PROCESAMIENTO DE

CERÁMICA
RICARDO MOISÉS HERRERA
LÍNEAS DE PRODUCCIÓN CICLO 03
• La importancia de los cerámicos como materiales de la
ingeniería se deriva de su abundancia en la naturaleza y
sus propiedades mecánicas y físicas, que son muy
diferentes de las de los metales.

• Los materiales importantes son el sílice, o dióxido de

silicio, ingrediente principal de la mayoría de los
productos de vidrio, la alúmina, u óxido de aluminio que
se utilizan en aplicaciones que van de abrasivos a huesos
artificiales; y compuestos más complejos tales como el
silicato de aluminio hidratado conocido como caolinita,
ingrediente principal de la mayoría de los productos de
arcilla

Un material cerámico es un compuesto inorgánico que consiste en un metal (o semimetal) y

uno o más no metales. La palabra cerámica proviene del griego keramos, que significa arcilla
de vasijas o trastos hechos de barro cocido.
 • Productos de arcilla para la construcción, tales como
ladrillos, tubos de arcilla y mosaicos para la construcción.
P
• Cerámicos refractarios, capaces de utilizarse en aplicaciones
R de alta temperatura tales como muros de hornos, crisoles y
moldes.
O
D • Cemento para concreto, se emplea para la construcción y
carreteras (el concreto es un material compuesto, pero sus
U componentes son materiales cerámicos).
C • Productos de línea blanca, incluyen vajillas, cerámica de
T gres, porcelana china, fina y otros artículos de mesa, con
base en mezclas de arcilla y otros minerales.
O
• Vidrio, se utiliza en botellas, anteojos, lentes, cubiertas para
S ventanas y focos.

• Fibras de vidrio, para lana aislante térmica, plásticos

reforzados (fibra de vidrio) y líneas de comunicación de
fibras ópticas.
Los procesos de formado de los
productos cerámicos tradicionales
requieren que el material inicial tenga la
forma de una pasta plástica, compuesta
de finos polvos cerámicos mezclados
con agua; su consistencia determina la
facilidad para formar el material y la
calidad del producto final. Las materias
primas cerámicas se encuentran
generalmente en la naturaleza como
terrones rocosos, y su reducción a polvo
es el propósito de los pasos de
preparación en el procesamiento
cerámico.
Las cerámicas tradicionales se hacen a partir de minerales que se
encuentran en la naturaleza e incluyen alfarería, porcelana, ladrillos y
cemento.
PREPARACIÓN DE MATERIA PRIMA
TÉCNICAS DE REDUCCIÓN DE TAMAÑO

Se refiere a la ruptura
de grandes trozos
provenientes de la mina
Triturado
en tamaños más
Es más efectiva en pequeños para su
materiales frágiles, reducción posterior.
Pulverización incluidos cemento,
menas metálicas y
metales frágiles. Se refiere a la
operación de reducir
Molienda las piezas pequeñas
después del triturado de
polvos finos.
TRITURADO

a) Trituradores de Quijadas, en los cuales una quijada grande se mueve hacia delante
y hacia atrás para triturar los terrones contra una superficie dura y rígida.
b) Trituradores Giratorios, que usan un cono giratorio para comprimir los trozos contra
una superficie dura y rígida,.
c) Trituradores de Rodillos, en los cuales los trozos de cerámica se aprietan entre
tambores rotatorios.
d) Molinos de Martillos, que usan martillos rotatorios para golpear el material y romper
los trozos.
MOLIENDA

a) Molienda de Balines, contiene esferas duras mezcladas con el material a pulverizar,

que giran dentro de un recipiente cilíndrico grande.
b) Molino de Rodillos, , el material se comprime contra la mesa horizontal del molino
mediante rodillos que giran sobre la superficie de la mesa.
c) Molienda por Impacto, las partículas del material se proyectan contra una superficie
plana dura, ya sea por corriente de aire a alta velocidad o mediante un chorro de
una pasta muy fluida a alta velocidad.
PROCESOS DE FORMADO

Por tanto, los procesos de formado pueden

dividirse con base en la consistencia de la
mezcla:
1) Fundición o Vaciado Deslizante, en la cual
la mezcla es ligera con 25 a 40% de agua.
2) Métodos de Formado Plástico, en los
cuales se forma la arcilla en condición
plástica con 15 a 25% de agua.
3) Prensado Semiseco, en el cual la arcilla
está húmeda (10 a 15% de agua), pero
posee baja plasticidad.
4) Prensado Seco, en el cual la arcilla está
básicamente seca, contiene menos de 5%
de agua.
 Procesos de
Formado

Fundición o
Formado Prensado
Vaciado Prensado Seco
Plástico Semiseco
Deslizante

Se usa en metalurgia de polvos, se Proceso de formación en el Las proporciones El contenido de

vacía una suspensión de polvos cual el pedazo de arcilla de agua de la humedad de la arcilla
cerámicos en agua, llamada pasta plástica se prensa entre un arcilla inicial están inicial esta por debajo
líquida. molde inferior y otro en el rango de 10 a del 5%.
superior. 15%.

Vaciado drenado, el molde se

invierte para drenar el exceso Modelado a mano,
de pasta líquida. involucra la creación por
manipulación de la masa
de arcilla.

Vaciado sólido: Se usa para

producir productos sólidos, se da el
Torneado a mano, se realiza sobre un
tiempo suficiente para que el
torno de alfarero que es una mesa
cuerpo se vuelva firme.
redonda que gira por pedal o motor.

Torneado ligero, el moldeado a mano se

reemplaza por métodos mecanizados.

Moldeo al torno con Estirado, la forma del

molde es cóncavo en vez de convexa.
 SECADO COCIMIENTO (SINTETIZADO)
La contracción es un problema durante
este paso porque el agua aporta
• Después del formado, pero antes del
volumen a la pieza y cuando se retira, el
cocimiento, se dice que la pieza
volumen se reduce.
cerámica está fresca (el mismo término
que en la metalurgia de polvos), lo
Al remover agua de la arcilla húmeda,
cual significa que no está
el volumen de la pieza se contrae. El
completamente procesada o tratada.
proceso de secado ocurre en dos
• El cocimiento es el proceso de
etapas:
tratamiento térmico que sinteriza al
material cerámico y se realiza en un
• En la primera etapa, la velocidad de
horno cerámico
secado es rápida y constante,
• En el sinterizado se desarrollan uniones
debido a que el agua de la superficie
entre los granos cerámicos y esto va
de la arcilla se evapora en el aire
acompañado de densificación y
circundante y el agua interior emigra,
reducción de porosidad.
hacia la superficie para remplazarla.
• El glaseado se refiere a la aplicación
• En la segunda etapa de secado, el
de un recubrimiento cerámico en la
contenido de humedad se ha
superficie para hacer las piezas más
reducido hasta que los granos
impermeables al agua y mejorar su
cerámicos han quedado en
apariencia.
contacto, y ocurre poca o ninguna
contracción.
• Las cerámicas nuevas se basan en compuestos químicos más simples, como
óxidos, carburos y nitruros. Estos materiales no poseen la plasticidad y
facilidad de formado de las arcillas tradicionales cuando se mezclan con
agua.

• Las nuevas cerámicas se diseñan generalmente para aplicaciones que

requieren alta resistencia, dureza y otras propiedades que no se encuentran
en los materiales cerámicos tradicionales.

La secuencia de manufactura para las

nuevas cerámicas se puede resumir en los
siguientes pasos:

1) Preparación de materiales iniciales,

2) Formado,
3) Sinterizado
4) Acabado.
PREPARACIÓN DE MATERIALES