PROBLEMA 10

El gerente de producción de la Compañía Manufacturera Columbia (del

problema 9) ha completado el trabajo sobre el plan de producción de la
compañía para el siguiente año y está ahora preparando el plan
maestro de producción para las siguientes dos semanas, indicando el
tamaño de lote y tiempo para los productos individuales de la empresa.
Los datos seleccionados relativos al plan de producción para la familia
de productos A para las siguientes dos semanas son como sigue:

PLAN PARA LAS SIGUIENTES DOS SEM
ARTICULO
ANAS
38 horas de mano de obra directa durante
Nivel de producción
las dos semanas
Inventario final 5 horas de mano de obra directa
Horas de tiempo extra 0
Se hizo preparación para la
si
familia
 Información Adicional

 La familia de productos A tiene dos productos finales (75% de la

demanda es para el producto 1, el resto es para el producto 2
 La planta consiste de un centro de maquinado único y cada producto
final es procesado en una operación en el centro de maquinado
 El costo del backorder de una hora de producción de cualquiera de los
productos finales es de $100
 El tiempo de entrega de producción para cada uno de los productos
finales es cero.
a) Formule la solución utilizando programación lineal. Supónganse que
se agina una ponderación de 1.0 cada variable de desviación
b) ¿Cuáles son las ventajas y limitaciones de resolver el problema del
plan maestro de producción por separado del problema de planeación
de la producción?
 PROBLEMA 3
COLLIER
La línea Para construir un modelo particular de un asistente digital personal (PDA) en la
línea de ensamble, se define el contenido del trabajo por las diez tareas que se alistan a
la derecha
a) Dibuje el diagrama de precedencia para esta línea de ensamble.
b) ¿Cuál es la duración del ciclo si se desean producir 4500 PDA por día de trabajo de
con 7.5 horas hábiles diarias?
c) ¿Cuál es el número mínimo teórico de las estaciones de trabajo a fin de balancear
esta línea? Tiempo Predecesor(es)
TAREA
d) Por medio del uso de la regla de decisión de (segundos) inmediato (s)

primero hacer la tarea de mayor duración, y 1 3 Ninguno

2 2 Ninguno
romper los empates con la de la menor
3 1.5 1.2
duración, balancee la línea de ensamble
4 5 3
(asegúrese de que no viola las relaciones de
5 3.5 4
precedencia y de que el trabajo total por 6 3 4
estación de trabajo debe ser menor, o igual 7 2.5 5.6
a seis segundos). 8 4 7
e) Calcule la eficiencia del proceso y evalué el 9 2 8
balanceo que haya resultado en el inciso d. 10 5.5 9
  Total 32 segundos  
SOLUCION
a. .

 b. (7.5 h/día)(60 min/h)(60 seg/min)(4500 unidades/día)

(2700 seg/día) (4500 unidades/día)
6 seg

c.
5.33 que se redondea a 6 estaciones
d. Para dicho agrupamiento de las tareas, son las relaciones de
precedencia las que llevan a la solución. La regla de primero la tarea
de mayor duración solo se utiliza una vez si se asignan la tarea 5 o la
6 a la estación de trabajo D.
 Estación de Inactivida
Tareas Tiempo Total
trabajo d%
A 1.2 5 16.7
B 3 1.5 75
C 4 5 16.7
D 5 3.5 41.7
E 6.7 5.5 8.3
F 8 6 0
G 10 5.5 8.3
  Total 32  

e. Tiempo total disponible = (número de estaciones de trabajo)

(duración del ciclo) = N x CT = 7 x 6 = 42 segundo.

Total de tiempo sin actividad = N x CT = 7x 6 – 32 = 10 seg

Eficiencia de la línea de ensamble =∑ �/(NxCT) = 32/(7X6) = 76.2 %

f. En cualquier caso, la eficiencia del balanceo de la línea de ensamblaje
es baja. Los costos unitarios también altos con este balanceo debido a
que se necesitan siete estaciones de trabajo en lugar del número ideal
de seis y se pagan 42 segundos de contenido de trabajo por PDA con
10 segundos de tiempo sin actividad por cada artículo. La estación de
trabajo B carece de actividad 75% del tiempo, y la F es un potencial
cuello de botella.
Lo ideal sería que el tiempo se distribuyera de manera uniforme en todas
las estaciones de trabajo; quizá debieran descomponerse las tareas en
otras más pequeñas. El diagrama de precedencia sería distinto, lo que
permitiría un mejor agrupamiento de esta para aumentar la eficiencia del
diseño de esta línea de ensamble. Puede haber otras maneras de agrupar
el trabajo, iguales o mejores que la que se obtiene con el uso de la regla
heurística de la “la tarea de mayor duración”.