ING.

: GEORGINA ROJAS
INTEGRANTES:
MAYCOL POMA MARQUEZ
LUIS DAVID LOPEZ BECERRA
EFRAIN VILLARREAL
ALEXANDER ROMAY ANDIA GUZMAN
INTRODUCCION
UN SECADOR ROTATIVO ES UN EQUIPO QUE PERMITE SECAR UN SÓLIDO HÚMEDO Y
OBTENER COMO PRODUCTO UN SÓLIDO CON HUMEDAD MENOR AL 10%,
DEPENDIENDO DE LAS CONDICIONES DE OPERACIÓN. EL SECADOR ROTATIVO
CONSTITUYE UNA DE LAS FORMAS MÁS AMPLIAMENTE UTILIZADAS PARA EL SECADO
CONTINUO Y ES ADECUADO PARA EL SECADO DE UNA DIVERSIDAD DE
MATERIALES, EN FORMA RÁPIDA Y CON UN BAJO COSTO UNITARIO CUANDO SE
TRATA DE MEDIANAS Y GRANDES CANTIDADES.
PARTES DEL SECADOR ROTATORIO
1. Entrada de azúcar húmeda
2. Salida de aire caliente
3. Aspas
4. Soporte auxiliar
5. Tambor rotatorio
6. Entrada de aire caliente
7. Ventilador
8. Salida de azúcar seca
9. Motor
10. Transmisión
11. Deposito de aceite
FUNCIONAMIENTO
SECADORES ROTATIVOS
EL USO DE ESTE EQUIPO CONSTITUYE UNO DE LOS PROCESOS MAS UTILIZADOS PARA EL
SECADO DE UNA AMPLIA GAMA DE MATERIALES A NIVEL INDUSTRIAL, ESTO POR QUE ES UN
MÉTODO RÁPIDO Y DE BAJO COSTO UNITARIO CUANDO SE TRATA DE GRANDES
CANTIDADES DE MATERIAL.
ESTOS EQUIPOS SON MUY ADECUADOS PARA EL SECADO DE PRODUCTOS GRANULARES,
LA ACCIÓN DE VOLCADO ES BENEFICIOSA, YA QUE SE FORMA UNA CORTINA DE ARENA
EXPUESTA PERPENDICULAR EN CONTACTO DIRECTO CON EL AIRE CALIENTE, CON LO
CUAL SE FACILITA LA SALIDA DE LA HUMEDAD DESDE EL INTERIOR DE LAS PARTÍCULAS.

PROCESOS: SECAR, ENFRIAR, CALCINAR O CALENTAR.

APLICACIONES: PRODUCTOS A GRANEL, FINOS, CRISTALINOS, GRUESOS, PLÁSTICOS E
INCLUSO LODOS. P. EJ: PIGMENTOS, ABONOS, SALES, FOSFATOS, LODOS METÁLICOS,
MINERALES, ARCILLA, CARBÓN, CALIZA, ESCORIAS, GRANO, TUBÉRCULOS CORTADOS,
PULPA...
VENTAJAS: EQUIPO SIMPLE Y ROBUSTO QUE SE ADAPTA A FLUCTUACIONES DE
ALIMENTACIÓN Y PROPIEDADES DEL PRODUCTO Y FÁCIL MANEJO
El material, al transitar dentro del horno, es volteado por la rotación del aparato, cayendo
en la corriente de gases calientes. Esta corriente de gases puede direccionarse de
manera paralela o en contracorriente a la dirección de avance del material, buscando
optimizar el contacto de los gases de secado con el producto. Los gases aire calentado
DESARROLLO PLAN DE MANTENIMIENTO SECADOR ROTATORIO
Se propone el siguiente plan de mantenimiento con la finalidad de disminuir y/o evitar las
fallas que ocurren en el secador rotatorio, y contar con las herramientas necesarias para
solucionar el problema, como son:
Repuestos, capacitación de personal, etc.
La intervención tardía en la corrección de fallas pequeñas traerá un impacto mayor en los
equipos produciendo fallas de mayor importancia o catastróficas.
Planificación general para secador rotatorio
 Elaboración de procedimiento para condiciones de seguridad personal/máquina
 Especificación de especialización de la mano de obra para trabajos, mecánicos,
eléctricos, inspectores de ensayo no destructivos.
 Planificación de trabajos críticos a realizar en el secador, según equipos críticos,
elaboración de formatos para inspecciones END.
 Planificación de trabajos típicos de gran envergadura: Recuperación de tornillo
alimentador, recuperación de caja de reducción.
 Acopio de materiales y repuestos para taller.
 Descripción de trabajos generales en base a inspecciones periódicas y fallas de
operación.
 Elaboración de especificaciones técnicas para efectuar trabajos a realizar en equipos
críticos.
 Descripción de trabajos a realizar: Recuperación haz de tubos, recuperación carcaza,
recuperación corona etc.
Detención del equipo por más de 24 horas
Limpiarlo interiormente, sacando el azúcar
Hacerlo funcionar introduciendo vapor por 6 horas sin agregarle carga, con el propósito
de sacar cualquier resto que quedara en su interior. Es necesario hacerlo con vapor, ya
que de lo contrario, los tubos se corroerían con facilidad, disminuyendo su vida útil.
Después de haber procesado azúcar, se debe confirmar que no existe ningún residuo de
azúcar en el secador. Hay que limpiar todos los bordes de la cámara calefaccionada,
interior y exterior, así como perfiles o canales interiores que sujetan los bancos de tubos.
Especialización de la Mano de Obra.
Para realizar trabajos típicos del secador es necesario contar con personal calificado
como; soldadores, mecánicos, eléctricos, supervisor e ingeniero de terreno. Se define en
la siguiente tabla la especialización de estos y la estimación de trabajo a realizar.-
Planificación de Trabajos Críticos a Realizar en el Secador.
Equipos críticos.
Según criterio general de clasificación Se definen como equipos críticos los siguientes.
Tornillo alimentador. Sistema de rodadura. Línea de alimentación de vapor
 Sistema motriz Línea de descarga del producto Salida de condensado

Lubricación
Por ser el secador un equipo giratorio pesado, es necesario cumplir con todas las
exigencias de lubricación y utilizar los lubricantes recomendados por los fabricantes de los
diversos elementos que componen el secador (motores, reductores, etc.).
Consideraciones:
La lubricación de las juntas rotatorias se debe realizar con un lubricante que resista
temperaturas sobre los 150°C.
Los polines de rodado, al ser autoalineantes, necesitan buena lubricación para un buen
funcionamiento. Los rodamientos, además de la lubricación que indica la tabla deben tener
un relleno semanal por intermedio de su grasera.
El reductor debe tener el primer cambio de aceite al primer mes de funcionamiento. Luego,
realizar los cambios como indica la tabla.
Para las juntas de alimentación de vapor se recomienda utilizar grasa que resista
temperaturas mayores a 120°.Desgaste por Corrosión.
SEGURIDAD INDUSTRIAL
EPP
El equipo de protección personal que los trabajadores deben utilizar en la producción de
azúcar, consta de:
 a. Anteojos de protección
 b. Calzado ocupacional
 c. Casco contra impacto
 d. Guantes contra sustancias químicas
 e. Guantes de carnaza
 f. Mandil
 g. Mascarilla desechable
 h. Ropa de trabajo
 i. Tapones auditivos
CUIDADO O RIESGO
Riesgo
Explosión por exceso de presión durante la generación del aire caliente
Medida preventiva
• Revisar que las tuberías, válvulas, reguladores y cualquier otro dispositivo no
presenten evidencias de desgastes, fracturas o fisuras.
• Suspender la operación si se tienen evidencias de fugas en las tuberías, llaves de
paso, válvulas o cualquier otro dispositivo.
• Revisar que la medición de la presión de operación en los manómetros siempre se
encuentre por debajo de la máxima presión de operación permisible.
• Evitar la modificación de la calibración de la válvula de seguridad mientras se
encuentra en operación.
• Revisar que los filtros de aire no se encuentren obstruidos con grasa, polvo o basura.
Seguridad
• Botón de paro de emergencia
• Válvula de seguridad
Riesgo
Contacto con partes calientes y aire a temperaturas elevadas durante el proceso de
secado
EPP
• Calzado ocupacional
• Guantes de carnaza
Seguridad
Aislante térmico
Medidas preventivas
• Revisar que los ductos y cualquier otro dispositivo del sistema de secado no presenten
evidencias de desgastes, fracturas o fisuras.
• Suspender el proceso de secado si se tienen evidencias de fugas en los ductos y
cualquier otro dispositivo.
• Evitar las reparaciones con elementos improvisados para su funcionamiento
momentáneo.