ALEACIONES LIGERAS

Aleaciones ligeras

Aleaciones de aluminio

Aleaciones de magnesio

Aleaciones de titanio
¿Por qué se les llama ligeras?

Elemento Densidad Fe
(gr/cm3) 8
7,87
7
Aluminio 2,7 6
Ti

Densidad (g/cm3)
5
Magnesio 1,7 4 Al 4.5

Titanio 4,5 3 Mg
2.7
2
Hierro 7,87 1
1.7

0
 Características
•  Densidad  Diseño ingenieril  rigidez

? peso

Rigidez

10, 0 Kg Acero
7,0 Kg Ti
4,9 Kg Al
3,8 Kg Mg
Aluminio y sus aleaciones
 ALUMINIO
• Ligero : densidad es de 2.7 g/cm3 (aprox.1/3 la del acero).
• Buena resistencia a la corrosión en estado puro, (Al2O3).
• Buena conductividad eléctrica y térmica
• punto de fusión: 660 °C
• Maleable y dúctil. Estructura (FCC)
• No magnético, no produce chispa.
• Material soldable.
• Fácil de reciclar.
• Baja resistencia en tracción en estado puro.
• Buenas propiedades mecánicas en estado aleado.
Aplicaciones y usos del aluminio y sus aleaciones

Transporte
Envases Construcción
Aluminio
Transmisión
eléctrica Mobiliario
metálico
Bienes de uso
doméstico
Consumo de aluminio por país e
industria

https://www.mapi.net/aluminum-consumption-country-and-industry
Aleaciones de aluminio
 Elementos aleantes
Cu  Principal elemento de aleación.  las propiedades mecánicas, promueve
el endurecimiento por envejecimiento, pero  la resistencia a la corrosión

Si  (Aleaciones de fundición) 1 y 14%. Como elemento primario mejora la

fluidez. Como secundario en aleaciones Al-Mg  Mg2Si como agente
endurecedor. Incrementa la resistencia mecánica.

Mg  10%. más ligeras. Buenas propiedades mecánicas, fácilmente

mecanizables.

Zn   10%, asociados con otros elementos, se agrega para mejorar las

propiedades mecánicas por la formación de fases intermedias duras tales
como Mg2Zn.

Mn muy bajas proporciones, incrementa las propiedades mecánicas.

 Efectos de los mecanismos de
endurecimiento
Material Resistencia a la % de elongación
tracción (MPa)
Aluminio puro 45 60

Aluminio puro comercial 89 45

Aleación de Al endurecida 110 35

por solución sólida
Aleación de Al trabajado 165 15
en frío
Aleación endurecida por 290 35
dispersión
Aleación de Al endurecida 580 11
por envejecimiento
 Clasificación
Aleaciones de
aluminio

Forja Moldeo
(Conformado) (fundición)
wrought cast
#XXX #XX.X
2050 300.1
 Forja (conformado)
Es un proceso de fabricación por deformación
plástica que puede realizarse en caliente o en frío y en
el que la deformación del material se produce por la
aplicación de fuerzas de compresión.
Designación aleaciones de forja
#xxx
Indica la modificación
Ppal. elemento de la aleación
aleante

Importante en el grupo 1xxx indica el mínimo porcentaje decimal de

aluminio (pureza). Por ej: 1145, indica una composición de 99,45 Al
 Característica de procesamiento

2024-T1 T específico.

F Sin tratamiento térmico. Tal como se fabricó.

O Recocido para las aleaciones forjables (estado de máxima ductilidad).

W Tratadas por solución.

H Trabajado en frío. Endurecidas por deformación en frío.

T Endurecidas por envejecimiento o tratamiento térmico de precipitación.

 Aleaciones para forja

Tratables térmicamente (Endurecen por envejecimiento)

Las propiedades de la 1XXX, 3XXX, 5XXX y la mayor parte de 4XXX se controlan por
otros métodos de endurecimiento
Aleaciones NO tratables
térmicamente
 Aleaciones NO tratables térmicamente

Son aleaciones que no responden a un

endurecimiento por tratamiento térmico.

Varios grados de aluminio y aleaciones con Mn o Mg

como aleantes principales, bien sea de forma individual o
combinada.
Aproximadamente el 95% de
todos los productos laminados
planos (hojas, láminas y papel),
son hechos de aleaciones de este
grupo.
 Aleaciones NO tratables térmicamente

Resistencia
• Trabajo en frío durante la fabricación
• Endurecimiento por dispersión (Al-Mn)
• Endurecimiento por solución sólida (Al-Mg)

 Son fácilmente soldables

  resistencia a la corrosión en la mayoría de los medios.
 Son usadas en aplicaciones donde la resistencia
mecánica no es el requerimiento primordial.
 Aleaciones tratables
térmicamente
Corresponden a las series 2xxx, 6xxx, 7xxx. Todas
dependen del endurecimiento por envejecimiento para
desarrollar las mejores propiedades de resistencia.
 • Endurecimiento por envejecimiento
También llamado endurecimiento POR PRECIPITACIÓN

Produce una dispersión uniforme de un

precipitado coherente fino y duro, en
una matriz más blanda y dúctil

Bloquear el movimiento de las dislocaciones y

hacer a la aleación más resistente y dura.

Es el principal tratamiento para hacer resistentes las aleaciones de aluminio,

cobre, Mg, Ti, Ni y otros metales no ferrosos. También se utiliza para hacer
resistentes numerosos aceros aleados que no forman martensita por
métodos usuales.
 Aleación Al-4% Cu

1. Tratamiento por solución

2. Templado

3. Envejecimiento

Tomado de Askeland, D. Ciencia e Ingeniería de los Materiales, 3 ra ed. ITH (1998)

Condiciones para el endurecimiento por
envejecimiento

• El sistema debe mostrar una solubilidad

sólida decreciente al reducirse la
temperatura.
• La matriz deberá ser relativamente blanda
y dúctil y el precipitado duro y frágil
• La aleación debe poder ser templada
(suprimir la formación de un precipitado)
• Debe formarse un precipitado coherente.
 ALEACIONES DE ALUMINIO
Tipo de endurecimiento por TRATAMIENTO TÉRMICO

Nomenclatura Tratamiento

T1 Enfriada desde un proceso de fabricación realizado a elevada temperatura

y envejecimiento natural
T2 Enfriada desde un proceso de fabricación realizado a elevada temperatura,
trabajada en frío y envejecida naturalmente

T3 TT solución, trabajada en frío y envejecida naturalmente

T4 TT solución y envejecida naturalmente

T5 Enfriada desde un proceso de fabricación realizado a elevada temperatura

y envejecida artificialmente
T6 TT solución y envejecida artificialmente

T7 TT solución y estabilizada

T8 TT solución, trabajo en frío y envejecimiento artificial

T9 TT solución, envejecida artificialmente y trabajada en frío

 Aleaciones Al-Cu
Las aleaciones Al-Cu
forman, a 548.2oC, un
eutéctico, integrado por la
fase  del Al y una fase
intermedia de aleación (),
cuya composición
corresponde al compuesto
CuAl2
La máxima solubilidad
del Cu en el aluminio es
de 5.65% a 550°C y
luego decrece a 0.45 a
300°C. Por tanto, las
aleaciones que contienen
entre 2.5 y 5% Cu
responden al tratamiento
térmico de endurecimiento
por envejecimiento

Las aleaciones comerciales más utilizadas son las que tienen concentraciones de cobre
entre un 4 y 5 % peso, ya que son las que mejor responden al TT de endurecimiento
Figura 2. Microestructura de la aleación Al 96, Cu 4% en peso. Ataque químico con ácido
fluorhídrico al 2% en volumen, a) tomada a 400X b) detalle a 5000 x.

a)

b)

La micrografía de la figura 2a, muestra la microestructura de la aleación Al 96, Cu 4 % en

peso. Se observan pequeños precipitados en la matriz a y también en límite de grano.
Estos precipitados pueden corresponder a la fase , con una composición estequiométrica
cercana a CuAl2. A mayores aumentos (figura 2b) se observa claramente que el precipitado
presenta una estructura Widmastatten.

Este precipitado, resultado de un tratamiento térmico de envejecimiento , le confiere a la

aleación alta resistencia a la aleación.
 Aleaciones Al-Cu (Serie 2xxx)
2014, 2017 (Duraluminio) , 2024
(Envejecimiento natural)

Distribución heterogénea de
precipitados CuAl2.
 Aleaciones Al-Cu (Serie 2xxx)
Estas aleaciones pueden contener menores cantidades de Fe, Mg, Mg, Si, Zn.
Figura 1 . Micrografías ópticas de la microestructura de la aleación AA2050-T8 revelada con solución Keller. a) vista general, b) detalle.

a. b.

En la figura 1 se muestran las micrografías obtenidas por microscopía óptica a diferentes aumentos de la
microestructura de la aleación AA2050-T8, después de ser revelada con solución de Keller.
El material original presentó una microestructura típica de forja, con granos relativamente alargados en la dirección del
laminado (figura 1(a)). Por otro lado, se observaron precipitados de tamaño de hasta 20 µm, correspondientes a la
fase Al(CuFeMn), formando bandas relativamente alargadas y paralelas a la dirección de laminación (figura 1 (b)). Así
mismo, se ha reportado en trabajos previos sobre esta aleación la presencia de precipitados de composición Al2CuLi
correspondientes a la fase de endurecimiento T1 y que aparece en forma de placas uniformemente distribuidas dentro
de los granos pero que no son detectables por microscopía óptica.
 Clasificación
Aleaciones de
aluminio

Forja Moldeo
(Conformado) (fundición)
#XXX #XX.X
2050 300.1
Moldeo o Fundición
 Moldeo (Fundición)
Es un proceso de fabricación en el que se parte del metal o
aleación en estado líquido y se vierte en un molde donde se
solidifica y se obtiene la pieza deseada.

Características que se buscan de las aleaciones

Buena colabilidadfacilidad para llenar cualquier cavidad de un molde
Contracción relativamente pequeña
No formación de fisuras
 Sand casting Colada por
Chill casting
Utiliza un molde de arena gravedad

Utiliza un molde metálico (permanente)

y se refrigera
http://www.submarineboat.com/sand_casting.htm

http://foundry101.com/

http://www.substech.com/dokuwiki/doku.php?id=direct_chill_dc_casting

http://www.submarineboat.com/sand_casting.htm
Die casting
Colada se hace utilizando presión y los moldes son permanentes
 Designación

#xx.x
Indica la forma del producto
Ppal. elemento 0. Casting
aleante 1. Ingot

En el grupo 1xx.x indica el mínimo porcentaje decimal de aluminio.

Por ej: 150.x indica una composición de 99,50 Al
 Aleaciones basadas en el sistema Al-Si

Son las más importantes de las aleaciones de aluminio

de fundición (excelente colabilidad).
Buena resistencia a la corrosión.
Buena soldabilidad.
Reduce la contracción durante la solidificación.
- Maquinado puede presentar dificultades.
 Aleaciones basadas en el sistema Al-Si
Microestructura del eutéctico

Solidificación lenta

La fase de silicio en el eutéctico

crece en forma de placas delgadas y Estas placas concentran los esfuerzos
planas, las cuales en una  la ductilidad y tenacidad,
micrografía aparecen en forma de debido a la naturaleza frágil de las
agujas. agujas grandes de Si
 Como aumentar la ductilidad y mejorar
propiedades mecánicas?

Refinando la microestructura

Rápida solidificación
Modificación
Adición de sales de Na o Na metálico (0.005-0.015%) o Sr
al metal fundido.
http://www.southampton.ac.uk/~pasr1/al-si.htm#page4
 (serie 3xx.x) Al-Si y (Mg y/o Cu)
Aleaciones Al-Si-Cu
A319 (Al-6Si-3,5Cu) A332 (Al-12Si-1Cu-1Mg-1Ni)

A390 (Al-17Si-4Cu-0,55Mg)
 Aleaciones Al-Si-Mg
356-T6
Pilones de soporte de motor

http://wiki.x-
plane.com/Shaping_the_Body_of_an_Aircraft

http://san-vicente.saintclassifiedargentina.com/cabeza-de-cilindros-diesel-de-25-maxion-
s10fordmercedes-asientos-de-vlvulas-envos-se-realizan-cubierta-est-en-ad-27684
 Cabeza de cilindro diesel

http://san-vicente.saintclassifiedargentina.com/cabeza-de-cilindros-diesel-de-25-maxion-
s10fordmercedes-asientos-de-vlvulas-envos-se-realizan-cubierta-est-en-ad-27684

http://www.speedlinecorse.co.uk/motorsport/cat2048.htm
 (Serie 2xx.x)
Aleaciones basadas en el sistema Al-Cu
Responden bien al endurecimiento por envejecimiento
Como grupo, tienen problemas de colabilidad

Las existentes tienen otros elementos de aleación

Mantienen sus propiedades a elevada temperatura

238.0 (Al-10Cu-3Si-0,3Mg) 242.0 (Al-4Cu-2Ni-1,5Mg)

 • Aleación Al-Cu
Figura 1. Microestructura de la aleación Al 90, Cu 10% en peso, tomada a 400 X .
Ataque químico con nitrato férrico al 10% en volumen.

En la micrografía de la figura 1 se muestra la microestructura de la aleación

hipoeutéctica Al 90, Cu 10%. La muestra presenta una estructura dendítica
como resultado de un proceso de colada. Se observan dendritas de fase , y el
eutéctico (+CuAl2) en los espacios interdendríticos. De acuerdo al diagrama de
equilibrio la fase mayoritaria corresponde a la fase alfa. Podría deducirse las
propiedades mecànicas de esta aleación pueden estar asociadas a un
endurecimiento por solución sólida del Cu en Al y también a un endurecimiento
por dispersión debido a la presencia del eutéctico
 Propiedades mecánicas de algunas aleaciones metálicas

Tomado de : Callister, W. Ciencia e ingeniería de materiales.

Magnesio y sus aleaciones
 Magnesio
• Tercer elemento estructural más abundante en la tierra.
• Metal estructural más ligero de la industria
(20%<acero)(d=1.74 g/cm3).
•  Pf 650°C.
• Comercialmente se encuentra disponible en purezas >99,8%.
A diferencia del Al, en estado puro no se utiliza para
aplicaciones ingenieriles.
• Se puede alear fácilmente con Al, Zn, Ag, Ce, Y, Zr, Th, etc
(ø=0, 320 nm).
• Compite con Al en aplicaciones en la que es importante la
baja densidad: Aeroespaciales, automotriz.
 Magnesio
Desventajas

• Mayor precio que el Al

• Baja resistencia a la corrosión (presencia de impurezas
catódicas Fe, Ni )
• Difícil de fundir o moldear
• Estructura HCP, dificulta la deformación.
 ¿Dónde se encuentra magnesio?

• Dolomita (MgCO3. CaC03)

• Sólida: Minerales • Magnesita (MgO. H2O)
• Carnalita (KMgCl3· 6H2O)

• Diluida: Agua de Mar (MgCl2) (0,13%)

 Aleaciones de magnesio

Tienen la más alta relación resistencia/peso de todas las aleaciones estructurales

 Algunos elementos aleantes
Al  Aumenta la colabilidad, favorece los endurecimiento por solución sólida y
precipitación a bajas temperaturas ( <120ºC)

Zr Refinador de grano más efectivo, remueve Fe, Al, Si mejora ligeramente
las resistencia a la tensión a Tª ambiente.

RE (Ce, Nd, La, Sm) Incrementan la resistencia a elevadas temperaturas.

Zn  Incrementa la fluidez del metal fundido, favorece en endurecimiento por
precipitación, mejora la resistencia a la tracción.
Mn Controla el contenido de Fe por precipitación de Fe-Mn. Mejora la
resistencia a la corrosión ocasionado por el efecto negativo del Fe.
Incrementa la resistencia a la fluencia.
Y refina el grano, mejora la resistencia a la tensión y a la fluencia a elevadas
temperaturas y la resistencia a la corrosión.
Desarrollo de las aleaciones de magnesio

C.A-Hernández-Barrios. Propuesta tesis doctoral 2014

 ALEACIONES DE MAGNESIO

Designación:

Modificación

XX ## X
Elementos aleantes Concentración de
principales elementos aleantes

A= aluminio K= Zirconio S= silicio

Z= Zinc E= Tierras raras T= Estaño
M= Manganeso Q= Plata W= itrio
 ALEACIONES DE MAGNESIO

AZ31B Al 3% y Zn 1%, la letra B significa que ha habido

una modificación

Zn 5%, circonio 1%, corresponde la modificación

ZK51A-T5 A. El T5 significa que la aleación se ha
envejecido artificialmente
ALEACIONES DE MAGNESIO
 Aleaciones
de magnesio

Fundición Conformado
Aleaciones de fundición
 Aleaciones basadas en el sistema Mg-Al
Al: mejora la colabilidad,  resistencia/peso.
La mayoría de las aleaciones de colada contienen entre
un 8 y 9% Al con pequeñas cantidades de Zn.
La adición de Zn (bajas cantidades) originan un aumento de
su resistencia mecánica y Mn que mejora resistencia a la
corrosión.
 Posee excelente colabilidad
AZ91 (Mg-9Al-0,7Zn-0,2Mn)  Baja densidad
  R. mecánica (% de fase β)
 R. a la corrosión
AZ91E (Fe 0,015% máx , Ni 0,001% máx)
 Aleaciones basadas en el sistema Mg-Al
Figura 6. Microestructura correspondiente a la aleación AZ91, a) tomada a 200 X
mediante microscopía óptica, b) tomada a 500 X mediante SEM.

a) b)

En la Figura 6 se muestra la microestructura de la aleación AZ91 tomada

mediante microscopía óptica (a) y microscopía electrónica de barrido (b). Se
observa una microestructura dendrítica, lo que puede señalar que se trata de
una aleación obtenida por colada. La matriz corresponde a la phase -Mg
(solución sólida de Al en Mg), también se observa claramente la presencia de un
eutéctico que se formó en los espacios interdendríticos. Este eutéctico esta
compuesto de fase -mg y la fase b (Mg17Al12). Las propiedades mecánicas de
esta aleación son debidas al endurecimiento sufrido por solución sólida y
endurecimiento por dispersión debida al eutéctico
 Partes de automóviles

http://www.ipsinchina.com/3-6-magnesium-alloy-die-castings.html

http://www.tunersgroup.com/products/bbs_re_magnesium.html

AM50 y AM20
Acero
8,3 kg 35 kg

http://www.wtec.org/loyola/casting/05_03.htm
 Aleaciones Mg-RE-Zn-Zr
Zr incrementa las propiedades al refinar el grano
ZE41 (Mg-4,2Zn-1,3Ce-0,6Zr)
T5, tiene una resistencia moderada y se mantiene hasta 150°C.

EZ33 (Mg-3RE-2,5Zn-0,6Zr)
 Alta resistencia a la tracción
 Buena resistencia a la fluencia a temperaturas hasta 250°C
 Aleaciones de conformado
Wrought alloys
Debido a que tienen una estructura cristalina hexagonal el
Mg posee menores sistemas de deslizamiento comparados
con el Al. Por tanto los procesos de conformado son
realizados mediante trabajo en caliente (300 y 500°C).
Representan el 1% del consumo de magnesio.
 AZ31 (Mg-3Al-1Zn-0,3Mn) Mg-Al-Zn (Al: 1-8%)
+ utilizada en aplicaciones a T amb.
Endurece por deformación y es soldable AZ61 propósitos generales
ZK61 (Mg-6Zn-0,7Zr)
ZK31 (Mg-3Zn-0,7Zr)
> propiedades a Tamb. Soldabilidad Limitada + utilizada en aplicación de
conformado
ZE10 más alta tenacidad de las Más altas propiedades mecánicas a
aleaciones laminadas T° amb.

Laminado Extrusión
Conformado

Forja

AZ80 y ZK60  T° Amb.

WE43  T°
 ALEACIONES DE MAGNESIO
Figura 4. Microestructura correspondiente al Mg puro, a) tomada a 100 X mediante
microscopía óptica, b) tomada a 150 X mediante SEM.

a) b)

En la figura 4 se muestra la microestructura el Mg puro. Se pueden apreciar

granos equiaxiales de Mg resultado de un proceso de conformado en caliente.
Podría deducirse las propiedades mecànicas de esta aleación son propias del
metal puro y muy bajas si se comparan con sus aleaciones correspondientes.
 ALEACIONES DE MAGNESIO
Figura 5. Microestructura correspondiente a la aleación AZ31, a) tomada a 100 X
mediante microscopía óptica, b) tomada a 100 X mediante SEM.

a) b)

En la figura 5 se muestra la microestructura de la aleación AZ31. Se puede

apreciar la presencia de granos de diferente tamaño, forma y orientación. Estas
características pueden ser derivadas de un proceso de recristalización sufrida
por el material, bien sea por un recocido después de haber sido trabajada en
frío o un un proceso de trabajado en caliente. Las propiedades mecánicas de
esta aleación son debidas al endurecimiento sufrido por solución sólida. Los
pequeños precipitados observados, puntos blancos en la figura 5b, pueden
corresponder a inclusiones.
Aplicaciones de aleaciones de magnesio en
automóviles

http://www.keytometals.com/page.aspx?ID=CheckArticle&site=ktn&NM=246
 Titanio y sus aleaciones

 Resitencia/peso a T°
 ALEACIONES DE TITANIO
Se produce a partir del TiO2 (rutilo, ilmenita, anatasa, brookita)

Características
• Densidad 4.50 g/cm3
•  Pf (1678ºC)
• Resistencia mecánica alta (125.000-177000 Psi)
• (acero 0.95%C Pfina=147.000 psi)
• Excelente resistencia a la corrosión TiO2 < 535°C
Usos
• Equipos de procesamiento químico
• Componentes marinos
• Implantes biomédicos
• Aplicaciones aeroespaciales
 Ti y ALEACIONES DE TITANIO
Ti comercialmente puro
Se utiliza debido a su  R corr : Intercambiadores de calor, tuberías
bombas y válvulas para la industria química y petroquímica
 880°C:
Alotrópico BCC (Fase β)

T Ambiente HCP (Fase α)

 ALEACIONES DE TITANIO
Sn y Zr : proporcionan endurecimiento por solución sólida

Al, O, N V, Ta, Mo, Nb Mn,Cr,Fe,

Estabilizan  Estabilizan b Forman un eutectoide
 Ti y ALEACIONES DE TITANIO
Aleaciones de Ti alfa ()
Las más comunes contiene 5% Al y 2.5% Sn. Proporcionan endurecimiento por solución
sólida. Las aleaciones  se recuecen a  temperaturas, dentro de la región b.

widmanstäten

• Tomado de Askeland, Donald R. Ciencia e ingeniería de los materiales. 4ta edición. International Thomson
editores. 2004, Mexico

• Enfriamiento rápido genera una estructura de grano a acicular o Widmanstätten que

proporciona buena resistencia a la fatiga.
• Enfriamiento en horno da una estructura  en forma de placas mejor resistencia a la
termofluencia
 Ti y ALEACIONES DE TITANIO
Aleaciones de Ti beta
Son ricas en estabilizadores beta

Enfriamiento rápido estructura metaestable b.

Endurecimiento se logra por

• Solución sólida
• Envejecimiento de la estructura b metaestable por precipitación de 

Aplicaciones

Diversos elementos de unión de alta resistencia mecánica , vigas y otros

dispositivos de aplicaciones aeroespaciales
 ALEACIONES DE TITANIO
Aleaciones de Ti alfa-beta
Se produce con adecuado balance de los
elementos estabilizantes  y b.
Ti-6Al-4V Debido a que contienen
dos fases se pueden usar TT para
controlar su microestructura y
propiedades.

Calentar por debajo de la temperatura de

transición b  algo de  previene
crecimiento de grano

• Enfriamiento lento  granos  equiaxiales

Buena ductilidad, formabilidad, dificulta la

nucleación de grietas por fatiga.
Lenta velocidad de crecimiento de grietas por
• Enfriamiento rápido   acicular fatiga, buena resistencia a la termofluencia
• Tomado de Askeland, Donald R. Ciencia e ingeniería de los materiales. 4ta edición. International Thomson
editores. 2004, Mexico
 ALEACIONES DE TITANIO
Aplicaciones
Aplicaciones típicas de estas aleaciones tratadas térmicamente son los componentes
para estructuras aéreas, cohetes, trenes de aterrizaje.
Manufactura de prótesis para el cuerpo humano. Las aleaciones de titanio se
consideran biocompatibles ( No son rechazadas por el cuerpo humano).

• Tomado de Askeland, Donald R. Ciencia e ingeniería de los materiales. 4ta edición. International Thomson
editores. 2004, Mexico
 ALEACIONES DE TITANIO

Hojas o laminas de un rotor

(Rolls Royce/SNECMA)

Prótesis de tobillo
Otras aleaciones no ligeras
 Níquel y sus aleaciones

Protección contra la corrosión y resistencia a alta temperatura

 Níquel
• Buena resistencia a la corrosión y a la
oxidación.
• Buenas propiedades mecánicas.
 Aleaciones de Níquel
• Aleaciones Ni-Cu
– Monel

• Superaleaciones
– Base Níquel
– Base Hierro
– Base Cobalto
 Monel : Aleación Ni-Cu, que contiene aprox.
2/3 Ni y 1/3 Cu (70 Ni - 30Cu)

Características y propiedades

• Alta resistencia a los ácidos, álcalis, salmueras, aguas,

productos alimenticios y atmósferas.
• Propiedades mecánicas mayores que los latones y
bronces, pero menores que los aceros aleados.
• Buena resistencia a la tenacidad y a la fatiga.
Monel Aplicaciones
• Campos de la industria química, farmacéutica, marina,
energética, eléctrica, textil y de fabricación de papel.

http://www.croilgasgroup.com/caldereria/
• Micoestructuras
 Tipos de Monel

• Monel R: Contiene S para mejorar

maquinabilidad.
• Monel K: Contiene 3%Al . Hace a la aleación
templable por envejecimiento. Resortes,
instrumentos para avión, cojinetes de bolas.
• Monel H y S: 3y 4% Si. Asientos para válvulas y
camisas de bombas
 SUPERALEACIONES
Alta R. mecánica
a   temperaturas
(1000°C)
Alta resistencia a la
corrosión

Photograph of "superalloy", courtesy

Franck Tancret.

http://www.alloy-supply.co.uk/#/superalloys/4571093914
 Superaleaciones
A superalloy is a metallic alloy which can be used at high temperatures

Contienen grandes cantidades de elementos de aleación.

 Resistencia a la corrosión y oxidación,

 Resistencia a la termofluencia (alta
resistencia mecánica a altas temperaturas)
superiores a los 1000ºC.
Superaleaciones base níquel
Contienen como soluto Al y/o Ti

Genera una microestructura de equilibrio bifásica

Gamma (g) Gamma prima (g’)

SS centrada en
Dispersión de precipitados
las caras que
ordenados intermetálicos.
actúa como
Ni3Al, Ni3Ti o Ni3(AlTi).
matriz
Responsable de la gran resistencia a Tª
 g’

Transmission electron micrograph showing a large fraction of cuboidal γ' particles

in a γ matrix. Ni-9.7Al-1.7Ti-17.1Cr-6.3Co-2.3W at%. Hillier, Ph.D. Thesis, University
of Cambridge, 1984.
Efecto de los elementos aleantes en las
superaleaciones base Ni.
Además de Ni, Ti y Al, las superaleaciones comerciales contienen otros
elementos aleantes que ayudan a mejorar sus propiedades.

 Cr y Al: Mejoran la resistencia a la oxidación y a la corrosión.

 Y: Mejora la cohesión del óxido (Al, Cr) al sustrato.
 Boro y Zr: Mejora la resistencia a la fluencia.
 (C, Cr, Mo, W, C, Nb, Ta, Ti and Hf) formadores de carburos.
Los carburos tienden a precipitar en los límites de grano y
reducen el deslizamiento en los límites de grano.
 Co, Fe, Cr, Nb, Mo, W, Ti, Al son también reforzadores en
solución sólida. (g, g‘)
 Mecanismos para aumentar la
resistencia mecánica de las SA base Ni
Elementos de aleación Microestructura fuerte
y estable a Tª

Tipos de endurecimiento

 Endurecimiento por solución sólida: adición de Cr, Mo, W, y

pequeñas adiciones de tantalio, Zr, Nb, Boro.
 Endurecimiento dispersión de carburos: formación de
partículas finas y estables de carburo interfiere con el
movimiento de las dislocaciones e impide el deslizamiento en
los bordes de grano. Carburos incluyen TiC, BC, ZrC, Cr23C6,
Mo6C, W6C.
Endurecimiento por precipitación: formación durante el
envejecimiento del precipitado coherente Ni3Al, Ni3Ti.
Al variar la temperatura de envejecimiento se pueden producir
precipitados de varios tamaños.

Microestructura de una superaleación con carburos en los Microestructura de una superaleación envejecida con
límites de grano y precipitados en la matriz. precipitados cúbicos en la matriz de diferentes tamaños.
X10000.
 Superaleaciones de níquel más empleadas

• Hastelloy D (20Cr, 10% Si, 3% Cu). Es una aleación para moldeo, fuerte, tenaz y
extremadamente dura. Tiene una excelente resistencia a la corrosión al ácido sulfúrico.
Difícil mecanización. Se emplea para evaporadores, reactores, canalizaciones y
accesorios en la industria química.
• Hastelloy A (57% Ni, 20% Mo, 20% Fe) y Hastelloy B (62% Ni, 28% Mo, 5% Fe). Forman
carburos globulares en una matriz de solución sólida. Ninguna responde al proceso de
envejecimiento. Gran resistencia a la corrosión por ácido clorhídrico, fosfórico y otros
ácidos no oxidantes. Se emplean en la industria química para manejar, transportar y
almacenar ácidos y otros materiales corrosivos.
• Inconel (76% Ni, 16% Cr, 8% Fe). Combina la resistencia a la corrosión, resistencia
mecánica y tenacidad características del Ni, con la resistencia a la oxidación a altas
temperaturas, típica del Cr. Resiste la fatiga térmica sin hacerse frágil. Se utiliza en
escapes y calentadores de motores de avión, en hornos y recipientes para tratamientos
de nitruración y en tubos de protección de termopares.
• Chromel A (80% Ni, 20% Cr). Se emplea como elemento eléctrico de calefacción para
aparatos caseros y hornos industriales. Nichrome (60% Ni, 16% Cr, 24% Fe) para
resistencias de tostadores, cafeteras, planchas, secadores de pelo, calentadores
eléctricos y reóstatos para equipos electrónicos.
• Illium B (50%Ni, 28%Cr, 8.5%Mo, 5.5%Cu) y el Illium G (56%Ni, 22.5%Cr, 6.5%Mo,
6.5%Cu) proporcionan superior resistencia a la corrosión en aleaciones de fundición
maquinables de alta resistencia. Se utilizan en cojinetes de impulso y rotatorios y las
piezas de bombas y válvulas en las que se requiere alta dureza a medios corrosivos.
Fueron diseñados principalmente como materiales resistentes a los ácidos sulfúrico y
nítrico.
• Nimonic 90 (53%Ni, 20%Cr, 18%Co, 2.5%Ti, 1.5%Al, 1.5%Fe). Principalmente utilizada
por su resistencia a la fluencia (creep), su alta tenacidad y estabilidad a temperaturas
elevadas. Es la aleación básica para los motores a reacción.
• Incoloy (Ni, 46%Fe 21%Cr) se caracterizan por una buena resistencia a la corrosión en
ambientes acuosos y por su excelente resistencia a la oxidación en atmósferas a altas
temperaturas. Sus aplicaciones incluyen hornos y equipos de tratamiento térmico,
generadores de vapor, etc.
 Superaleaciones base cobalto
• Contienen niveles elevados de Cr lo que aumenta su
resistencia a la corrosión.
• Son más fáciles de soldar que otras superaleaciones y se
forjan con mayor facilidad.

Aplicaciones
 Industria aeroespacial: cuchillas de turbinas y motor de
cohetes.
 Industria marina: submarinos.
 Industria de procesos químicos. Reactores nucleares,
tubos e intercambiadores de calor, turbinas de gas
industrial
The different materials used in a Rolls-Royce jet engine. In blue, titanium is
ideal for its strength and density, but not at high temperatures, where it is
replaced by nickel-based superalloys (red). In orange: steel used for the static
parts of the compressor.
Image courtesy Michael Cervenka, Rolls-Royce
 Bibliografía
• Polmear, I. Light alloys. 4 Ed. From Traditional Alloys to
Nanocrystals. 2005
• http://www.msm.cam.ac.uk/phase-
trans/2003/Superalloys/superalloys.html
• Avner, Sidney. Introducción a la Metalurgia Física.
McGraw Hill. 1988, México.
• Askeland, Donald R. Ciencia e ingeniería de los materiales.
4ta edición. International Thomson editores. 2004,
Mexico
• Gil Mur. F.J . Metalografía. Ediciones UPC. 2002