GESTIÓN LOGÌSTICA Y PRODUCCIÒN

SESIÓN 01 : LOGÍSTICA
Lic Gari E. URQUIZO SOLIS
 CONJUNTO DE
CONOCIMIENTOS,
ACCIONES Y MEDIOS
EN TIEMPO
QUE PERMITEN OPORTUNO
ADMINISTRACIÓN PREVER Y PROVEER
LOGÍSTICA LOS RECURSOS
NECESARIOS
FORMA OPTIMA

PARA REALIZAR UNA

ACTIVIDAD
EMPRESARIAL AL MENOR COSTO

EN UN MARCO DE
PRODUCTIVIDAD Y
CALIDAD
EJEMPLO DE ADMINISTRACIÓN LOGISTICA
350,000 SOLDADOS
AMERICANOS

1.5 MILLÓN COMIDAS

GUERRA
DEL 1.8 MILLÓN LITROS DE
GOLFO: FORMA COMBUSTIBLES
GENERAL DIARIA
EEUU, W. 12 MILLONES CHOCOLATE
PAGONIS RESISTENTES AL CALOR

AGUA SUFICIENTE EN
REGIÓN DESÉRTICA.

ACTUALMENTE W. PAGONIS, MIEMBRO DE

ALTA DIRECCIÓN EN EMPRESA PRIVADA DE
SERVICIOS LOGÍSTICOS.
 IMPORTANCIA DE LA ADMINISTRACIÒN LOGÍSTICA

RADICA EN CAPACIDAD PARA CREAR VALOR PARA CLIENTES,

PROVEEDORES Y ACCIONISTAS DE LA EMPRESA AL PERMITIR:
CONDICIONES LLEVAR PRODUCTOS EN CANTIDAD Y CALIDAD
CONTRACTUALES NECESARIA AL LUGAR CORRESPONDIENTE, EN
PACTADAS CON
EL CLIENTE
EL MOMENTO OPORTUNO A COSTO RAZONABLE

REDUCIR COSTOS DE MANTENER INVENTARIOS

CAMBIO DE
PRODUCTOS (POR PRESTAR MEJOR SERVICIO AL CLIENTE
DEFECTOS)

REDUCIR INVERSIONES DE CAPITAL, LIBERANDO

RECURSOS PARA OTRAS ÁREAS DE LA
ORGANIZACIÓN (innovación, capacitación).
 ACTIVIDADES CLAVES PARA TENER UNA
BUENA GESTIÓN DE LOGÍSTICA :
SERVICIO AL
ALMACENAMIENTO CLIENTE.
Tercerizar o No Condiciones
tercerizar Contractuales
(Menor costo). Lugar, Tiempo,
Cantidad y Calidad
TRANSPORTE Y
LA DISTRIBUCIÓN INVENTARIOS
Tercerizar o No Indices de
tercerizar Rotación Altos.
(Menor costo)
SUMINISTROS
Proveedores
Confiables.
 DECISIONES LOGÍSTICAS

Niveles Decisiones logísticas

Decisiones de efecto duradero en la empresa, como:
Nivel cantidad de instalaciones, capacidad de
Estratégico almacenamiento, plantas de producción o el flujo de
material a través de la red logística.
Decisiones que se ejecutan en un periodo entre tres
Nivel meses y un año, como: programas de producción y
Operacional compras, políticas de inventario, estrategias de
transporte y frecuencia de visita a clientes.
Decisiones del día a día como: ejecución de trabajos,
Nivel Táctico programación de rutas, carga y descarga de vehículos
y entrega de pedidos.
FUNCIONES BÁSICAS DEL PROCESO
LOGÍSTICO (AL MEJOR COSTO)

GESTIÓN DEL TRÁFICO Y TRANSPORTES

GESTIÓN DEL INVENTARIO PARA CUBRIR LAS

NECESIDADES DE PRODUCCIÓN Y DEMANDA DE LOS
CLIENTES.

GESTIÓN DE LA ESTRUCTURA DE LA PLANTA

PLANIFICAR INSTALACIONES DE DISTRIBUCIÒN

GESTIÓN DEL ALMACENAMIENTO Y MANIPULACIÓN DE

MATERIALES

GESTIÓN DE LAS COMUNICACIONES Y DE LA

INFORMACIÓN PARA INTEGRAR OPNS LOGISTICAS
CON ACTIVIDADES DE APOYO EN UN SOLO SISTEMA
 EVOLUCION DE LA LOGISTICA
PRINCIPAL MOTOR DEL CRECIMIENTO MUNDIAL
PERIODO 1950 – 1960:
MASIFICACIÓN DE ECONOMÍA ESTADOUNIDENSE

APLICA MÉTODOS
CUANTITATIVOS EN LAS
OPERACIONES LOGISTICAS

OPERACIONES MASIVAS DE
TRANSPORTE PARA AGILIZAR
OPERACIONES LOGISTICAS
 1956 - 65
CONCEPTUALIZACIÓN DE LA LOGÍSTICA.

DESARROLLO DEL ANALISIS DE

COSTO TOTAL DE OPERACIONES
LOGÍSTICAS.

PREOCUPA SERVICIO AL
CONSUMIDOR AL MÍNIMO COSTO
LOGÍSTICO.

ATENCIÓN A CANALES DE
DISTRIBUCIÓN.
 1966 - 70
PRUEBA DEL CONCEPTO DE LOGÍSTICA

INICIA EL DESARROLLO
FRAGMENTADO:

ADMINISTRACIÓN DE
MATERIALES

DISTRIBUCIÓN FÍSICA
 1971 - 79
PERÍODO DE CAMBIO DE PRIORIDADES
CRISIS ENERGÉTICA IMPULSA LA MEJORA DEL
TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO.

PREOCUPACIÓN AMBIENTAL/ECOLÓGICA
IMPACTA OPERACIONES LOGÍSTICAS.

FUERTE ORIENTACIÓN HACIA ADMINISTRACIÓN

DE MATERIALES POR INCERTIDUMBRE EN
OBTENCIÓN DE LOS INSUMOS.

LA INFORMÀTICA IMPULSÓ EL DESARROLLO DE

MODELOS LOGÍSTICOS.
 1980´S
IMPACTO TECNOLÓGICO

TRANSPORTE FÀCIL INCREMENTA LA

PRODUCTIVIDAD AL MEJORAR COORDINACIÓN DE
DISTRIBUCIÓN, MANUFACTURA Y
ABASTECIMIENTOS.

TECNOLOGÍA DE LA MICRO COMPUTACIÓN ACERCA

A LOS CLIENTES A LA EMPRESA.

REVOLUCIÓN DE TECNOLOGÍA DE LA
COMUNICACIÓN Y CÓDIGO DE BARRAS, IMPULSAN
COORDINACIÓN E INTEGRACIÓN EN EL SISTEMA
LOGÍSTICO.
1990´S: AL FUTURO: FUERZAS INTEGRADORAS DE
LA LOGÍSTICA

CICLOS DE PRODUCCIÓN CADA VEZ MÁS CORTOS.

INCREMENTO EN SEGMENTACIÓN DEL MERCADO

MAYORES EXPECTATIVAS EN NIVEL DE SERVICIO AL

CLIENTE.

GLOBALIZACIÓN DE LOS MERCADOS.

INCREMENTO EN COMPETITIVIDAD EN TODAS LAS

DIMENSIONES Y DE PRESIÓN SOBRE LOS MÁRGENES
DE UTILIDAD.
CASO DELL: EMPRESA DE EQUIPOS
DE CÓMPUTO LÍDER EN EEUU de NA

EJEMPLO DE UNA COMPAÑÍA QUE HA

USADO EXITOSAMENTE LAS BUENAS
PRÁCTICAS DE LA CADENA DE
SUMINISTRO PARA SOPORTAR SU
ESTRATEGIA COMPETITIVA.
 PRODUCTOS
ÉXITO : BUENA
DELL: ES EL MÁS ADMINISTRACIÓN
GRANDE DENTRO DE SU
PRODUCTOR DE CADENA DE
INFORMACIÓN
COMPUTADORES SUMINISTRO DE
LOS FLUJOS DE:
DINERO
MODELO BÁSICO SEGMENTAR SUS CLIENTES,
ANALIZANDO SUS NECESIDADES
DE CADENA DE PARA LUEGO CREAR PERFILES
SUMINISTRO DE PARA CADA SEGMENTO
«DELL» :
LA VENTA
DIRECTA A LOS
CLIENTES DIRIGIR A SUS CLIENTES A QUE
CONFIGUREN SU COMPUTADOR
LE HA CON LOS COMPONENTES QUE
PERMITIDO: ESTÉN HABILITADOS EN EL
MOMENTO.
 INDICADOR CLAVE DE “DELL”: “ROTACIÓN DEL
INVENTARIO”
POLÍTICA DE LA EMPRESA: MÁXIMO TIEMPO DE UN
PRODUCTO EN ALMACEN: DIEZ DÍAS.
SI APARECE UN COMPONENTE DE MEJOR TECNOLOGÍA,
SU BAJO NIVEL DE INVENTARIO LE PERMITE SACAR
COMPUTADORES AL MERCADO CON EL NUEVO
COMPONENTE MÁS RÁPIDO QUE SUS COMPETIDORES.

ALGUNOS COMPONENTES COMO LE PERMITE

LOS MONITORES SON FABRICADOS AHORRAR DINERO
POR SONY, PERO «DELL» NO POR NO TENER
MANTIENE INVENTARIO DE ESTOS
Y CADA VEZ QUE ATIENDE UN MONITORES EN
PEDIDO SIMPLEMENTE LOS INVENTARIO DE
RECOGE DE LA PLANTA DE SONY ALMACEN
 OTRA CLAVE DE ÉXITO: SU SOFISTICADO
SISTEMA DE INFORMACIÓN A SUS
PROVEEDORES SOBRE EL ESTADO ACTUAL DE
LA DEMANDA EN TIEMPO REAL

PERMITE A SUS PROVEEDORES APRECIAR CÓMO

SE ESTÁ COMPORTANDO LA DEMANDA DE LOS
PRODUCTOS “DELL”, LO CUAL AYUDA A MEJOR
PROGRAMACIÓN EN EL ABASTECIMIENTO DE
INSUMOS PARA FABRICARLOS..

«DELL» HA CONCENTRADO SU PRODUCCIÓN EN CINCO PLANTAS: BRASIL,

CHINA, IRLANDA, MALASIA, Y TEXAS, DONDE SU DEMANDA ES ESTABLE.
ESTO LE PERMITE TENER UN BAJO NIVEL DE INVENTARIO EN LAS PLANTAS
PUES LOS REABASTECIMIENTROS SE REALIZAN CON REGULARIDAD..
LOS BAJOS NIVELES DE INVENTARIO DE DELL EVITAN QUE LOS
DEFECTOS SEAN INTRODUCIDOS EN GRAN CANTIDAD DE
PRODUCTOS. CUANDO SE LANZA UN NUEVO PRODUCTO, LOS
INGENIEROS DE LOS PROVEEDORES SE QUEDAN EN LAS
PLANTAS, Y SI HAY ALGÚN RECLAMO SE PRENDEN LAS ALARMAS
PARA REPARAR EL PROBLEMA DE INMEDIATO.

DEBIDO QUE NO HAY INVENTARIO DE PRODUCTO TERMINADO EL

COSTO DE ENSAMBLE ES CERO, SI SE ENCUENTRA UN
COMPONENTE DEFECTUOSO.

ADMINISTRA EFICIENTEMENTE SU FLUJO DE CAJA, PUES CASI

TODOS SUS CLIENTES PAGAN INMEDIATAMENTE, LO QUE
PERMITE PAGAR A SUS PROVEEDORES ENTRE 10 Y 15 DÍAS.

EL DISEÑO DE LA CADENA DE SUMINISTRO Y LA ADMINISTRACIÓN

DEL PRODUCTO, INFORMACIÓN Y DINERO JUEGAN UN ROL
CLAVE EN EL ÉXITO DE LA COMPAÑÍA.