FILTRACIÓN HIDRÁULICA

LEY DE PASCAL

• “La presión ejercida en un líquido

confinado se trasmite sin
disminución alguna en todas
direcciones y actúa con igual
fuerza en todas las superficies de
igual área”.
 EL LÍQUIDO COMO UN
MULTIPLICADOR DE FUERZA
• Debido a que no es compresible, un líquido llena todas las áreas del
recipiente o circuito que lo contiene.
• La presión ejercida en un fluido encerrado es trasmitida sin disminuir en
todas direcciones.
 LAS FUNCIONES DE FLUIDO
HIDRÁULICO (ACEITE)
• Actuar como medio de transmisión de energía (potencia) de un punto a
otro.
• Lubricar las partes internas en movimiento de los componentes reduciendo
fricciones y desgastes.
• Actúa como medio de transmisión de calor.
• Sella el espacio entre las partes en movimiento.
• No sufrir cambio físico o químico o el menor posible.
 VENTAJAS DE UN SISTEMA
HIDRÁULICO

• Menos complicados
• Menos fallas
• Controlan grandes fuerzas
• Componentes colocados en forma remota
COMPONENTES DE UN SISTEMA
HIDRÁULICO
 COMPONENTES DE UN SISTEMA
HIDRÁULICO
• Filtro de aceite: Dispositivos para separar
las partículas o sólidos que se hayan en
suspensión en el aceite. El aceite puede
filtrarse en cualquier punto del sistema.
La función de un filtro es limpiar aceite,
pero su papel es reducir los costos de
operación y mantenimiento.
 CAUSAS DE PROBLEMAS EN LOS
SISTEMAS HIDRÁULICOS
• Contaminación por materias finas.
• Contaminación por materias gruesas
• Aireación
• Cavitación
• Falta de aceite
• Presión excesiva
• Tolerancia insuficiente
• Temperatura elevada del aceite
• Ensamble e instalación incorrecta
 FILTRO HIDRÁULICO
• El tipo de fluido utilizado y la presión de operación
del sistema.
• La cantidad de flujo de fluido necesaria para el
funcionamiento del sistema.
• La cantidad de restricción (resistencia al flujo de
fluido) causada por el filtro.
• La cantidad de contaminante que el filtro necesita
poder atrapar y retener para cumplir con las
expectativas de los intervalos de servicio.
• El nivel de filtración (nivel de limpieza del fluido)
exigido por la aplicación específica.
 TIPOS DE FILTROS HIDRÁULICOS
• Filtro de impulsión o de presión: situado en la línea de alta presión tras el
grupo de impulsión o bombeo, permite la protección de componentes
sensibles como válvulas o actuadores.
• Filtro de retorno: en un circuito hidráulico cerrado, se emplaza sobre la
conducción del fluido de retorno al depósito a baja presión o en el caso de
filtros semi-sumergidos o sumergidos, en el mismo depósito. Actúan de
control de las partículas originadas por la fricción de los componentes
móviles de la maquinaria.
• Filtro de venteo, respiración o de aire: situado en los respiraderos del equipo,
permite limitar el ingreso de contaminantes procedentes del aire.
 TIPOS DE FILTROS HIDRÁULICOS

• Filtro de recirculación: situados off-line, normalmente sobre la línea de refrigeración

que alimenta el intercambiador de calor, permiten retirar los sólidos acumulados en
el depósito hidráulico.
• Filtro de succión: llamados también strainers, se disponen inmediatamente antes del
grupo de impulsión de manera a proteger de la entrada de partículas el cuerpo de
las bombas.
• Filtro de llenado: se instalan, de manera similar a los filtros de venteo, en la entrada
del depósito habilitada para la reposición del fluido hidráulico de manera que
permiten su filtración y la eliminación de posibles contaminantes acumulados en el
contenedor o la línea de llenado de un sistema centralizado.
 CONTAMINACIÓN: CAUSA DE LA
MAYORÍA DE LAS FALLAS

• La función de un filtro es limpiar aceite, pero su papel es reducir los costos

de operación y mantenimiento.
• La experiencia de diseñadores y usuarios de sistemas hidráulicos y de aceite
lubricante; han verificado lo siguiente: más del 75% de todas las fallas de un
sistema son resultado directos de la contaminación.
 MICROFILTRACIÓN (BY PASS)
TAMAÑO RELATIVO DE PARTICULAS
• SUSTANCIA MICRA PULGADAS
• Grano de sal de mesa 100 0.0039
• Pelo humano 70 0.0027
• Limite de visibilidad 40 0.0016
• Harina molida (grano) 25 0.0010
• Glóbulos rojos de sangre 8 0.0003
• Bacteria 2 0.0001
COMPONENTES DE UN FILTRO

• Caja reforzada totalmente de metal fabricada para soportar la tensión y

exigencias de los sofisticados sistemas hidráulicos modernos.
• Tubo central con costura en espiral proporciona mayor integridad
estructural para optimizar la eficacia del medio filtrante.
• Medio filtrante de alta eficiencia, ya sea sintético o de celulosa,
diseñado para cumplir o exceder los requisitos de cada sistema en
particular.
• Sello integral de la caja impide las fugas y absorbe las cargas de
choque sobre el bote.
• Empaquetadura de anillo en O reforzada proporciona una superficie de
sellado grande y gira libremente en su ranura. Más fácil de instalar ya
que solo necesita ½ vuelta después del contacto con la
empaquetadura.
• Placa de base reforzada fabricada de aluminio, brinda la resistencia y
durabilidad necesaria para los sistemas hidráulicos de 500+ psi.
• Dobladillo L-Lock une el bote y la placa de base para proteger contra
las sobrepresiones y vibraciones.
MEDIO FILTRANTE EN CELULOSA