PRODUCCIÓN DE ALUMINIO

El aluminio:

 Es un metal no ferroso
 Es ligero con una densidad de 2700
kg/m³
 Tiene un bajo punto de fusión(660 °C).
 Es blando y deformable
 Tiene alta conductividad eléctrica y
térmica
 Tiene amplia utilización en la industria
 Es producido por el hombre con
minerales extraídos de la naturaleza
MATERIAS PRIMAS PARA LA PRODUCCIÓN DE ALUMINIO

Bauxitas: hidróxido de sodio (sosa Criolita Coque desmenuzado:

que son minerales que cáustica): fundida (AlF3NaF) Su El coque es un
contienen de un 40 a un es un hidróxido cáustico importancia proviene de combustible con pocas
60% de hidróxido de usado en la industria en su facilidad de disolver impurezas y un alto
aluminio ( Al (OH)3 ), y la fabricación de papel, el óxido de aluminio contenido de carbono,
además impurezas tejidos, y detergentes. (Al2O3); por esta razón generalmente hecho de
como: Fe2O3; SiO2; Utilizada en la se emplea fundida como carbón.
CaO; TiO2, etc producción de aluminio fundente de la alúmina
para separar impurezas en la obtención del
aluminio metálico por
electrólisis.
RESERVAS DE BAUXITA PRODUCCIÓN DE ALUMINIO
MÉTODOS PARA LA OBTENCIÓN DE ALUMINIO

PRODUCCIÓN DEL ÓXIDO DE ALUMINIO POR EL

MÉTODO DE PROCESO DE BAYER

ELECTRÓLISIS DE LA ALÚMINA
PRODUCCIÓN DEL ÓXIDO DE ALUMINIO POR EL
MÉTODO DE PROCESO DE BAYER
primero se tritura la bauxita y luego se lava
con una disolución caliente de hidróxido de
sodio (sosa cáustica)
La sosa disuelve los minerales de aluminio,
pero no los otros componentes de la bauxita,
que permanecen sólidos.
Las reacciones químicas que ocurren en esta
etapa, llamada "digestión“
Para disolver el hidróxido de aluminio basta
una temperatura de 140 ºC pero para la
mezcla de hidróxido y óxido hace falta subir
hasta unos 240 ºC.
 A continuación se retiran de la disolución los
sólidos no disueltos, principalmente en un
decantador seguido de unos filtros para eliminar
los últimos restos.
 Los sólidos recogidos en el decantador, llamados
"lodo rojo" o "barro rojo“
 La disolución ya libre de impurezas, se precipita de
forma controlada para formar hidróxido de
aluminio puro.
 Por último, el hidróxido se calienta a unos 1050 °C,
en una operación llamada "calcinación", para
convertirlo en alúmina
 La alúmina obtenida se utiliza principalmente para
producir aluminio mediante electrólisis
PRODUCCIÓN DE ALUMINIO POR EL MÉTODO
ELECTROLÍTICO

La producción de aluminio a partir

de la alúmina consiste en la
descomposición (electrólisis) del
óxido de aluminio en un baño de
criolita fundida (AlF3NaF). La criolita
que actúa como disolvente de la
alúmina, rebaja su temperatura de
fusión a aproximadamente 2000°C.
 Antes de comenzar el proceso, se agrega al
fondo de la celda una capa fina de coque
desmenuzado
 Cuando el carbón comprimido se calienta al
rojo, se introduce la criolita y después de su
fusión se carga la alúmina
 se fija la temperatura en límites de 950 a
1000°C.
 el aluminio reducido se acumula en el fondo
de la celda y se carga nueva alúmina conforme
se vaya descomponiendo.
La descarga del aluminio se
realiza después de 50 a 100
horas. Para una tonelada de
aluminio, se emplea cerca de dos
de alúmina, 0,6 de electrodos de
carbón (ánodo), 0,1 de criolita y
de 16000 a 19000 kWh de
energía eléctrica.
El aluminio que se obtiene pasa a
un proceso de afinado para
quitarle las partículas de criolita y
los gases disueltos, quedando
solo con un 0,3 a 1% de
impurezas.
COMO SE ENCUENTRA EN LA NATURALEZA

En estado natural se encuentra en muchos silicatos

(feldespatos, plagioclasas y micas). Como metal se
extrae únicamente del mineral conocido con el
nombre de bauxita, por transformación primero en
alúmina mediante el proceso Bayer y a continuación
en aluminio metálico mediante electrólisis.
feldespatos

micas

plagioclasas
PRODUCCIÓN Y EL CONSUMO MUNDIAL DE ALUMINIO
EN TONELADAS
EFECTOS NEGATIVOS AL MEDIO
AMBIENTE

El dióxido de carbono, que La extracción de la bauxita Pero la que contamina que

contribuyen al elimina cualquier tipo de más afecta al medio
calentamiento global. La vegetación que exista en el ambiente es a lo que
fundición del aluminio lugar, produciéndose una llamamos escoria o lodo
también produce óxido de pérdida del hábitat de la rojo que son las impurezas
azufre y óxido de fauna local así como su extraídas en el proceso del
nitrógeno, gases muy alimento, también tiene un aluminio.
tóxicos presentes en la gran impacto en la erosión
lluvia ácida. del suelo.
DESECHOS DE LA PRODUCCIÓN DE ALUMINIO
Para obtener 1 tonelada de aluminio puro
se necesita 4 toneladas de Bauxita para ello
se necesita una gran cantidad de energía
por eso se usa el gas natural, en este
proceso se extrae el desecho o escoria que
queda debido al proceso Bayer, se
denomina como barro rojo y es una
sustancia altamente básica, con un pH de
entre 10 y 13. Por este motivo,
actualmente se emplean varios métodos
para rebajar el pH a unos niveles a los que
se reduzca su impacto medioambiental y se
investiga el modo de utilizar el lodo para
otras aplicaciones donde los productores se
ven obligados a recogerlos.
 PROCESO DE RECICLAJE DEL ALUMINIO
El reciclado de aluminio necesita una
separación de origen y una recogida
selectiva previa donde es llevado a una
planta de clasificación, es ahí separado
del resto de materiales mediante un
separador Foucault (Sistema que utiliza
campos magnéticos opuestos donde
desvía el aluminio de los otros tipos),
luego es llevado a un centro de
reciclado donde se realiza una serie de
procesos destinados a conseguir que el
aluminio pueda ser devuelto al ciclo del
mercado.
El desastre de Hungría

En 2010 el Gobierno de Hungría ha declarado el estado de

emergencia en tres condados del oeste del país debido a
un vertido de aluminio que ha causado al menos tres
muertos y más de 100 heridos que sufrieron quemaduras
de diferente grado al entrar en contacto con la substancia
corrosiva, El gobierno ha realizado un plan para evitar que
la sustancia tóxica se extienda y cause mayores daños, los
equipos de rescate arrojaron desde helicópteros yeso sobre
el "barro rojo", así como diferentes productos para
neutralizar el lodo rojo
América Latina:

Hay muchas plantas que producen aluminio a partir de la alúmina, pero

muy pocas dedicadas al igual que la de Hungría a refinar la bauxita para
obtener alúmina misma. Hay cinco plantas en Brasil, cinco en Jamaica,
una en Venezuela y una en Surinam, según una de las estimaciones. La
mayor del mundo se encuentra en el estado brasileño de Pará. Las
fábricas tienden a estar cercanas a los depósitos de bauxita.
Dando una solución para almacenar ese fango, "normalmente se hace
una primera filtración, extrayendo parte del agua para reutilizarla en el
proceso y luego se coloca en reservorios a cielo abierto”. Con la lluvia y
con el tiempo, la alcalinidad disminuye en un proceso que puede durar
años