2.

Descripción de todo los componentes de una

planta potabilizadora.

Ingreso del Agua Bruta.

El agua bruta es bombeada a la planta mediante impulsión desde el lugar de su captación y

previo desbaste de la misma. Su ingreso a la planta potabilizadora UTAP® se realiza en el
floculador mecánico. Esta es la parte del equipo donde se adicionan los químicos mediante
bombas dosificadoras, y donde ocurre el mezclado de los mismos para favorecer la
coagulación y posterior floculación de las materias coloidales presentes en el agua.

Unidad del sedimentador-decantador.

La sedimentación de alta tasa de los flóculos y materiales arrastrados por el agua, se realiza
en el compartimento principal de la planta, a través de paquetes camelares, eficaces para la
eliminación de sólidos en suspensión, arena y partículas gruesas o sustancias coloidales
coaguladas.

Sistema de Dosificación de químicos.

La Dosificación de químicos para los diferentes tratamientos (Sulfato de Alumina,

Polielectrolito, Cloro y Sustancias Alcalinizantes) se hace desde depósitos plásticos exteriores
(opcionales), la mezcla es manual y la dosificación por medio de bombas dosificadoras de 10 y
25 lts.
Sistema de Filtración

La filtración rápida se lleva a cabo por un filtro vertical rápido de flujo descendente. El manto
filtrante lo constituyen multimedios de arenas, gravas y antracita. El compartimento de filtrado
se halla a continuación del sedimentador lamerla y el agua accede a él mediante canaletas que
los comunican.

Conjunto de válvulas y tuberías.

La planta cuenta con un sistema de válvulas para: el control de la entrada del agua bruta,
caudal salida de la unidad de filtrado del agua tratada, retro lavado de filtro, y extracción y
drenaje de lodos sedimentados.

Cuadro de Control y Maniobra

El cuadro eléctrico contiene las protecciones eléctricas, señalización, mando y control del
proceso de la planta. Pueden ser escogidas diferentes configuraciones para el control de
gestión de las plantas , de manera que los cuadros de mando pueden variar desde un control
totalmente manual de la planta hasta su gestión a través de un PLC, que permite ajustar los
parámetros de operación en función de las necesidades.
 Función especifica de cada unidad
• Casa de químicos: El es ambiente de la planta
en el cual se concentran todas las
instalaciones para el manejo de todas las
sustancias químicas. Comprende básicamente
las instalaciones de almacenamiento,
dosificación y laboratorio de control de los
proceso de la planta.
• Mezcladores: Su función es la dispersión
instantánea del coagulante en toda la masa de
agua que se va a tratar. Estas dispersión debe
ser lo mas homogénea posible, con el objeto
de desestabilizar toda las partículas presente
en el agua y optimizar el proceso de
coagulación.
• Floculadores: Su función es proporcionar a la
masa de agua coagulada una agitación lenta
aplicando velocidades de crecientes, para
promover el crecimiento de los flóculos y su
conservación, hasta que la suspensión de agua
y flóculos salga de la unidad.
• Decantadores Laminares: Su función es tratar
caudales mayores en un área y estructura
menor de las que requieren los decantadores
convencionales y su eficiencia es superior
• Filtros: Su correcto funcionamiento depende
de la interrelación que éxito entre las
característica de la suspensión afluente y los
rasgos del medio filtrante, para que
predomine los mecanismo de filtración
apropiados que darán como resultado la
máxima eficiencia posible.
• Sala de cloración: Las estaciones de cloración
merecen mucha atención desde la etapa del
diseño, por la importancia que tiene este
proceso en la producción del agua segura y
por los riesgo que involucra la producción y
mantenimiento de las estaciones.
 Alternativa disponible, ventajas y
desventajas.
• Filtro
 Parámetro y diseño de cada unidad
Casa de químicos:
Consideraciones para el
Ubicación
dimensionamiento:
Ubicar el almacén lo más cerca Cuando el producto es importado, al
posible de la sala de dosificación, determinar el tiempo de
para ahorrar tiempo y esfuerzo en almacenamiento, deberá tenerse en
el traslado de las sustancias cuenta el tiempo total que toma el
químicas. Idealmente, los trámite de compra. En la mayoría de
almacenes y la sala de dosificación los casos, esto puede demandar
deben ocupar un mismo varios meses.
ambiente, sobre todo en sistemas
pequeños y medianos.
Mezcladores:
La intensidad de agitación, medida a través del gradiente de velocidad, puede
variar de 700 a 1.300 s-1 o de 3.000 a 5.000 según el tipo de unidad seleccionada.

• El tiempo de retención puede variar de décimas de segundos a siete segundos,

dependiendo de la concentración de coloides en el agua por tratar y del tipo de
unidad seleccionada. De la concentración de coloides presente en el agua
dependerá el tipo de mecanismo de coagulación resultante; esto es: alta
concentración de coloides mecanismo de absorción o de neutralización de cargas.
 Floculadores:
Los gradientes de velocidad que optimizan el proceso
normalmente varían entre 70 y 20 s-1. En todo caso, en el primer
tramo de la unidad el gradiente no debe ser mayor que el que se
está produciendo en la interconexión entre el mezclador y el
floculador.
El tiempo de retención puede variar de 10 a 30 minutos, dependiendo del
tipo de unidad y de la temperatura del agua. En las zonas tropicales, donde
las aguas presentan temperaturas por encima de los 20 °C, el tiempo de
floculación necesario suele ser más breve, alrededor de 15 minutos. En
cambio, en los lugares fríos, donde el agua tiene temperaturas de 10 a 15°C,
generalmente el proceso se optimiza con tiempos de retención iguales o
superiores a 20 minutos
Decantadores:
Las cargas superficiales utilizadas en América Latina normalmente
varían
entre 120 y 185 m3/m2/d, con eficiencias de remoción por encima
del 90%(8). En cada caso, es necesario efectuar un estudio de
tratabilidad del agua, para determinar la tasa de decantación con la
cual se podrán obtener 2 UN de turbiedad residual en el efluente.
Este criterio obedece a recomendaciones de la Agencia de Protección
Ambiental de los Estados Unidos (EPA) para que los filtros puedan
brindar un efluente exento de microorganismos
patógenos y de huevos de Giardia lamblia y Cryptosporidium, habida
cuenta de que solo el filtro puede eliminar a estos últimos cuando
recibe un afluente de la calidad indicada.
Filtro:
Los criterios expuestos a continuación son comunes a las baterías
que filtran agua decantada y coagulada o floculada, con
excepción de las recomendaciones relativas a los medios
filtrantes, que corresponden a las baterías que reciben agua
decantada. Las recomendaciones específicas relativas a los
parámetros de dosificación y a las características de lechos
filtrantes para sistemas de filtración directa se pueden encontrar
en la subsección 6, “Criterios para el diseño de plantas de
filtración directa”.