 3/8" 9,5 2,40 5 0 24,60 55 20 19,7 30 10
N° 100 0,15 8,2 10 0 10 0 8,2 10 0 N° 4 4,75 0,20 0 0 0,90 10 0 0,7 5 0
N° 200 0,075 2,4 5 0 5 0 2,4 5 0 N° 8 2,36 0,10 0 0 0,40 5 0 0,3 0 0
Módulo de fineza 2,82 2,15 3,38 6,00 2,15 3,38 2,82 2,15 3,38 N° 16 1,18 0,00 0 0 0,1 0 0 0,1 0 0
N° 30 0,6 0,00 0 0 0 0 0 0,0 0 0
NOTA: Cuando el % que pasa el tamiz No.4 es menor al 90% (tamaño máx.nominal mayor a 5mm), se debe N° 50 0,3 0 0 0 0 0 0 0,0 0 0
realizar una conversión de la granulometría de la arena considerando como 100% el material que pasa N° 100 0,15 0 0,5 0 0 0,5 0 0,0 0,5 0
por el tamiz No.4. N° 200 0,075 0 1 0 0,1 1 0 0,1 1 0
 MANUAL DE LA PLANILLA - SHILSTONE

AGREGADO TOTAL COMBINADO

Combinación ideal calculada COMBINACIÓN SELECCIONADA: Granulometría del Árido combinado

% Arena: 32,01% % Arena: 53% %Arena 1: 53,0% 1 1/2" 2"
% Grava : 67,99% % Grava: 47% %Arena 2: 0,0% 100 1"
%Grava 1: 10,3% 3/4"
Seleccionar tamaño máximo nominal: 37,5 mm %Grava 2: 36,7% 90

Porcentaje pasante acumulado

Tamaño máximo detectado: 50,8 mm
80 1/2"

Límites Límites Límites 70

Composición 3/8"
Tamices según según según
ARENA GRAVA adoptada Criterio Shilstone
norma norma norma 60 No.4

No. mm Sup. Inf. Sup. Inf. Aceptable Sup. Inf.

50 No.8
2" 50,8 100 100,0 100 100 100,0 100 100
1 1/2" 37,5 100 98,5 100 95 99,3 100 100 Falta retenido 40 No.16
1" 25 100 87,5 82 59 94,1 94 88 Falta retenido No.30
3/4" 19 100 78,6 70 35 90,0 90 80 Falta retenido 30
1/2" 12,5 100 41,0 46 20 72,3 84 69 Bien
20 No.50
3/8" 9,5 100,00 100 100 19,7 30 10 62,3 80 61 Bien
No.100
N° 4 4,75 97,30 100 95 0,7 5 0 51,9 66 48 Bien 10
N° 8 2,36 76,60 100 80 0,3 0 0 40,8 55 37 Bien
N° 16 1,18 62,60 85 50 0,1 0 0 33,2 42 28 Bien 0
N° 30 0,6 50,00 60 25 0,0 0 0 26,5 30 19 Bien 0,1 1 10 100
N° 50 0,3 23,70 30 5 0,0 0 0 12,6 19 11 Bien
N° 100 0,15 8,20 10 0 0,0 1 0 4,4 5 2 Bien Aberturas del tamiz, en mm.
N° 200 0,075 2,40 5 0 0,1 1 0 1,3 5 0 Falta retenido
MANUAL DE LA PLANILLA - SHILSTONE

Grafico de potencias a la 0.45 Gráfico de porcentajes retenidos individuales

1 1/2" Banda 8-18 SHILSTONE
100 1" 20
3/4" 1/2"
90 18 2"

80 16

Porcentaje retenido simple

1/2"
Porcentaje pasante acumulado

No.50
70 14
3/8" No.8
60 12 2"
3/8" No.4
No.8 No.4
50 10 No.100
No.16
40 No.16 8 No.30 2"

30 No.30 6 1"
No.50 3/4"
20 4
10 2 1 1/2"
No.200 No.100
2"
0 0
0,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 100 10 tamices, en mm.
Abertura de los 1 0,1
Aberturas de tamiz elevados a la 0,45

CUADRO DE TRABAJABILIDAD
50
SHILSTONE
F.G. F.T.
90 38 45 Factor de Grosura 63,69 Rango: 45 - 75
40 45 AREA ÓPTIMA Factor de Trabajabilidad 40,75 28 - 44

Factor de trabajabilidad
30 46,5 59,19 38,75
90 26 68,19 42,75
40
30 35 C
63,69 40,75 63,69 38,75 COMBINACIÓN DE ÁRIDOS PARA EL HORMIGÓN
75 40 63,69 42,75 LÍMITES DEL ÁREA ÓPTIMA DE TRABAJABILIDAD
35
75 28,25 68,19 40,75 B VARIABILIDAD MÁXIMA EN LA PRODUCCIÓN
45 32,5 59,19 40,75
45 44,5 A
75 40 30
45 44,2 Areas de Trabajabilidad:
75 28,25 A: Pavi mentos rígi dos de e > 10 cm
62 30 B: El ementos estructural es (vi gas, 25
4,5 2 l osas, fundaciones) si n bombeo
C: Hormi gón Preparado
bombeado en Obra
20
90 80 70 60 50 40 30
Factor de grosura Shilstone
MANUAL DE LA PLANILLA - IPT

1. DATOS GENERALES DE LA OBRA

Nombre del proyecto: VACIADO EN OBRA A PULSO Fecha de dosificación: 26-Nov-2015
Tipo de obra: HºPº Tipo de hormigón: H21
Empresa: COBOCE HORMIGON Dirección de la obra: VARIOS
Responsable: Correlativo dosificación: 1/15
2. RESISTENCIA CARACTERÍSTICA REQUERIDA 3. DEFINICIÓN DEL PASTÓN TEORICO
2
RESISTENCIA CARACTERÍSTICA: 210 Kg/cm Cantidad de aire en el hormigón (litros): 15
Nivel de control en obra: Bueno Pastón de producción (litros): 1000
Coeficiente de variación sugerido: 15% Resistencia media adoptada para dosificación: 273 Kg/cm2
Coeficiente de variación adoptado: 14% Revenimiento (en cono de Abrams) dosificación: 9 cm

4. DATOS DE AGREGADOS PARA EL HORMIGÓN Resultados del pastón teórico

Dosificacion en Peso para 1000 litros
Arido
Material Arido Seco Arido S.S.S.
Arena Gravilla 3/4" Grava 1 1/2" humedo
Fracción de ensayos 52,0% 24,5% 23,5% Relación a/c 0,62 0,55 0,48
Combinación adoptada 53,0% 37,0% 10,0% Cemento(kg) 350 350 350
Humedad agregados 4,9% 0,5% 0,5% Agua(lts) 218 191 168
Absorción agregados 2,0% 0,9% 1,6% Aditivo (Kg) 1,61 1,61 1,61 0,46% A1
P.E. (gr/cm3) 2,6 2,63 2,47 Arena(kg) 939 957 985 0,00% A2
P.U.S. (Kg/m3) 1693 1573 1558 Gravilla(kg) 655 661 659 0,00% FIB
Grava(kg) 177 180 178
Total (Kg) 2341 2341 2341
MANUAL DE LA PLANILLA - IPT

Resistencia
Compresión
Resultados válidos para los (Kg/cm 2)
siguientes materiales:
500
Cemento: COBOCE IP-30 450
Arena: Bancos Parotani (Cochabamba)
Gravilla: Bancos Parotani (Cochabamba) 400

350
Válido para asentamiento 9 cm (Abrams)
300 273
SIN ADITIVO
250
Resistencia media (Kg/cm2): 273 210
200
Resistencia característica (Kg/cm2): 210
Cantidad de cemento (Kg/m3): 350 150

100
Ce m e nto (Kg/m 3)
50
700 660 620 580 540 500 460 420 380 340 300 260 220 0,62 Relación
1,5
0 0,4
1,50
0,45 0,5 0,55 0,6 0,65 0,7 0,75 0,8 0,85 0,9 0,95
a/c
350 0,40 0,45 0,50 0,55 0,60 0,65 0,70 0,75 0,80 0,85 0,90 0,95 en seco

2,5 2,50

3,5 3,50

4,5 4,50

5,06

5,5 5,50

6,5 6,50

y = 18,235x - 6,3132
Relación
agreg/cem
 INDICE

1. GENERALIDADES
2. MARCO TEORICO
3. MARCO PRACTICO
4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
 CONCLUSIONES

• El Sistema de Dosificaciones resulta ser bastante eficiente,

práctico y de sencilla aplicación.

• Adquiere mucha importancia la determinación de mortero seco,

porque una deficiencia del mismo puede provocar porosidad y
presencia de cangrejeras en el hormigón y un exceso provoca
un aumento del costo del hormigón, aumentado el riesgo de
fisuración por retracción y calor de hidratación.

• El diagrama de dosificaciones obtenido presenta un grado de

precisión bastante aceptable, por lo que se recomienda su
aplicación para la elaboración del concreto y de esta manera
bajar la desviación estándar de los hormigones preparados
en Obra.
 RECOMENDACIONES

• Se debe considerar que la trabajabilidad que los albañiles reclaman

es un cono de 9 cm. En promedio, motivo por el cual cualquier otra
forma de diseñar un hormigón debe estar apuntado a esta
trabajabilidad, y dentro de esto poder diseñar con el método escogido
las demás resistencias necesarias.

• Para resistencias como 150 Kg./m3, 180 Kg./cm3, 210 Kg./cm3, 230
Kg./cm3 y 250 Kg./cm3 es necesario seguir con las dosificaciones
recomendadas en la planilla de dosificación de este proyecto.

• Para resistencias Mayores a 250 Kg./cm2 recurrir a la planilla de

dosificación de Hormigones de alta resistencia con el apoyo de un
aditivo súper plastificante del mercado con la única exigencia que se
utilicen balanzas en obra para pesar las cantidades necesarias de
formulación.