Calidad de la Caña y la Influencia de la

Cosecha en la Eficiencia Fabril.

En el momento actual se puede afirmar que:

El proceso NO es independiente de
la calidad de la materia prima.
Con la tecnología actual se pueden resolver
los problemas asociados a una caña de baja
calidad, pero a un costo. Costo de equipos y
de productos químicos.
 • Definición de Caña Util
• La que no contiene cogollo. Cogollo es la
parte del tallo que se separa en un
entrenudo manualmente en el llamado
“punto natural de quiebre”
• Generalmente se encuentra en la 5a. o
6a.hoja verde abierta de arriba abajo.El
cogollo aporta: Cenizas, Reductores y
Color. La Sacarosa cuando mucho es un
3 % que no cubre los costos.
 No Azúcares importados en la Caña

• Basura (verde y seca) aporta: Ceniza,

Color y otras impurezas.
• La Ceniza es un promotor de la
producción de Miel Final. Aumenta la
Solubilidad de la Sacarosa y dificulta su
agotamiento.
• Los Azúcares Reductores reducen la
solubilidad de la Sacarosa y promueven el
agotamiento.
 Azúcares Reductores y Cenizas

• Los Azúcares Reductores: No cristalizan y por lo

tanto se convierten en Miel Final. Si se tienen, es
necesario no perderlos. Por lo tanto hay que evitar
la “destrucción alcalina de los Azúcares Reductores”
• Las Cenizas: Dificultan la cristalización y es necesario
removerlos. La solubilidad de los Bisulfitos de Calcio es de
0.0044 kg por 100 kg de agua a 60°C y de 0.0022
Kg por 100 kg de agua a 80°C. Esta diferencia hace que
exista la tendencia a formar incrustaciones, como se ha
sabido siempre. Esto puede usarse para removerlos.
 Deterioro de la Caña
Demora en la cosecha
Temperatura
Caña entera o trozada
Variedad
Edad
Tipo de caña: soca o plantilla
 Medición de la Calidad de la Caña

• Sacarosa % Caña
• Rendimiento % Caña: Valle/Fajardo
• Pureza Jugo Primera Extracción
• Azúcares Reductores % Jugo Mezclado
• Fibra % Caña
• Dextranas % Jugo Mezclado
• Almidón % Jugo Mezclado
• Indice de Maduración.
 Definición de Indice de Maduración

El Indice de Maduración se define como:

IM = Brix Tercio Superior/Brix tercio Inferior

Se toma la caña y se divide en tres porciones. Se

toma la porción inferior y la superior y se extrae
Jugo para analizar Brix.

Este valor IM debe ser igual o mayor de 0.75

 Análisis de los componentes de la caña

• Caña Cogollo Trash

• Brix % 17.61 7.10 10.60
• Pol % 15.39 2.30 4.40
• Azúcar recup. 14.28 - 0.10 1.30
• Fibra % 12.92 13.90 39.70
• AR/C 0.69 0.43 0.30
• Pureza % 87.39 32.39 41.51
 Efectos de las impurezas

En Molienda: Quemada vs No Quemada

Extracción: 97.2 - 96.7
Pol % Bagazo: 1.16 - 1.12
TCH: - 4 % por cada + 1 % de Fibra y
entre 2.2 % y 3.0 % por cada punto de aumento
de basura (trash)
Extracción de pol: +0.3% por cada – 1% de
Basura (trash).
Reducción de 3% en cogollos facilita moler + 9%
Relación entre Capacidad de Molienda y Trash %
Caña.

• Sea Y la capacidad de Molienda en TCH y

sea X el % de Trash en Caña. Molienda
base del experimento: 128 TCH

Y = 128 – 3 X

Ejemplo: si X = 10 %, Y = 90 TCH
si X = 5 %, Y = 113 TCH
 Efectos de las impurezas

Recuperación de pol: aumenta 0.3 % por cada 1%

de reducción de trash.
Color del Jugo: aumenta entre 50 % y 100% con
trash y trash + cogollos respectivamente.
La Recuperación de la Casa de Cocimientos
(BHR) se reduce en 6% con Caña que contenga
Trash + Cogollos.
Pregunta: Sabemos la cantidad de cogollo y de
trash que trae la caña?
 Efectos evaluados en Ingenio piloto

1. Por cada 1 % de materia extraña el Rendimiento cae

entre 0.12 y 0.3 unidades. Es decir, entre 1.2 y 3.0
kilos de Sacarosa/TC
2. Por cada hora de permanencia se pierde 0.10 % igual a una
reducción de 0.014 con Caña de 14.0% de Sacarosa en Campo
al igual que las pérdidas por demora en cosecha ascienden a
1.6% hasta 11.3 % equivalentes a pérdidas entre 2.2 y 16.0 kilos
de Sacarosa por TC.
3. El acumulado de pérdidas de Sacarosa en cosecha es del 18 %
para Caña quemada y 15 % para verde limpia, equivalentes a 25
y 21 kilos de Sacarosa por TC
 Comportamiento de la Sacarosa Julio-Diciembre-
1.999
• Sac % caña en Campo: 16.46 0.89 15.57
• Sac % Caña en patio: 14.39 0.77 13.62
• Diferencia: Campo y Patio: 2.07 1.95
• Sac % Caña Industrial: 14.05 0.91 13.14
• Diferencia: Patio y Molino: 0.34 0.48
• Rendimiento real Fábrica: 12.33 0.96 11.42
• Pérdidas Totales de Fábrica: 1.72 1.72
• Materia Extraña %: 4.56 8.16
• Tiempo permanencia cosecha: H 44.26 36.30
• Tiempo permanencia en Patio: H 6.85 7.45
• Edad, meses: 12.20 12.60
• TCH 111.78 102.07
• Lluvia promedio mes: mm 42.2 104.1
 Comportamiento de la Sacarosa Julio-Diciembre
2002
Sac % Caña Campo 14.97 1.67 16.64
Sac % caña en Patio 13.87 0.95 14.82
Diferencia: Campo y Patio: 1.10 1.82
Sac % Caña Industrial: 13.43 0.46 12.97
Diferencia: Patio y Molino: 0.44 1.85
Rendimiento real de Fábrica: 11.67 0.46 11.22
Pérdidas Totales Fábrica: 1.76 1.75
Materia Extraña %: 3.20 6.60
Tiempo permanencia cosecha: H : 34.10 42.70
Tiempo permanencia patio: H: 8.94 8.67
Edad, meses: 12.20 12.90
TCH: 107.33 111.96
Lluvia, mm: 28.7 139.5
 Resúmen de las comparaciones 1999.

Comportamiento de la Sacarosa
Julio y Diciembre 1999:

Cosecha y Patio: 2.41 -> 58.3 % 1.95 -> 58.5%

Fábrica: 1.72 -> 41.7 % 0.48 -> 41.5%
Pérdidas Totales: 4.13 % 4.15%
En Cosecha y Patio se pierde 40 % mas que en
toda la Fábrica.
 Resúmen de las comparaciones año 2002

Comportamiento de la Sacarosa
Julio y Diciembre 2002
Cosecha y patio: 1.54 -> 46.7 % 3.67 -> 67.7 %
Fábrica: 1.76 -> 53.3 % 1.75 -> 32.3 %
Pérdidas Totales: 3.30 % 5.42 %
En Julio la Fábrica tuvo mayores Pérdidas Totales
que Cosecha y Patio. En Diciembre fue opuesto.
En este mes las Pérdidas Totales fueron 54.2 kilos
de Sacarosa por Tonelada de Caña.
 Efectos evaluados en Ingenio Piloto

Por cada 1 % de reducción en materia

extraña se recuperan entre US 104 y
US. 133 por Hectárea y por cada Hora
de reducción en la cosecha la
recuperación está entre US.10 y
US 13 por Hectárea, con base en U
15.oo por saco de 50 kilos.
 Efectos evaluados en Ingenio Piloto

La cosecha convencional, mecánica y verde

limpia presentan % de materia extraña de
3.60 %, 10.89 % y 2.89 % y los tiempos
de permanencia son 43, 15 y 27 Horas
respectivamente. Las pérdidas entre
cosecha y molienda son: 17.17 %, 23.28
% y 10.40 % en su orden. Las TAH
perdidas son: 3.38, 4.59 y 2.05
respectivamente.
 Efectos evaluados en Ingenio piloto

• Las Pérdidas Totales de Sacarosa según

el tipo de cosecha se estiman en % y
totales en kg. de Azúcar por TC como:
• Convencional: 26.40 % -> 38.28
• Mecánica: 31.83 % -> 46.15
• Verde limpia: 20.39 %. -> 29.56
Base: Caña de 145 kg. de Sacarosa/Ton
 Efectos evaluados Ingenio piloto

• Los Rendimientos para el caso anterior

son los siguientes:
• Cosecha convencional: 10.67 %
• Cosecha mecánica: 9.89 %
• Cosecha verde limpio: 11.54 %
 Efectos adicionales de las Impurezas

Pérdida de peso: la Caña quemada pierde hasta el

1% de su peso por día. Esto produce un aumento
aparente de Pol.
La Caña quemada no recogida facilita la
propagación del Leuconostoc que produce
Dextranas a expensas de la Sacarosa.
La Dextrana debe controlarse: en el Molino con
agua caliente y vapor. Los bactericidas tienen
una acción limitada.
 Efectos de las impurezas en la Casa de
Cocimientos.

Color: Cuando el Color en Jugo Mezclado es

18000, el Color de la Meladura es 18000 (sin
Sulfitación) y el Color del Crudo (VLC) es el 6%
del Color de la Meladura o sea 1080 m.a.u.
TODOS los procesos de decoloración tienen
eficiencias por debajo del 100 %. En refinación
la mayor remoción es del 70%.
Con la actual tecnología NO HAY posibilidad de
manejar el Color de Cogollos y Hojas.
 Dextranas y Oligosacáridos

La peor impureza que puede traer la Caña es la

DEXTRANA. No hay un solo efecto bueno
derivado de esta sustancia. Aumenta la
viscosidad y con ello la dificultad para el
agotamiento de la Sacarosa en las Masas C,
reduce el Coeficiente de Transferencia de Calor
en Calentadores y Evaporadores y aumenta
Color.
Se determinan periódicamente las Dextranas?
 Efectos de las Dextranas

• Las Dextranas elevan la Pol. La siguientes una

relación encontrada en Sur Africa:

• Elevación Pol = (ppm Dextranas – 52 )/3.254

• Ejemplo: Si Dextranas = 300 ppm, la Elevación
de Pol es 0.076°S. Si fueran 1000 ppm, la
Elevación sería 0.291
 Problemas causados por las Dextranas

• Problema Umbral base, ppm

• Pol en azúcar 300
• Elongación de cristales 600
• Aumento viscosidad en jugo 400
• Azúcar mas liviano 400
• Aumento en Pureza Melaza 100
• Calidad del producto 250
 Efecto del cogollo: presencia de Almidón.

• El almidón entra a la Fábrica en el cogollo y las

hojas verdes. El valor aceptable de almidón en
azúcar es 200 ppm. El Almidón produce:
• Alta Viscosidad.
• Aumento de Miel Final.
• Baja la calidad del Azúcar.
• Aumenta el consumo de energía y afecta la
velocidad de evaporación.
 Efecto de las Impurezas

Los Oligosacáridos: La formación del Grano

de Aguja. Efecto causado por la confusión
que representa la similaridad de las
estructuras moleculares de la Sacarosa
conformada por la unión G + F y los
Oligosacáridos F + G + G
 Color en Caña

• Color expresado en m.a.u.

• Entrenudos 5500
• Nudos 20700
• Corteza 28900
• Tallo limpio 13400
• Cogollo 139700
• Hojas secas – trash seco: 640000
• Azúcar BDE: 180 m.a.u. máximo
 Preguntas

1. Conocemos las Pérdidas que se presentan

desde el corte hasta la Molienda ?
2. Podemos establecer el sistema de evaluación
de la Maduración por medio del IM ?
3. Podemos establecer el sistema de Auditoría
de Campo como se está haciendo en otros
Ingenios ?
 La ineficiencia en Fábrica

• Evaluación año 2003. Ingenio El Molino S.A.de C.V.

• Sacarosa % Caña 14.013
• Pérdida en Miel Final: 1.090
• Pérdida en Cachaza: 0.136
• Indeterminadas: 0.120
• Total Elaboración; 1.346
• Pérdidas en Bagazo: 0.647
• Pérdidas Totales % Caña: 1.993
• Rendimiento Comercial % 12.020
• O.R: Recuperación Total %: 85.770
• Pérdidas Totales % Caña: 14.230
 Un perfil Eficiente de Pérdidas

El Parámetro internacional de Ingenios

Eficientes requiere los siguientes valores:
OR: Recuperación Total: 88.0 %
Pérdidas Totales: 12.0 %
Sobre la Sacarosa % Caña. Es decir:

OR: 14.013 * 0.88 = 12.33%

Pérdidas Totales = 14.013 * 0.12 = 1.68 %
 Las Pérdidas en Miel Final

Retención en Miel Final:

Retención = 28.16 /(87.73 – 28.16) = 0.47
Con una Retención de 0.40, la Pol en la Miel
Final es:
0.40 = Pol /(87.73 – Pol) De donde:
Pol = 25.07 % y la Pérdida en Miel Final es:
Pérdida en Miel Final = 9.70
Que corresponde a una Pureza Aparente de
28.57 %
 Las Pérdidas en Miel Final

• Pérdidas:
• Actuales Año 2003: 10.90 kilos/TC
• Esperadas: 9.70 kilos/TC
• Diferencia: 1.20 kilos/TC

Recuperación esperada para 580.000 TC:

Azúcar recuperada: 696.000 kilos de Azúcar/Año

Equivalentes a 13.920 quintales
 Sensibilidad de las Pérdidas

Pérdidas en Miel Final zafra 2003: 10.90 kg/TC

Pérdidas esperadas: 9.70 kg/TC
Diferencia en Miel Final: 1.20 kg/TC

Pérdidas Totales zafra 2003: 19.93 kg/TC

Menos: Recuperación Miel Final: 1.20 kg/TC
Pérdidas Totales ajustadas: 18.73 kg/TC
OR esperado: (14.013 – 1.873)*100/14.013 = 86.63%
Pérdidas Totales = 100.00 – 86.63 = 13.37 %
NOTA: Falta eficiencia para obtener el 88.0 % de O.R.
 Sensibilidad de las Pérdidas
El ajuste necesario para llegar a obtener un OR de 88.0
% requiere que el Total de Pérdidas sea el 12.0 %, es
decir: 1.68 % o 16.80 kg/TC.
La recuperación en Miel Final permite tener Pérdidas
por 9.70 kg/TC.
El resto de Pérdidas reales sería como sigue:
Cachaza: 0.100., Indeterminadas: 0.120.,
Bagazo: 0.647 %. Sumando estas a la de MF:
0.970 + 0.100 + 0.120 + 0.647 = 1.837 %
Diferencia con el parámetro: 1.873 – 1.680 = 0.193
Estos 0.193 se deben reducir del resto de pérdidas.
 Sensibilidad de Pérdidas

Se propone el siguiente perfil de pérdidas:

Cachaza: de 0.100% pasa a 0.100%
Indeterminadas: iguales % y
Bagazo: 1.680 – ( 0.120 + 0.970 + 0.100) = 0.490
En el 2003 el Bagazo % Caña es 28.744 % y la Pol %
Bagazo fué 2.25 %. Para rebajar la Pérdida al valor
de 0.590 %, el valor del Pol en bagazo debe ser igual
a:
4.90 = 287.44 * Pol % Bagazo/100
Pol % Bagazo = 1.70 %
 Eficiencia y Pérdidas

Un Esquema Eficiente:
Sacarosa % Caña: 14.013
Pérdida en Miel Final: 0.970
Pérdida Indeterminada: 0.120
Pérdida en Cachaza: 0.100
Pérdida en Bagazo: 0.490
Pérdidas Totales: 1.680
Recobrado = 14.013 - 1.680 = 12.333
OR: Recuperación Total = 12.333 *100/14.013 = 88.00 %
Pérdidas Totales = 12.00 %
 Sensibilidad de Pérdidas

Recobrado propuesto: 12.333 %

– Recobrado obtenido: 12.020 %
– Diferencia: 0.313 %
Para la molienda de 580.000 toneladas de
Caña, esta cantidad de azúcar adicional es
igual a:
580.000 TC * 3.13 = 1.815.400 kg = 36.308
Bultos de 50 kilos
 Resúmen de Objetivos para la
optimización de la Operación Fabril

Pol % Bagazo: 1.70 %

Miel Final:
Brix: 87.73 %
Pureza: 28.57 %
Indeterminadas %: 0.120 %
Con caña de 14.013 % de Pol