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Requisitos Especificación
Color Crema característico
Característico, exento de sabores y olores
Sabor y Olor rancios, ácidos o extraños.
- Fideo largo: Será los fideos tipo Nápoles o Bologna de tamaño y forma
variable, con o sin hueco, de sección redonda, ovalada, rectangular u
otros. Su dimensión fundamental es la longitud que estos presentan.
- Fideo cortado: Será el fideo tipo Nápoles o Bologna de tamaño y forma
variable, sin características definidas de dimensión. Serán más pequeños
que los fideos largos.
b) Huevos:
Da estructura.- Al igual que la proteína de gluten, la proteína del huevo
se coagula, lo que da estructura a los productos.
Emulsificador de grasas y líquidos- Las yemas contienen emulsificantes
naturales que ayudan a producir masas tersas. Esto contribuye al
volumen y textura.
Dan sabor
Aumentan el valor alimenticio
Dan color
c) Manteca vegetal:
Según Quaglia (1991), su empleo como mejorador de las
características de las masas y como conservante viene
corroborando en numerosas investigaciones y depende
de su propiedad emulsificante.
d) Propianato de calcio:
Según Tortora, etal (2007), es frecuente que se agreguen
conservantes químicos a los alimentos para retardar su
deterioro. El propianato de calcio, un fungistático eficaz,
previene el crecimiento de los hongos filamentosos y de la
bacteria Bacillus.
e) Sal
La sal contribuye a mejorar las cualidades plásticas de la
masa, le confiere cuerpo y cierta “solidez”. La sal también
hace que la masa adquiera un bonito color y brillo
durante la cocción y potencia su sabor (Tortora, 2007).
1. Análisis de la materia prima: (Especificaciones técnicas de humedad, granulometría y
puntos de salvado), antes de hacer su ingreso a los silos de almacenamiento
2. Obtención De La Sémola: Después de poner el trigo duro a remojo, para eliminar más
fácilmente el salvado, se tritura de forma gruesa.
3. El Transporte De Harina: La harina depositada en los silos se realiza previa inspección
contra posibles contaminaciones (presencia de gorgojos o partículas extrañas)
La harina sale del silo hacia un nivelador cuya función es regular el paso de esta al
extractor, luego del extractor de harina, la mezcla de harinas pasa por unos filtros, para
evitar el paso de granos grandes.
4. Prensado
Consta de varias etapas
a) Dosificación de la harina: Se realiza mediante un dosificador, el cual posee dos
sensores o sondas, una de alto nivel y otra de bajo nivel, que indican detención y
requerimiento de harina, respectivamente. 75 % - 85% de sémola o semolina con 15% -
25% de agua.
b) Mezclado y amasado: Consiste en la homogenización de las materias primas para
obtener una buena plasticidad en el momento del moldeo.
Este proceso se realiza en tres etapas:
a) Primera: Se utiliza una amasadora sencilla, se añade agua necesaria para
obtener una mezcla de calidad óptima que finalmente se hidrata, dando al
conjunto de plasticidad suficiente para su ultima forma.
b) Segunda: Se lleva a cabo a través de una amasadora doble que homogeniza
aún más la mezcla proveniente de la primera etapa.
c) Tercera. Se utiliza una amasadora de vacío, ya que que así se evita que
ocurran cambios que afecten el producto durante el proceso y final del mismo.
4. Comprensión y moldeado: Es muy importante y su función es recibir el material,
homogenizarlo y obligarlo a pasar a través del molde de presión constante. Los
extrusores diseñados para fabricar la pasta son para productos con un contenido alto
de humedad.
5. Corte: En esta etapa se corta la pasta a través de cuchillas, de acuerdo al tamaño
previamente estipulado
6. Presecado: La función del presecado es fundamental a fin de
obtener una pasta con las condiciones necesarias y fáciles de secar.
Una pasta bien presecada no debe tener más de un 20% de humedad
al salir de esta fase. Las mejores condiciones de temperatura en esta
etapa de los 75°C.
7. Secado: Se realiza en túneles especiales donde son alternados
periodos de ventilación y reposo para lograr un producto con
humedad final de 12-13%.La temperatura adecuada para esta fase es
de 65-70°C.
8. Enfriamiento o aclimatación: Se realiza en un enfriador, cuya función
es proporcionar a la pasta la temperatura entre (30 y 40 °C), que
permita su periodo de empaquetamiento.
9. Empaquetado: Una vez que el producto sale del ventilador es
trasladado a través de transportadores de bandejas hacia la zona de
empaque. Allí se empaca en sus respectivos paquetes dependiendo
del peso y del formato, (pasta corta, pasta larga y lasaña) o en sus
respectivas cajas. (canelones y lasañon)
Envase primario: Los envases deben ser bolsas de polietileno de alta densidad o polipropileno
biorientado de primer uso, originales de fábrica, en buenas condiciones de higiene y no deben
presentar manchas de aceite o de cualquier otro producto extraño.
. Presentaciones referenciales:
-Fideos de Pasta Corta: 0.25 kg.
-Fideos de Pasta Larga: 0.25 kg, 0.5 kg.
Envase secundario: Los envases deben ser bolsas o films de polietileno o cajas de cartón corrugado
de primer uso. El envase secundario debe ser resistente y permitir su manipulación
Tiempo de vida útil: Mínimo un (01) año, contado desde la fecha de producción.
Rotulado: La información mínima que debe contener el rotulado del producto es:
•Nombre del producto.
•Forma en que se presenta.
•Declaración de los ingredientes y aditivos empleados en la elaboración del producto.
•Peso neto del producto envasado.
•Nombre, razón social y dirección del fabricante.
•Código o clave del lote.
•Fecha de vencimiento.
•Número del Registro Sanitario.
•País donde se elaboró el producto
•Condiciones de conservación.
75 % - 85% de sémola o
semolina con 15% -25%
de agua.
12- 13%
30 y 40 °C