Práticas de

Manutenção e
Situação da
Manutenção no
Brasil
Prof: MSc Engº Mecânico
Ricardo Vitoy

08/2015
Como define o preço de venda
de um produto ou serviço?
 Manutenção
movimenta quanto
por ano ?
R$ 120.000.000.000,00
 MANUTENÇÃO
FORMA DE ATUAÇÃO
NÍVEL HIERÁRQUICO DA
MANUTENÇÃO
EMPREGADOS PRÓPRIOS DE
MANUTENÇÃO

No ano de 2009, a atividade de manutenção nas

empresas consultadas, emprega 29.355 pessoas
(empregados próprios) o que corresponde 26,31%
(valor médio) do total de empregados de cada empresa.
RECURSOS HUMANOS DA
MANUTENÇÃO

Distribuição do Pessoal Próprio de Manutenção

(Execução), Supervisão e Gerenciamento.
RECURSOS HUMANOS DA
MANUTENÇÃO
RECURSOS HUMANOS NA
MANUTENÇÃO

Aumento da presença de pessoal de

nível médio e superior nas atividades
de manutenção durante os últimos anos.
ROTATIVIDADE DE PESSOAL NA ÁREA
DE MANUTENÇÃO

O valor médio do “Turnover” na área de

manutenção nos últimos 16 anos é de
2,53%, com um desvio padrão de 0,52%.
 CONTRATAÇÃO DE PESSOAL
RELAÇÃO PESSOAL CONTRATADO E
TOTAL DE EXECUTANTES
 CUSTO DA MANUTENÇÃO EM
RELAÇÃO AO FATURAMENTO DAS
EMPRESAS
 TENDÊNCIA DOS GASTOS COM
PESSOAL NA ÁREA DE MANUTENÇÃO
MANUTENÇÃO CONTRATADA
CONCEITOS DOS SERVIÇOS

Nas pesquisas de 2007 e 2009 podemos observar que

74% das empresas pesquisadas consideram os serviços
contratados como “bom e muito bom”.
 MANUTENÇÃO CONTRATADA
TENDÊNCIA NA CONTRATAÇÃO
 MANUTENÇÃO CONTRATADA
CRITÉRIOS UTILIZADOS

As pesquisas, em 2007 e 2009, mostram que “Qualidade e Preço”

são fatores importantes para as empresas quando da
Contratação de serviços.
CONTROLE DA MANUTENÇÃO
APLICAÇÃO DE RECURSOS

Hh apropriados em serviços de
Manutenção em relação ao “Total
de Homens.hora Trabalhados”.
 CONTROLE DA MANUTENÇÃO
INDICADORES DE DESEMPENHO
 CONTROLE DA MANUTENÇÃO
ÍNDICES DE CUSTO

Nesta pesquisa podemos observar

uma casualidade estatística com
relação aos valores de 2007e 2009.
 CONTROLE DA MANUTENÇÃO
DISPONIBILIDADE OPERACIONAL
INFORMÁTICA NA MANUTENÇÃO
SOFTWARE
INFORMÁTICA NA MANUTENÇÃO
HARDWARE
INFORMÁTICA NA MANUTENÇÃO
PRINCIPAIS APLICAÇÕES
IDADE MÉDIA DOS EQUIPAMENTOS E
INSTALAÇÕES
 “PNQC” MANTENDO A PRESENÇA
JUNTO AS EMPRESAS BRASILEIRAS
Visão Geral da Manutenção de
Equipamentos

Manutenção

Atividade de Atividade de
Manutenção Melhorias
 Visão Geral da Manutenção de
Equipamentos
• Métodos de Manutenção
– Corretiva , Preventiva, Preditiva E Produtiva Total

– Manutenção Corretiva: este tipo de manutenção significa

deixar o equipamento trabalhar até quebrar (ou falhar) e,
depois, corrigir o problema.
Ela não é necessariamente uma manutenção de emergência,
pois entra em ação quando há quebra, ou quando o
equipamento começa a operar com desempenho deficiente.
Em linhas gerais, a manutenção corretiva significa restaurar
ou corrigir o funcionamento da máquina.
Porém, é preciso estar atento. Uma quebra inesperada pode
gerar altos custos para a empresa, perda de produção.
 Visão Geral da Manutenção de
Equipamentos
• Métodos de Manutenção
– Corretiva
– Existem ações preventivas que podem ser tomadas para
evitar o ocorrência da falha? Estas ações são viáveis técnica
e economicamente?
– A máquina ´´conversa``, devemos compreender a
comunicação da máquina.
– Havendo parada inesperada, poderá haver prejuízos para
empresa?
– É necessário ter operadores treinados, equipamentos, peças
de reposição, componentes montados em estoque para
substituição rápida.
 Visão Geral da Manutenção de
Equipamentos
• Métodos de Manutenção
– Preventiva
– Manutenção realizada com a intenção de reduzir ou evitar a
quebra ou a queda no desempenho do equipamento.
– Para isso, utiliza-se um plano antecipado com intervalos de
tempo definidos. É feito a troca de peças, lubrificantes e
outros componentes, evitando a quebra inesperada.
– Representa, geralmente, maior custo de manutenção em
comparação a manutenção corretiva, que só quebra quando
quebra.
 Visão Geral da Manutenção de
Equipamentos
• Métodos de Manutenção
– Preventiva
– EXEMPLO DE PLANO DE MANUTENÇÃO Equipamento /
O que Fazer / Quem Fazer
– Manutenção Diária:
– Máquina / limpe com ar comprimido de baixa vazão./
Operador – Lubrificante / verifique o nível do óleo / operador.
– Manutenção Semanal:
– Guia dos Carros / limpe com ar comprimido / operador.
Correntes de arraste / limpe com ar comprimido / operador.
 Visão Geral da Manutenção de
Equipamentos
• Métodos de Manutenção
– Preventiva
– EXEMPLO DE PLANO DE MANUTENÇÃO Equipamento / O que Fazer /
Quem Fazer
– Manutenção Mensal:
– Máquina / verifique se os conjuntos estão fixados / mecânico. Feltros de
Limpeza / verifique os feltros das roldanas de deslizamento / mecânico.
– Guia dos Carros / limpe e lubrifique / mecânico.
– Correntes de arraste / limpe, lubrifique e verifique a tensão / mecânico.
– Corrente e roldana do prensor / limpe e lubrifique / mecânico.
– Micro interruptores / verifique se os elementos de fixação estão bem
apertados / mecânico.
– Alimentação / verifique se estão isolados e fixados / mecânico.
– Lubrificantes / Esgote, limpe e complete os copos de armazenamento de óleo
e agua / operador.
– Dispositivos de Emergência / verifique a sua eficácia / mecânico.
 Visão Geral da Manutenção de
Equipamentos
• Métodos de Manutenção
– Preventiva
– EXEMPLO DE PLANO DE MANUTENÇÃO
Equipamento / O que Fazer / Quem Fazer
– Manutenção Anual
– Dispositivos pneumáticos / verifique as graxetas /
mecânico.
– Motores / verifique os mancais e rolamentos /
mecânico.
– Estrutura da máquina / verifique se há indícios de
corrosão / mecânico.
 Visão Geral da Manutenção de
Equipamentos
• Métodos de Manutenção
– Preventiva
• Quando Utilizar
• Quando não for possível fazer a manutenção preditiva
(veja adiante)
• Se houver riscos de agressão ao meio ambiente
• Nos equipamentos fundamentais
• Nos sistemas complexos e/ou de operação contínua
(linhas de acabamento de superfície, por exemplo)
• Quando o equipamento possui aspectos relacionados
com a segurança pessoal ou da instalação
 Visão Geral da Manutenção de
Equipamentos
• Métodos de Manutenção
– Preditiva
• A manutenção preditiva é aquela que visa realizar ajustes no maquinário ou no
equipamento apenas quando eles precisarem, porém, sem deixá-los quebrar ou
falhar.
Com um acompanhamento direto e constante é possível prever falhas, saber
quando será necessário fazer uma intervenção e, claro, entrar em ação.
Por isso, muitos profissionais que trabalham diretamente com manutenção
chegam até a tratá-la como uma manutenção planejada.
Ela relata as condições do equipamento e mostra quando a intervenção é
necessária.
O que realizamos, na realidade, é uma manutenção corretiva planejada.
 Visão Geral da Manutenção de
Equipamentos
• Métodos de Manutenção
– Preditiva
• Condições para Implantação
• O equipamento deve permitir monitoramento
• Ele deve merecer monitoramento, em virtude dos custos envolvidos
• As causas das falhas ou quebras devem ser monitoradas e ter sua
evolução acompanhada
• Existir um programa de acompanhamento, análise e diagnóstico,
sistemático
• Com um acompanhamento direto e constante é possível prever
falhas e saber quando será necessário fazer uma intervenção
• Utiliza-se técnicas de análise de vibrações em função da frequência,
análise das propriedades físicas como temperatura, umidade,
velocidade, fluxo, viscosidade, impurezas, ruído e outras..
 Visão Geral da Manutenção de Equipamentos

• Métodos de Manutenção
• Produtiva Total (TPM)
• É a manutenção realizada por todos os empregados, por meio de
atividades de pequenos grupos, e que visam o controle completo dos
equipamentos.
No Japão, terra natal da TPM, ela é encarada como uma extensão
natural da organização fabril. Ela é uma evolução da manutenção
corretiva para manutenção preventiva.
A TPM tem como base alguns princípios de trabalho em equipe e
empowerment (autonomia), bem como uma abordagem de melhoria
contínua para prevenir quebras.
Também enxerga a manutenção como um assunto de toda a empresa,
para o qual todas as pessoas podem contribuir de alguma forma.
• Representa uma combinação dos métodos de manutenção (corretiva,
preventiva e produtiva), representa mais uma filosofia de trabalho do que
propriamente um método de manutenção.
 Visão Geral da Manutenção de Equipamentos

• Métodos de Manutenção
• Produtiva Total (TPM)
• Em resumo, o objetivo fundamental da
manutenção produtiva não é apenas evitar
falhas nos equipamentos, mas aplicar a
melhor combinação dos métodos de
manutenção para que a produção não fique
prejudicada, obtendo como retorno um
elevado resultado econômico para toda
empresa.
 Visão Geral da Manutenção de Equipamentos

• Métodos de Manutenção
MELHORIA DOS EQUIPAMENTOS – KAIZEN
MELHORÁ-LOS GRADATIVAMENTE E
CONTINUAMENTE PARA ALÉM DE SUAS
ESPECIFICAÇÕES ORIGINAIS
• INVESTIGAR EXAUSTIVAMENTE AS
CAUSAS FUNDAMENTAIS DAS FALHAS
 Visão Geral da Manutenção de Equipamentos

• PREVENÇÃO DE MANUTENÇÃO
– CONDUÇÃO DE ATIVIDADES JUNTO AOS
FABRICANTES VISANDO REDUZIR O VOLUME
DE SERVIÇOS DE MANUTENÇÃO
– MUITOS PROBLEMAS DE RELACIONAMENTO
ENTRE MANUTENÇÃO E PRODUÇÃO PODEM
SE ORIGINAR DA INCAPACIDADE INTRÍNSECA
QUE ALGUNS EQUIPAMENTOS TÊM DE
ATENDER ÀS EXPECTIVAS DA PRODUÇÃO
 Visão Geral da Manutenção de Equipamentos

• Funções de apoio da manutenção

– Tratamento de falhas dos equipamentos

– Padronização da manutenção
– Planejamento da manutenção
– Peças-reservas e almoxarifado
– Orçamento da manutenção
– Educação e treinamento
 Visão Geral da Manutenção de Equipamentos
• O diagrama da Figura 1 mostra uma visão geral
dos métodos de manutenção e suas funções de
apoio, além das inter-relações entre estes
elementos. Abrangendo todas as atividades
MANUTENÇÃO DE EQUIPAMENTOS E A
GESTÃO PELA QUALIDADE TOTAL

– Tratamento de falhas dos equipamentos

– Padronização da manutenção
– Planejamento da manutenção
– Peças-reservas e almoxarifado
– Orçamento da manutenção
– Educação e treinamento
Visão Geral da Manutenção de Equipamentos

Manutenção Produtiva
GQ

Tratamento das falhas

Padronização da
Manutenção Operação dos
Planejamento da
equipamentos
Manutenção
Peças-reservas e
Almoxarifado

DEPARTAMENTO DE MANUTENÇÃO DEPARTAMENTO DE PRODUÇÃO

Orçamento da manutenção Manutenção

Educação e treinamento Autônoma
QUALIDADE NA MANUTENÇÃO
FERRAMENTAS DA QUALIDADE

A RCFA (Root Cause Failure Analysis, ou análise de

falha por causa raiz) é um método amplamente
aceito para investigar e acompanhar falhas em
equipamentos.
 TREINAMENTO E DESENVOLVIMENTO
TECNOLÓGICO: HORAS TREINAMENTO
TREINAMENTO E DESENVOLVIMENTO
TECNOLÓGICO: TECNOLOGIA
 TREINAMENTO E DESENVOLVIMENTO
TECNOLÓGICO: NOVAS TECNOLOGIAS
 TREINAMENTO E DESENVOLVIMENTO
TECNOLÓGICO: ENG. DE MANUTENÇÃO
TREINAMENTO E DESENVOLVIMENTO
TECNOLÓGICO: EFETIVO ALOCADO
TREINAMENTO E DESENVOLVIMENTO
TECNOLÓGICO: PESSOAL ALOCADO

Efetivo da Engenharia de
Manutenção: Engenheiros,
Técnicos Especializados e
Outros.
 CONCLUSÕES

• Gestão da Manutenção é uma necessidade no

mercado competitivo e representa um
posicionamento estratégico
•A demanda por profissionais competentes da
área de manutenção é evidente
• O desenvolvimento de técnicas específicas
colabora com a evolução da prática e gestão dos
recursos
• Para alcançar melhores índices de desempenho
é necessário a quebra de paradigmas

• Muito obrigado pela atenção

“A manutenção é determinante para a proteção da margem
dos negócios, mesmo em momentos de crise, pois são
nestas ocasiões que a produção eficiente, com custos
menores, faz a diferença”
Marcelino Guedes
Diretor Presidente da Refinaria
Abreu e Lima