CONCEPTOS BÁSICOS

EL FERROCEMENTO ES BÁSICAMENTE CORMIGÓN ARMADO POR

UN MORTERO DE ARENA CEMENTO HIDRAÚLICO, REFORZADO
CON MALLAS DE ALAMBRES DE ACERO DE PEQUEÑO DIÁMETRO.
RESEÑA HISTORICA
ANTECEDENTES EN EL MUNDO

La historia del Ferrocemento se remonta al año 1,848, fecha en la que

Joseph Louis Lambot construyó varios botes de remos, maceteros,
asientos y otros artículos con un material que llamó “Ferciment”
obteniendo la patente en 1852, la cual en parte dice: Mi invención es un
producto nuevo que puede reemplazar la madera (en pisos, recipientes
para agua, maceteros, etc.), la cual está sujeta a daños por el agua y la
humedad. La base del nuevo material es una malla metálica de alambre
o de varillas interconectadas para formar un emparrillado flexible.
Moldeo esta malla en forma similar al artículo que quiero crear,
después utilizo cemento hidráulico o una brea bituminosa o una mezcla
para rellenar las juntas.
 ANTECEDENTES EN EL
PERÚ
• En el año de 1998, SANBASUR, institución dedicada a la promoción y financiamiento de proyectos de saneamiento básico
rural, basa sus estudios en esta tecnología de acuerdo al Documento Técnico Nro. 03-NT-PROYECTO WASHED,
desarrollando primeras experiencias constructivas en comunidades altoandinas con buenos resultados.
• Paralelamente la ONG ProAnde en Andahuaylas desarrolla también sus primeras experiencias con la construcción de
pequeños tanques con esta tecnología.
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• En Mayo de 1999, SANBASUR organizó un Taller en el cual el Ing. Carlos Ibarra Sandoval, expuso en el Cusco sus
experiencias adquiridas en el Ecuador denominado “Tecnologías Apropiadas: Diseño y Construcción de Tanques de
Ferrocemento”, habiéndose realizado la construcción de dos tanques de ferrocemento con fines didácticosen este Taller.
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• En febrero del 2,003 se realiza un Taller sobre Ferrocemento en Lima, organizado por el Centro Panamericano de
Ingeniería y Ciencias del Medio Ambiente (CEPIS), el Programa de Agua y Saneamiento del Banco Mundial, la
Cooperación Suiza, etc que buscó motivar y fomentar la construcción de tanques de almacenamiento del agua para el
medio rural y normalizar las consideraciones y criterios de diseño.
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 ARMADURA
(MALLAS DE
MORTERO ALAMBRE)
DE ARENA CEMENTO
HIDRAULICO
• El Instituto americano del Concreto (ACI) Comité 549 define el ferrocemento como:
"Ferrocemento es un tipo de concreto armado de pared delgada reforzada dónde
normalmente un cemento hidráulico se refuerza con las capas de malla del diámetro
continua y relativamente pequeña. La malla puede hacerse de material metálico u
otros materiales convenientes."
 MATERIALES QUE CONSTITUYEN EL
FERROCEMNETO

• El Cemento: Debe obedecer las especificaciones ASTM C 150-85a, ASTM C 595-85, o una
norma equivalente. El cemento debe estar fresco, de consistencia uniforme y libre de
materia ajena. Debe guardarse bajo condiciones secas.
• Los Agregados finos: Es el agregado más común usado en el ferrocemento. Debe estar
limpio, duro, fuerte, libre de las impurezas orgánicas y relativamente libre de limos y
arcilla. Debe estar inerte con respecto a otros materiales usados. La arena debe ser
graduada con una fineza que pase el 100% del cedazo normal Nº 8.
• Algunas recomendaciones deseables del agregado fino:
• El agua: Debe estar fresca y libre de cualquier solución orgánica y dañina que llevará a
una deterioración en las propiedades del mortero. El agua salada no es aceptable pero el
agua con cloro puede usarse.
• Mortero de ferrocemento: Es la mezcla homogénea compuesta de cemento Pórtland,
arena y agua, pudiendo eventualmente contener aditivos que mejoren sus cualidades.
El peso específico de esta mezcla no debe ser menor de 1800 kg/cm3. La relación
agua/cemento en peso, máxima admitida es de 0.45 para arenas de grano
redondeado y 0.48 para arenas de grano anguloso. Para las aplicaciones comunes de
ferrocemento la relación arena/cemento en peso varían de 1.50 a 3.0.
• Malla de refuerzo: Uno de los componentes esenciales del ferrocemento es la malla
de alambre. Esta es de diferentes tipos y está disponible en varias presentaciones,
consisten en alambres delgados, tejidos o soldados en una malla, pero el requisito
principal es que debe manejarse fácilmente bastante flexible a ser doblado
alrededor de las esquinas. La función de la malla de alambre y refuerzo en un primer
momento es proporcionar la forma y apoyar el mortero en su estado fresco. En el
estado endurecido su función es absorber las tensiones tensoras en la estructura que
el mortero sólo, no seria capaz resistir y evitar el agrietamiento.
• La conducta mecánica del ferrocemento es muy dependiente del tipo, cantidad,
orientación y propiedades de la malla y refuerzo.
ARMAZON PARA EL FERROCEMENTO

El acero de armazón esta conformaba por alambrotes o barras que sirve para la
conformación del esqueleto del ferrocemento y sustenta las mallas, debe cumplir
los siguientes criterios:

• Debe procurar usar barras de acero de diámetros entre 3,4 – 6,35 mm. • Deben
estar unidas y amarradas por alambre Nº 16 BWG.

La tabla 2, muestra las principales características de las varillas de acero y amarre

utilizados para conformar el acero de armazón:
 CALIDAD DEL MORTERO

• Densidad media del mortero δm ≥ 2.200 kg/m3

• Tamaño máximo del agregado = 5 mm.
• Capacidad de absorción del agua < 8%
• La densidad del mortero que debe tomarse para el cálculo depende de la cantidad
de acero de armadura utilizada, por ejemplo: δm = 2.300 kg/m3 (cuando las celdas
de las mallas son pequeñas) δm = 2.400 kg/m3 (cuando se usan dos mallas) δm, se
incrementa 50 kg/m3 por cada malla adicional
 PROPORCION DEL MORTERO
• Para la preparación del mortero, la cantidad de materiales debe preferiblemente estar
determinada por peso, debe responder a los resultados obtenidos de los ensayos para
una resistencia determinada de diseño, debiendo estar entre los siguientes rangos:

• a) Relación en peso de: agregado/cemento: 1,5 a 2; es decir, debe emplearse una

proporción en peso equivalente a una parte de cemento por 1,5 a dos partes de arena.
• b) Relación en peso de: agua/cemento (a/c): 0,35 a 0,5; puede optarse por: • 0,4 si la
arena es bien graduada, y se vibra • 0,5 si se coloca a mano y la arena es angulosa La
relación agua-cemento debe mantenerse lo más baja posible, para darle al material
calidad y trabajabilidad adecuada, por lo cual se recomienda que la relación a/c ≤ 0,45.
• Humedad del agregado
• La humedad contenida en el agregado condiciona el cálculo de agua requerida.
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• Consistencia del mortero

• Una buena compacidad del mortero se consigue cuando la mezcla es lo mas densa
posible y sea capaz de aplicarse en su totalidad al interior de las mallas; para ello
normalmente el Slump del mortero fresco no debe exceder 50 mm.
TANQUE DE FERROCEMENTO, COMUNIDAD
MACHUPICOL, CUSCO
Producto del acuerdo institucional entre CARE Perú y SENCICO, se tomó
la decisión de validar algunas opciones tecnológicas, entre éstas se
definió experimentar la opción tecnológica del ferrocemento, a través
de la construcción de un tanque de almacenamiento de agua de 35 m3
de capacidad a ser implementada en una localidad del Cusco.

Se seleccionó a la comunidad de Machupicol ubicada en el Distrito de

San Jerónimo, Provincia y Departamento del Cusco, como comunidad a
ser beneficiada con la construcción de este tanque, complementando el
financiamiento previsto con fondos del Gobierno Regional y la
Municipalidad Distrital para dotar de un adecuado sistema de
abastecimiento de agua a esta población constituida por 170 familias.
 MATERIALES USADOS
• Cemento: Se utilizó cemento portland puzolánico Tipo I, el mismo que guarda relación a las
especificaciones ASTM C 150-85a, ASTM C 595-85. El cemento utilizado estuvo fresco, de consistencia
uniforme y libre de materia ajena.
• Agregado fino: Se utilizó agregado (hormigón y arena gruesa) provenientes de la cantera de Pisac, el
mismo que previamente fue lavado y zarandeado para evitar impurezas y tamaños mayores que
impidan el paso por las mallas y el acero de refuerzo.
• Agua: Se utilizó el agua proveniente de un manantial del tipo ladera ubicado en la parte alta del
poblado, el mismo que será utilizado como fuente de abastecimiento futura del sistema.
• Mortero de ferrocemento: Estuvo constituido por una mezcla homogénea compuesta de cemento
Pórtland, arena y agua. Se trabajó con una mezcla en proporción 1:2 (cemento/arena gruesa). La
relación agua/cemento permitió obtener una consistencia seca con un slump promedio de 2”.
• Malla de refuerzo: Uno de los componentes esenciales del ferrocemento es la malla de alambre. Se
utilizó malla del tipo gallinero trenzada de ½”, que permitió apoyar el mortero en su estado fresco en
dos capas (interior y exterior).
• Acero de armazón: Estuvo conformado por barras corrugadas que formaron el armazón de la estructura
en diámetros de ½”, 3/8” y ¼”.
• Otros: Constituido por el resto de materiales como tuberías, válvulas y accesorios necesarios para
garantizar una adecuada operación y mantenimiento del tanque durante su funcionamiento.
 VENTAJAS

• Es una tecnología de construcción simple, que no requiere mucha especialización en cuanto a mano de obra y la
transferencia de la tecnología es sencilla, utilizando materiales conocidos en la zona y de fácil acceso.
• • La construcción de reservorios de ferrocemento permite una optimización de costos tiempo y aporte comunal en
materiales locales, especialmente el transporte de agregado y otros materiales.
• • Con los materiales y la mano de obra disponible en la zona se puede alcanzar una calidad de mortero y acabado que
garantice una correcta operación del reservorio.
• • Los reservorios de ferrocemento son estructuras livianas que evitan problemas de cimentación.
• • Estos reservorios son fáciles de reparar y mantener.
• • Es posible aplicar esta tecnología con éxito a otro tipo de estructuras tales como filtros, piletas domiciliaras, etc.
• • Se espera en un futuro cercano una mayor aceptación de esta tecnología por parte de los usuarios y una mayor
experiencia en la mano de obra calificada que reduzca los costos y permita mejorar los procesos constructivos.
 DESVENTAJAS

• Se ha observado que no existió mucho interés por desarrollar esta tecnología por
parte de algunas instituciones financieras, lo cual limita su difusión e implementación.
• • De acuerdo a encuestas desarrolladas existe un porcentaje bajo de personal técnico
(menos del 20%) familiarizado con esta tecnología.
• • En los cursos de capacitación impartidos se notó bastante duda respecto al éxito y
comportamiento de estos tanques en zonas de altura (mayores a 3,800 msnm) en
condiciones de fríos severos, heladas, etc.
• • No se tiene un reconocimiento legal ni ninguna normalización que sirva de soporte
para la práctica de esta tecnología en el país.
GRACIAS