PLANIFICACION DE LOS

MATERIALES MRP
DOCENTE: ING. ANACELY ESPADA 
INTEGRANTES:
CRUZ QUISPE CATHERINE
HUANCA GOMEZ HUGO
POMA APAZA EDELIZ REYNA
TALLACAHUA CORI MARIA DE LOS ANGELES
TARQUI SALINAS GABRIELA
GRUPO: “4”
INTRODUCCIÓ
N

• La planificación de los materiales o MRP es un Sistema de Planificación y

Administración, usualmente asociada con un software basado en la
planeación de la producción y el sistema de control de inventarios usado
para los procesos de manufactura gerencial.
• ¿Qué?
• ¿cuanto?
• ¿cuando?
HISTORI
A

• Fue en la década de los 70 del siglo XX, cuando aparece

el primer MRP, tal como lo conocemos hoy. El objetivo de
estos primeros programas era reducir el inventario de las
empresas, y como consecuencia los gastos de la
empresa. Con lo cual se conseguía controlar el proceso de
producción industrial.
 VENTAJAS
• Capacidad para fijar los precios de manera competente
• Reducción de precios de venta
• Mejor servicio al cliente
• Mejor respuestas a las demandas del mercado
• Capacidad para cambiar el programa maestro
• Reducción de tiempos de inactividad
• Suministrar por anticipado de manera que lo gerentes puedan ver el programa planeado
• Indicar cuándo demorar y cuando agilizar
• Cambiar las cantidades de los pedidos
• Agilizar o retardar la fecha de los pedidos
• Ayudar en la capacidad de planeación
• Disminución de inventarios.- El MRP determina cuantos componentes de
cada uno se necesitan y cuando hay que llevar acabo el plan maestro.
Permite que el gerente adquiera el componente a medida que se necesita,
por tanto, evita los costos de almacenamiento continuo y la reserva
excesiva de existencias en el inventario.
• Disminución de los tiempos de espera en la producción y en la entrega.- El
MRP identifica cuáles de los muchos materiales y componentes necesita
(cantidad y ritmo), disponibilidad, y que acciones (adquisición y producción)
son necesarias para cumplir con los tiempos limites de entrega. El coordinar
las decisiones sobre inventarios, adquisiciones y producción resulta de gran
utilidad para cumplir con los tiempos limites de entrega.
• Obligaciones Realistas: las promesas de entrega realistas pueden reforzar
la satisfaccion del cliente.
• Incremento en la eficiencia: el MRP proporciona una coordinación mas
estrecha entre los departamentos y los centros de trabajo, a medida que
la integracion del producto avanza atrvez de ellos. La produccion puede
proseguir con menos personal indirecto, tales como los expedientes de
materiales, y con menos interrupciones no planeadas en la produccion,
en base a la MRP es tener todos los componentes disponibles en tiempos
adecuadamente programados. La informacion proporcionada en la MRP
estimiula y apoya las eficiencias en la produccion.
 DESVENTAJAS:
• Faltas de proceso de instalación
• También a nivel organizacional y de comportamiento
• Falta de compromiso de la alta gerencia
• El hecho de reconocer que el MRP es solo una herramienta y debe
ser utilizado correctamente.
 OBJETIVOS DEL
MRP
El sistema MRP debe cumplir los siguientes objetivos:
 El objetivo final de cualquier
empresa es entregar su
 Asegurar que los materiales estén
producto a sus clientes en el
disponibles para la producción y los
plazo de tiempo más corto
productos estén disponibles para su
posible. Para conseguirlo, es
entrega a los clientes.
necesario algún tipo de
 Tratar de mantener los niveles de
planificación y MRP optimiza
stocks de material y de producto
este objetivo.
terminado lo antes posible.
 Planificar actividades de fabricación,
órdenes de entrega y compras.
PLANIFICACION DE LA PRODUCCION
CON MRP
• El MRP ayuda a las empresas a mantener niveles de inventario bajos y se utiliza para planificar las
actividades de fabricación, compra y entrega.

Las empresas necesitan controlar la cantidad de material que compran, planificar qué
productos son los que se van a producir y en qué cantidades y asegurar de que son
capaces de satisfacer la demanda actual y futura de los clientes, y todo esto al menor
coste posible.
PLANIFICACION DE LA PRODUCCION
CON MRP
• El MRP resuelve estos problemas. Ofrece respuestas a las preguntas:

 ¿Qué materiales
hacen falta?
 ¿Cuántos son
necesarios?
 ¿Qué productos
hay que
entregar?
 ¿Cuándo se
necesitan?
 DATOS DE ENTRADA EN EL
SISTEMA MRP
Los datos en un sistema MRP a tener en cuenta
son:

 El producto final a
producir.
 Fecha de entrega.
 Registros de status de
inventario.
 Listas de materiales.
 Datos de planificación.
 DATOS DE SALIDA DEL SISTEMA MRP
El MRP proporciona dos resultados y una variedad de mensajes e informes:

El resultado 1 es el “Plan
Maestro de Producción
Recomendado“.
El resultado 2 es el
“Programa de Compras
Recomendado”.
PROBLEMAS CON LOS
SISTEMA MRP
Los tipo de problemas que se pueden generar son los siguientes:

 Integridad de los datos.

 No tiene en cuenta la
capacidad de los puestos de
trabajo y de personal en sus
cálculos.
 Nerviosismo en el sistema.
 DONDE SE APLICA EL MRP
• El MRP tiene más provecho en las industrias donde varios productos se
hacen en LOTES con el mismo equipo de producción.
• En cuanto a la configuración de los productos el Software
ENTERPRISE de Cyco Sistem, Solidworks interactúa con varios
sistemas para unir diseños CAD a la lista de materiales para los
proyectos de ingeniería.
PROGRAMAS RECOMENDADOS PARA MRP
• SAP
• EXCEL
CÓMO HACER UN MRP O PLANIFICACIÓN
DE REQUERIMIENTOS DE MATERIAL
 PASO 1. PROGRAMA MAESTRO DE
PRODUCCIÓN (MASTER
PRODUCTIONSCHEDULE MPS).
• Este es el programa maestro de HomeLive. Vamos a hacer el MRP de
“cama matrimonial” para las próximas 4 semanas.
PASO 2.LISTA DE MATERIALES (BILL OF
MATERIALS (BOM)
PASO 3. REGISTROS DE
INVENTARIO
PASO 4. SOFTWARES
 MRP II
• Con el paso del tiempo este sistema de planificación se quedó escaso. Por
lo que fue necesario integrar la producción con otras áreas como
administración y ventas. Esto daría origen al MRP II, que realiza
previsiones o simulaciones de cómo va a reaccionar el sistema productivo
de la empresa. Esto hace prever los posibles errores y así corregirlos. Pero
además de la producción tiene en cuenta los recursos humanos, las
capacidades y la gestión del inventario.
DIFERENCIAS ENTRE MRP I Y
MRP II
 VENTAJAS DEL MPR II
• En definitiva, el MRP II permite mayores ventajas como la estandarización
de procesos, utilización eficiente de los recursos, mejora la estimación de
los costos y la reducción de horas extras.
 CONCLUSIONES

• El MRP es una herramienta muy útil para empresas con demandas constantes y con
producciones altas.
• El MRP tiene mejores resultados con productos que tienen muchas partes distintas
entre si
• El MRP tiene unas suposición de capacidad limitada y tiempos de entregas constantes
• Se concluye que es necesario un pronóstico exacto de costos