ACERO CEMENTADO Y

NITRURADOS
 ¿QUÉ ES CEMENTACION?

• La cementación es un tratamiento termoquímico

que se realiza al acero de bajo carbono (menos
del 0.25%) que no está templado con el objetivo de
enriquecer en carbono (mas del 0.8 %) la capa
superficial.

Consiste en someter la pieza a un ambiente rico en

carbono elemental a altas temperaturas (900-950
oC), para que se produzca su expansion dentro del

material de la pieza.
 PUEDE HACERSE POR DOS VÍAS:

• Cementación en medio sólido.

Para la cementación en medio sólido, las piezas
limpias y libres de óxidos se colocan en la mezcla de
cementación, dentro de cajas de chapas de acero
soldadas y selladas. Estas cajas se cargan luego al
horno de cementación, y se mantienen ahí durante
varias horas a una temperatura entre 900 y 950
oC hasta obtener la profundidad de la capa de

expansión deseada.
• Cementación gaseosa.
La cementación gaseosa necesita de un equipo especial
mas complicado y se aplica a la producción en masa de
piezas cementadas.

Esta cementación tiene ventajas considerables con

respecto a la cementación en medio sólido; el proceso es
dos o tres veces mas rápido, la tecnología es menos
perjudicial a la salud, y las propiedades del núcleo sin
cementar resultan mejores debido al menor crecimiento
del grano.

El proceso se realiza en hornos especiales, en cuyo interior

se inyecta como gas cementante algún hidrocarburo
saturado tales como metano, butano, propano y otros. Al
calentar a unos 900-970 oC se desprende el carbono
elemental que cementa el acero.
• Gracias a la cementación la pieza tendrá dos
capas: superficie cementada y núcleo sin
cementar. Después de la cementación la pieza se
somete a temple y revenido a bajas temperaturas.
El núcleo, debido al bajo contenido de carbono,
no admite temple, queda tenaz y puede trabajar
bajo cargas dinámicas, y la zona periférica
adquiere temple a una profundidad de cerca de 1
mm haciéndose resistente al desgaste por
rozamiento.
 ¿QUÉ ES NITRURACIÓN?

• El método de nitruración se basa en la formación en la

capa superficial del acero de una solución sólida de
nitrógeno y nitruros, siendo estos últimos
extremadamente duros por lo que le confieren mucha
dureza a la capa superficial de la pieza.

La dureza de la superficie nitrurada es notablemente

mayor que la de las superficies cementadas y
templadas.
La nitruración se produce a temperaturas relativamente
bajas (500-600°C), en medio amoniacal, el que al
descomponerse, desprende nitrógeno elemental capaz
de reaccionar con el metal.
• La duración de la nitruración es aproximadamente 10 veces mayor que
la de la cementación, necesitando unas 20-50 horas para alcanzar una
profundidad de 0.2-0.4 mm.
La nitruración exige el uso de acero especial aleado, debido a que
solamente cuando se forman nitruros de cromo, molibdeno, aluminio
etc., esta operación da buenos resultados. En estos casos se obtienen
nitruros muy duros, que se concentran exclusivamente en la capa
superficial de la pieza, ya que los elementos aleantes se difunden con
dificultad a su interior.
Un buen acero para nitrurar es el que contiene:
0.30-0.38 % de carbono.
• 1.35-1.65 % de cromo.
• 0.4-0.6 % de molibdeno.
• 0.75-1.1 % de aluminio.
• La dureza de la capa superficial es natural, es decir, se obtiene sin
temple; por lo tanto sirve para el trabajo a temperaturas relativamente
altas (400-500°C).

Además de la resistencia térmica y la alta dureza, la superficie nitrurada

soporta bien la acción corrosiva de la atmósfera. Esta última propiedad se
utiliza con éxito para fines decorativos. Para este tipo de nitruración la
dureza puede ser baja y, por consiguiente el acero común se puede
utilizar para el procedimiento, además como la capa puede ser muy
delgada, la duración del proceso se reduce a solo 2-3 horas.
MUCHAS GRACIAS POR SU ATENCION!!!