OFICINA TECNICA DE APOYO OTA

CHALA

EXPOSITOR:
Ing. Néstor Mercado A.
 El Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional
DS 055 2010 EM
- El recurso humano es el elemento más valioso para el proceso
productivo, el MEM fomenta una minería preventiva.

- El titular minero es el responsable de promover y mantener el más alto

grado de bienestar físico y mental de sus trabajadores, el MEM alienta a
que se adopten sistemas modernos de seguridad y gestión de riesgos.

- Incentivar a que los titulares mineros tomen conciencia de la

importancia de la Seguridad y Salud Ocupacional en Minería.
 PORQUE LA CAPACITACION???
La capacitación busca mejorar conocimientos, habilidades,
actitudes y conductas de las personas en sus puestos de
trabajo

 Cruzar el camino
 Conducir un vehículo
 Esquiar
 Viajar en avión
 Hacer deportes
 Subir por una escalera
 Desinstalar una línea química
 Ingresar a un espacio confinado
 Trabajar en minas subterráneas
 SEGURIDAD PREVENTIVA
Es la combinación razonable de políticas, estándares,
procedimientos y prácticas, en el contexto de la actividad
minera, para alcanzar los objetivos de Seguridad y Salud
Ocupacional.
DEFINICIONES
 PELIGRO:
DS-055-2010 EM.- Es todo aquello que tiene potencial de
causar daños a personas, equipos, procesos y ambiente.

 OHSAS 18000 - V 2007.- Es todo acto, situación o

fuente de energía con potencial de causar daño a las
personas en términos de lesiones y enfermedades
ocupacionales.
 RIESGO :
Es la probabilidad y severidad reflejados en la posibilidad de que un
peligro cause pérdida o daño a las personas, a los equipos, a los
procesos y/o ambiente de trabajo.
TIPOS DE PELIGRO
 TIPOS DE RIESGO
 Los riesgos laborales se pueden clasificar del siguiente modo:

1.- Riesgos Físicos: Su origen está en los distintos elementos del entorno
de los lugares de trabajo. La humedad, el calor, el frío, el ruido, la
iluminación, las presiones, las vibraciones, etc. pueden producir daños a
los trabajadores

2. Riesgos Químicos: Son aquellos cuyo origen está en la presencia y

manipulación de agentes químicos, los cuales pueden producir alergias,
asfixias, etc.
3. Riesgos Biológicos : Se pueden dar cuando se trabaja con agentes
infecciosos.
4.- Riesgos Ergonómicos: Se refiere a la postura que mantenemos
mientras trabajamos.
5.- Factores psicosociales: Es todo aquel que se produce por exceso de
trabajo, un clima social negativo, etc., pudiendo provocar una depresión,
fatiga profesional, etc.
 TIPOS DE PELIGROS

1 PELIGROS VISIBLES
Aquellos que se ven, oídos, olfateados o probados por el
equipo de inspección Ejemplos : Banco colgado, chimenea
sin parrilla, cable pelado.
2
PELIGROS OCULTOS
Aquellos NO sentidos, NO visibles,Requieren de una
lista de inspección. Ejemplos : Monóxido de Carbono,
bolsadas de agua, etc.

PELIGROS EN DESARROLLO
3 Aquellos que empeoran con el tiempo, pueden NO ser
detectados sin medida.
Ejemplos : Daños estructurales a un edificio, Sostenimiento
con cuadros de madera, Desgaste en Cables de Winches.
 ¿Porqué se producen los Accidentes ?

FALTA DE CAUSAS CAUSAS

ACCIDENTES PÉRDIDAS
CONTROL BÁSICAS INMEDIATAS

*Programas
Inadecuados
* Factores
*Estándares * Actos y * Contacto * Personas
Personales
Inadecuados condiciones con energía o *Propiedad
*Factores de
*Cumplimiento Inseguros Sustancias *Proceso
Trabajo
Inadecuado del
Programa
 ¿Por qué ocurren los accidentes?
Los Factores más comunes son:

Factores personales:
• Falta de conocimiento o de capacidad para desarrollar el trabajo que
se tiene encomendado.
• Falta de motivación o motivación inadecuada.
• Tratar de ahorrar tiempo o esfuerzo y/o evitar incomodidades.
• Lograr la atención de los demás, expresar hostilidades.
• Existencia de problemas o defectos físicos o mentales.

Factores de trabajo:

• Falta de normas de trabajo o normas de trabajo inadecuadas.

• Diseño o mantenimiento inadecuado de las máquinas y equipos.
• Hábitos de trabajo incorrectos.
• Uso y desgaste normal de equipos y herramientas.
• Uso anormal e incorrecto de equipos, herramientas e instalaciones.
 ORIGEN DE LOS ACCIDENTES

Principio o Ley Universal de los

Accidentes
“ No hay efecto sin causa
que los produzca”
CAUSAS HECHO CONSECUENCIAS
 BARRERA DE SEGURIDAD

DAR PODER CLIMA CULTURA

TRABAJO
COMPETENCIA LIDERAZGO COMUNICACION
EQUIPO

COMPROMISO CONDUCTA CONOCIMIENTO HABILIDAD

M. DE ROCAS
PROCEDIMIENTOS AUDITORIAS CHECK LIST
ANALISIS DE
CAPACITACION
INCIDENTES INSPECCIONES IPER

ESTANDARES MEDIO
MECANICO INTEGRIDAD FISICOS AMBIENTE

DISPOSITIVOS
SECURITY INGENIERIA DISEÑO
SEGURIDAD

ORDEN Y
PROCESOS TECNOLOGIA MAQUINARIA
LIMPIEZA
 BARRERA DE SEGURIDAD

DAR PODER CLIMA CULTURA

COMPETENCIA TRABAJO COMUNICACION

EQUIPO

COMPROMISO CONDUCTA HABILIDAD

PROCEDIMIENTOS
REUNIONES AUDITORIAS CHECK LIST

CAPACITACION INSPECCIONES

ESTANDARES
MECANICO INTEGRIDAD FISICOS

MATERIAL DISPOSITIVOS
DE SEGURIDAD
ORDEN Y LIMPIEZA PROCESO TECNOLOGIA MAQUINARIA
IDENTIFICAR LOS PELIGROS Y ANALIZAR LOS RIESGOS
¿Identifique
los
Peligros
alrededor de
este
trabajador

¿Nivel
de
riesgo?
Los accidentes ocurren
porque la gente comete
actos incorrectos o porque
los equipos, herramientas,
maquinarias o lugares de
trabajo no se encuentran
en condiciones
adecuadas. El principio de
la prevención de los
accidentes señala que
todos los accidentes
tienen causas que los
originan y que se pueden
evitar al identificar y
controlar las causas que
los producen.
CONCECUENCIAS DE LOS ACCIDENTES
¿ A quién afecta un accidente ?
•A nuestros seres
queridos.

•A la empresa.

•A terceros.

etc ....................
 ¿ Cómo enfrentar este problema?
Mediante una Acción permanente, sistemática y organizada en
prevención.
¿ Qué hacer?
Establecer un Programa de Identificación de peligros y evaluación
de riesgos y control de los factores que potencialmente pueden
producir accidentes.
 ¿Cómo controlar las condiciones de
Riesgo?
• Capacitación
• Inducción
• Técnicas de Ingeniería
• Motivación
• Cumplimiento de las normas y Reglamentos
• Exámenes pre-ocupacionales.
¿Por qué debemos controlar las condiciones de
riesgo?

• Para proteger la vida de los trabajadores y patrimonio.

• Principio de prevención de riesgos.
• Reducir y minimizar las pérdidas
• Para establecer una metodología segura de trabajo.
• Para reducir los riesgos a un nivel de aceptación.
• Continuidad de las operaciones.
- No existe ninguna labor tan urgente que nos impida realizarla en
forma segura.

- Si detectamos un peligro o una práctica de trabajo insegura en

nuestro lugar de trabajo, debemos detenernos a resolver el
problema.

- Nuestras familias y las familias de nuestros compañeros de

trabajo, esperan que trabajemos en forma segura, que nos
cuidemos unos a otros en nuestros lugares de trabajo y, por sobre
todo, que regresemos a casa después de cada jornada de trabajo
sanos y sin lesiones.
 EL MODELO DEL PROCESO PARA LA SOLUCION DE
PROBLEMAS
SIEMPRE HAY UNA
MEJOR FORMA DE
IDENTIFICACIÓN
HACER LAS
COSAS......
 Del Peligro EVALUACIÓN
 Auditoria  Línea de base
 Revisión  Análisis del peligro
 De Riesgos SOLAMENTE HAY
 Control  Control de QUE
ENCONTRARLA
revisión
 Mediciones
MONITOREO detalladas
Capacitación

MC
 Programas
DESARROLLO
 Planes de
Entrenamiento
mejora
 Etapas  Planes de acción
 Estándares
IMPLEMENTACIÓN  Procedimientos
 ¿Porqué lo hacemos?

DEBER MORAL RESPONSABILIDAD

MORAL

VENTAJA
COMPETITIVA

OBLIGACIÓN CONVENIENCIA
SOCIAL ECONOMICA
 Ing. Néstor O. Mercado A.
omarsito126@gmail.com
RPM N° #961515202 RPC N° 944214433