Cementación y

Cianuración
Grupo 8

INTEGRANTES
• CARCELÉN PINCAY JORGE
• POZO PONCE JULIO
• CORDERO RIVADENEIRA JONNATHAN
• GENDE ILBAY EDGAR
• VALERO PALMA JEAN CARLOS
 CEMENTACIÓN

Es un tratamiento termo-químico La cementación tiene por objeto

en el cual se enriquece la parte endurecer la superficie de una
superficial de una pieza de acero pieza sin modificar su núcleo.
con carbono (carburación) o con
carbono y nitrógeno
(nitrocarburación); esto con el
objetivo de mejorar las
propiedades mecánicas de la
capa exterior del componente.
 Objetivos.
 Dureza superficial elevada.
La cementacion es el más viejo y
 Gran resistencia al desgaste. uno de los más baratos métodos
de endurecimiento superficial.
 Núcleo resistente, dúctil o tenaz.

 Elevación de límite de fatiga.

Factores que influyen en los resultados.

 La composición del acero.
 La composición del medio de carburante.
 Temperatura de calentamiento y tiempo de permanencia.
 El carácter del tratamiento térmico después de la cementación.
 Tipos de aceros para cementación

Son apropiados para cementación los aceros de bajo contenido de carbono.

Según sean los requisitos de dureza y resistencia mecánica existen varios tipos de
aceros:

•Aceros para cementación al carbono: Cementación a 900 °C - 950 °C, primer temple
a 880 °C - 910 °C en agua o aceite, segundo temple a 740 °C - 770 °C en agua.
Revenido a 200 °C como máximo.

•Aceros para cementación al Cr-Ni de 125 kgf/mm2: Tiene en su composición un 1%

de Cr y un 4,15% de Ni. Cementación a 850 °C - 900 °C, primer temple a 900 °C - 830 °C
en aceite, segundo temple a 740 °C - 780 °C en aceite. Revenido a 200 °C como
máximo.
•Aceros para cementación al Cr-Mo de 95 kgf/mm2: Tiene en su
composición un 1,15% de Cr y un 0,20% de Mo. Cementación a 890 °C - 940
°C, primer temple a 870 °C - 900 °C en aceite, segundo temple a 790 °C - 820
°C en aceite. Revenido a 200 °C como máximo.

•Aceros para cementación al Cr-Ni-Mo de 135 kgf/mm2: Tiene en su

composición un 0,65% de Cr, un 4% de Ni y un 0,25% de Mo. Cementación a
880 °C - 930 °C, primer temple a 830 °C - 860 °C con aire o aceite, segundo
temple a 740 °C - 770 °C con aceite. Revenido a 200 °C como máximo.
 Tipos de • Cementación en carburante sólido.

cementación.
• Cementación en carburante líquido.

• Cementación en carburante gaseoso.

Cementación solida
Para la cementación en sólido las piezas
deben estar limpias y libres de oxido. • La temperatura para el proceso debe
oscilar por los alrededores de los 950 ºC y
Se colocan las piezas en la mezcla de al tiempo respectivo a la profundidad
cementación y se sellan dentro de cajas de que se quiera alcanzar.
chapas de acero,
Luego se inserta la caja en un horno y se
mantiene durante varias horas (de 5 a 7
horas por cada milímetro de profundidad).
 Se usa como activador del proceso el
Cementación liquida cloruro de bario que acelera la
descomposición del cianuro.

Se realiza por medio de un baño

de sales que esta contenida en
crisoles de acero refractario
calentados por gas o
eléctricamente.

Las sales utilizadas son cianuro de

sodio, que a través de sucesivas
reacciones químicas con el aire,
producen carbono elemental
que difunden al acero.
 Cementación gaseosa
Es mas aplicado a la producción masiva de piezas cementadas. El
proceso es 2 o 3 veces mas rápido que la cementación en sólido.

Se emplea como cementante un gas

hidrocarburo saturado como lo son: metano,
propano, butano, entre otros. Al calentar a
unos 900ºC - 970ºC se desprende el carbono
elemental que cementa el acero.

Luego de que las piezas tienen una cantidad

suficiente de carbono, pueden ser
inmediatamente templadas para producir una
capa dura.
 Características de la cementación

• Endurece la superficie por adición de carbono.

• No afecta el núcleo de la pieza por ende su núcleo permanece dúctil.
• El enfriamiento es lento y se hace necesario un tratamiento térmico
posterior.
• Mejora notablemente la resistencia al desgaste por abrasión.
• Resistencia a la fatiga mejorada.
• Alta dureza de la superficie
 Cianuración o carbonitruración líquida.
• La cianuración es un tratamiento termoquímico que se da a los aceros. Cuando se
quiere obtener una superficie dura y resistente al desgaste, en el cual se debe
efectuar un baño de cianuro fundido.

La mezcla que más se utiliza está formada

por 30% NaCN (cianuro de sodio), 40%
Na2CO3 y 30% NaCl
También podría usarse el cianuro de
potasio o el cianuro de calcio. ¿Porque
usar el cianuro de sodio?

• Podría decirse que la cianuración es una forma de carbonitruración que utiliza

líquido en vez de gas para impregnar la superficie de un acero con carbono y
nitrógeno a una temperatura por encima de la crítica del corazón de la pieza
entre 750 °C y 950 °C aproximadamente.
 Objetivos de la cianuración
 Producir una elevada dureza superficial.

 Lograr una buena resistencia al desgaste.

 Obtener ambas características sobre

superficies terminadas que no requieren
rectificación o bien lograr una mínima
deformación.

Ventajas
 Es un proceso de endurecimiento superficial relativamente economico.
 Es un proceso bastante rápido.

Desventajas

 La cianuración puede ser un proceso riesgoso. Las sales de cianuro son venenosas, los humos
resultantes pueden ser fatales si son inhalados.
 Se deben tener cuidados especiales de seguridad cuando se manejan materiales
cianurados.