ACEROS

RÁPIDOS
Yelsi Quiceno. 1738625
Luis Camilo Inguilan. 1740066
Ronald Jiménez. 1745573
Danilo Burgos. 1748017
 GENERALIDADES
Los aceros rápidos, de alta velocidad o HSS (High Speed Steel) se usan para
herramientas. generalmente de series M y T (AISI-SAE), tienen buena resistencia a
la temperatura y al desgaste. Generalmente es usado en brocas y fresados,
machos, para realizar procesos de mecanizado con máquinas herramientas.
Son aceros al carbono fuertemente aleados, Este material es muy tenaz lo que
hace que se use para herramientas que van a estar sometidas a vibraciones
elevadas o cortes interrumpidos.
 HISTORIA
■ El HSS fue descubierto en 1898 por Frederick Winslow
Taylor un ingeniero estadounidense más conocido por
haber puesto las bases de la Organización Científica del
Trabajo (Taylorismo). Trabajó en la Bethleem Steel y
descubrió, tras muchos experimentos, que añadiendo
wolframio a un acero aleado en una proporción 18-8,
aumentaba su punto de fusión desde 500 °C hasta 800 °C.
■ Pensado como acero de herramienta, pudo aumentar la
velocidad de corte habitual de 10 m/min hasta 40 m/min.
 OBTENCIÓN
■ Los HSS pueden fabricarse por procesos de colada.
■ Uso de técnicas pulvimetalurgicas
■ Moldeo por inyección de metales
Las etapas del procedimiento implican la combinación de polvos de metal con polímeros
tales como cera de polipropileno y aglutinantes para producir la mezcla de "materia prima"
que se inyecta como un líquido en un molde usando máquinas de moldeo por inyección
de plástico.
El metal del producto final tiene propiedades mecánicas y físicas comparables con piezas
recocidas hechas con métodos clásicos de metalurgia
Los tratamientos térmicos posteriores a la sinterización para MIM son los mismos que
para otras rutas de fabricación, y con alta densidad, el componente MIM es compatible
con los tratamientos de acondicionamiento de metales, como el recubrimiento, pasivado,
recocido, carburación, nitruración y endurecimiento por precipitación.
 COMPOSICIÓN QUÍMICA
En la composición química de los aceros rápidos pueden
intervenir los siguientes elementos químicos: Carbono, Silicio,
Azufre y Fósforo, Manganeso, Cromo, Tungsteno, Molibdeno,
Vanadio, Cobalto, Níquel, Titanio, Boro.
La composición química en los aceros rápidos mas comúnmente
empleados es la siguiente: C = 0,6 a 1,0% Cr = 3,5 a 7% Las
posibles adiciones son: Mo = 2 a 5%; V = 0,4 a 3%; Ti = 0,8 1,0%
Un acero clásico es: W = 18% Cr = 4% V = 1% conocido como
18-4-1. En general los tipos de aceros rápidos más difundidos,
son los de base Mo y los de base W.
■ Manganeso (Mn): También es una impureza normal. No obstante aporta templabilidad y
reduce las deformaciones de los perfiles: El contenido varía entre 0,15 y 0,35%. Los
elementos citados hasta aquí están siempre presentes en la composición de los aceros.
■ Cromo (Cr): Facilita el temple y reduce la oxidación en caliente. Favorece la distribución
uniforme de los carburos presentes en la estructura de temple.
■ Tungsteno o Wolframio (W): Produce los carburos de mayor dureza. Estos carburos
confieren a la herramienta la propiedad de mantener la dureza en caliente, sin aumentar
en exceso la fragilidad. No obstante origina descarburación, razón por la cual se tiende a
aumentar el %C cuando hay alto tenor de W, provocando fragilidad en estos aceros. El
contenido de W puede llegar al 25% en ciertos aceros especiales.
■ Molibdeno (Mo): Reduce la fragilidad y mejora en conjunto todas las propiedades del
material. Con elevados porcentajes de Mo pueden reducirse los de tungsteno.
■ Vanadio (V): Su gran afinidad con el carbono favorece la formación de carburos muy
estables, afina el grano mejorando la capacidad de corte y la resistencia a la abrasión.
■ Cobalto (Co): Mejora la tenacidad y disminuye la temperatura de temple. Proporciona al
acero alta dureza en caliente, resistencia al desgaste a alta temperatura, con leve
disminución de la tenacidad.
 TIPOS
Aunque la gama de aceros rápidos es muy diversa, se pueden
dividir en dos grupos básicamente, tipo Tungsteno y tipo
Molibdeno
■ Tipo tungsteno: (grado-T) Los aleantes son: tungsteno (W),
principalmente, además de cromo (Cr), vanadio (V), en
menores proporciones, y los componentes básicos del acero.
La proporción de tungsteno se encuentra entre 11,75 y 19%
■ Tipo molibdeno: (grado-M) Incorpora a la aleación de acero
rápido grado-T, molibdeno (Mo). La proporción en peso está
entre el 3,25 y el 10 %. A ambos tipos se le puede añadir
también cobalto, ya que la adición de este material aporta
una mejora de la dureza en caliente de la herramienta. A
pesar de que ha pasado más de un siglo desde que se
empezó a utilizar este material de herramienta, para distintos
tipos de procesos de mecanizados sigue vigente. Incluso es
uno de los materiales más usados en la actualidad. Esto es
debido a que tiene un coste relativamente bajo, y unas
características más que aceptables.
 Composiciones típicas de aceros
rápidos tipo (T)
El grupo de aceros tipo T posee contenidos en volframio entre el 12% y el 20%, como
componente principal. Los otros elementos empleados son el vanadio (del 1% al 5%) el
cromo (entre el 4-4,5%) y cobalto (del 5% al 12%).
Todos ellos son empleados en menores cantidades que el tungsteno. El contenido en
carbono oscila entre el 0,75% y el 1,50%. Los contenidos en carbono se sitúan entre el
0,85% y el 1,5%.
 Composiciones típicas de aceros
rápidos tipo (M)
En cuanto a la familia de aceros tipo (M), las cantidades de molibdeno utilizado varían
entre el 3,5% y el 9,5%. El volframio también es utilizado, con cantidades que oscilan
entre el 1,5% y el 6%. El resto de elementos de aleación utilizado son el vanadio (entre el
1% y el 5%), el cromo (del 3,75 al 4%) y el cobalto (entre el 5% y el 12%).
 ET1
1. ET1= ET1 es un acero rápido al tungsteno para aplicaciones donde se exige resistencia
al desgaste.
Composición química:

Tratamiento térmico: Recocido blando en atmósfera protegida a 850-900°C, 3 horas,

seguido de enfriamiento lento 10°C por hora hasta 700°C, a continuación libre al aire.
Recocido de eliminación de tensiones entre 600°C y 700°C durante aprox. 2 horas,
enfriamiento lento hasta 500°C.
Austenización (temple) en atmósfera protegida con precalentamiento en 2 etapas a 450-
500°C y 850-900°C.
Austenizar a la temperatura adecuada para la dureza seleccionada. Se recomienda 2
revenidos a 560°C con una permanencia mínima de 1 hora por revenido.
Aplicaciones: Brocas, Fresas, Machos de roscar, Cuchillas textiles, Cuchillas para madera,
Cuchillas para papel.
 EM50
EM50= EM50 es un acero rápido de baja aleación.
Composición Química

Tratamiento Térmico: Recocido blando en atmósfera protegida a 850-900°C, 3 horas,

seguido de enfriamiento lento 10°C por hora hasta 700°C, a continuación libre al aire.
Recocido de eliminación de tensiones entre 600°C y 700°C durante aprox. 2
horas, enfriamiento lento hasta 500°C. Austenización (temple) en atmósfera protegida
con precalentamiento en 2 etapas a 450- 500°C y 850-900°C. Austenizar a la
temperatura adecuada para la dureza seleccionada.Se recomienda 2 revenidos a 560°C
con una permanencia mínima de 1 hora por revenido.
Aplicaciones: Brocas
 PROPIEDADES
La principal propiedad de estos aceros es la de mantener la dureza y por lo tanto su
capacidad de corte a altas temperaturas.
Los aceros rápidos son empleados en la producción de herramientas de altas
prestaciones. Se utilizan numerosos métodos de fabricación, como la fundición, forja,
pulvimetalúrgicas tradicional y moldeo por inyección de metales
Existe actualmente una variedad de acero rápido como son:
■ HSS
■ HSSE Acero con contenido en Cobalto
■ HSS Co5 (aleación de cobalto a un 5%)
■ HSS Co8 (aleación de cobalto a un 8%)
■ HSS Co10 (aleación de cobalto a un 10%)
■ HSS-G Acero rápido calidad M2 o Alto Re
Dureza Rockwell HRC vs temperatura.
 HERRAMIENTAS
Se provee en forma de barritas templadas y rectificadas de sección cuadrada o circular
(bits) o rectangular (cuchillas) para herramientas monocortantes de torneado, alesado,
cepillado, etc., que se afilan con la geometría deseada manualmente o a máquina.
Las barras cuadradas vienen desde 4 a 25mm de lado y de 63 a 200mm de longitud.
Las circulares de 3 a 20 mm de diámetro y de 40 a 200mm de longitud. Las
rectangulares desde secciones de 3x12 hasta 16x32mm2 y de 70 a 200mm de
longitud.
También se utiliza para fresas, escariadores, machos, terrajas, brochas, sierras de hoja
y de cinta, etc., pero su aplicación más corriente es para brocas.