PROCESO DE PILADO DE

ARROZ
TEC. AGROINDUSTRIAL
DESLIN MERA HERNÁNDEZ
OBJETIVOS:

Al finalizar esta presentación:

• El estudiante Conocerá mas sobre el proceso productivo del
arroz, desde su recepción hasta producto final.
• El estudiante sabrá la importancia de este alimento en nuestro
país.
• El estudiante estará en condiciones de proponer las
interrogativas que se le proponga.
EL ARROZ (oriza sativa)

El arroz es la semilla de la
planta Oryza sativa. Se trata de
un cereal considerado alimento
básico en muchas culturas
culinarias (en especial la cocina
asiática), así como en algunas
partes de América Latina.
 PROCESO PRODUCTIVO
1. RECEPCIÓN DE MATERIA PRIMA:
Llega a la balanza electrónica donde
se hace el pesaje, etc. Luego el
personal de control de calidad
realiza el muestreo correspondiente.
Verificando su humedad de ingreso y
designando que tipo de secado
requiere o que tipo de secado quiere
el cliente.
2. SECADO
a) ARTESANAL
El arroz cáscara húmedo es
extendido sobre mantas de
polipropileno en los patios de
secado. Cabe resaltar que en
cada manda se extienden de
3-4 sacos
b) SECADO INDUSTRIAL:
Este método consiste en introducir aire
caliente, con lo que se evapora la humedad
que contiene el grano. Una vez que el grano
está seco, se lo enfría apagando el quemador,
y se lo descarga, quedando luego la máquina
libre para un nuevo ciclo. Este tipo de
secado emplea un horno de biomasa la cual
genera calor que es introducido a la
secadora
3. ALMACENAMIENTO:
Los granos recibidos cuya
humedad es menor o igual
a 13 % son recepcionados
en silos de diferentes
capacidades según el peso
del lote.
4. PRE – LIMPIEZA:
El arroz paddy seco (13 % de humedad)
ingresa a la tolva de recepción, la cual
contiene cribas que vas separando los
materiales extraños a los granos de arroz
como bolsas, rafias, alambres, plásticos,
clavos y otros cuerpos extraños de mayor
tamaño; luego pasan por un ventilador que
quita el polvo, los granos limpios son
trasportados por un elevador de cangilones
hacia la descascaradora.
 5. DESCASCARADO
El descascarado se realiza por la
combinación de tres efectos:
presión de los rodillos, efecto de
la velocidad diferencial de los
rodillos e impacto, contra la
platina colocada debajo de la
descarga de los rodillos.
6. CLASIFICACIÓN GRAVIMÉTRICA (Mesa Paddy).
La descarga de granos de las
aventadoras contiene una mezcla de
arroz paddy y arroz descascarado (arroz
integral). Para separar estos granos se
utiliza la Mesa Paddy, que clasifica los
granos por diferencia de densidades;
está compuesta de celdas zig-zag
interiores cuya forma de trabajo consiste
en movimientos de vaivén.
7. pulido
La remoción de las capas de salvado se
consigue por medio de la abrasión,
pues se realiza un efecto de desgaste y
corte generados por la piedra esmeril
que gira dentro de las cámaras
cerradas presionando al arroz contra
las mallas produciéndose la separación
del polvillo a través de las ranuras de
la criba.
 8. CLASIFICACIÓN
Este equipo consta de cilindros de
tambor rotatorio con alvéolos o
perforaciones conocidos como trieurs,
Realiza la clasificación en función del
diámetro de los alvéolos, velocidad y
ángulo de la bandeja interna.
De estos clasificadores obtenemos
grano entero, arrocillo ½ y arrocillo
¾.
9. SELECCIÓN POR COLOR
Esta maquina selecciona los
granos defectuosos como son:
grano yesado, panza blanca,
manchados, granos dañados por
calor o por insectos, semillas
extrañas, etc.; la clasificación se
programa de acuerdo a la calidad
de arroz que se desea obtener.
 10. envasado

En esta etapa mediante un

elevador de cangilones que
alimenta a una tolva de
envasado; el cual es pesado en
sacos de 50 Kg, luego son
cosidos para asegurar su
contenido.
 11. ALMACENAMIENTO

 Los sacos de 50 Kg son

almacenados sobre parihuelas
dentro de la sala de proceso
hasta su distribución,
distribuidos y separados por
lotes independientes.