Melhorias dos métodos de trabalho

Fluxograma
 Principais tipos de desperdícios
1. Super Produção - Produzir mais que o necessário e produzir mais
rápido que o necessário. Causa: Operações desequilibradas e falta de
comunicação
2. Super Processamento - Cuidados e atividades em excesso. Causa:
qualquer atividade ou serviço que não contribui para o desempenho
do processo. Atividades Desnecessárias
3. Movimentação desnecessária - Qualquer movimentação de materiais
que não acrescente diretamente valor ao processo de fabricação.
Causa: medição de tempos e estudo de métodos incorretos
4. Movimentação desnecessária de operadores - Qualquer movimento de
pessoal que não acrescente valor ao produto. Causa: tal como
caminhada, treinamento, supervisão, tempo ociosos, etc.
5. Retrabalho - Refazer, reparar e fazer correções. Causas: Não
satisfazer as especificações do cliente, retrabalhando ou corrigindo
um produto. Causas: não satisfazer as especificações do
cliente/produto, retrabalhando ou corrigindo um produto
6. Espera - Qualquer tempo ocioso de um homem, máquina ou material.
Causas: planejamento e medição de tempos e métodos incorretos
7. Inventário - Acúmulo de peças, produtos semi-montados no processo
ou em armazenamentos e todo tipo de sobras desnecessárias. Causa:
Controle ineficiente, deterioração de materiais, refugos e
obsolescência de material.
 Objetivos
◦ Uniformizar
◦ Racionalizar
◦ Simplificar
◦ Otimizar
 Conceito
◦ Eliminar – Processos que não agregam valor
◦ Combinar – Processos para ganhar tempo
◦ Reordenar – Rever a seqüência de processos
◦ Simplificar – Reduzir as confusões
◦ Otimizar – Procurar fazer mais com menos
 Análise Sistêmica dos processos
◦ Fluxograma vertical
◦ Fluxograma Parcial
 Objetivo do fluxograma
◦ Ilustrar e permitir a análise do processo produtivo
◦ Permite encontrar pontos de melhorias
 Combinação ou eliminação
 Técnica de representação gráfica, que se
utiliza de diversos símbolos convencionados,
permitindo a descrição clara e precisa de um
fluxo, ou seqüência, de um processo, bem
como sua análise e reprojeto.
 Aspectos
◦ Padronizar
◦ Maior agilidade
◦ Facilitar a leitura e entendimento
◦ Flexibilidade
 Aumenta a competência e influência de quem
os elabora
 Seu desempenho afeta a maneira como
outros usam determinada saída.
 Desenvolve o espírito da equipe
 Cria motivação pelas fontes de informações e
apoio disponíveis
 Floresce a responsabilidade individual
 Facilita o estabelecimento de objetivos
 Apresentam dificuldades no desenho e
alterações;
 Depuração e testes não são fáceis, em geral;
 Dificuldade na decisão do nível de detalhes a
serem colocados nos fluxogramas
 Fluxograma Vertical
◦ Destinado à representação de rotina
◦ Vantagens
 Consiste em poder ser impresso como formulário
padronizado;
 Rapidez de preenchimento, pois os símbolos já se
acham impressos;
 Maior clareza de apresentação; e
 Grande facilidade de leitura por parte dos usuários.
 Operação: transformações realizadas sobre
o material
 Inspeção: verificação de uma variável ou
atributo do material
 Demora: quando o material ficar parado
durante o processo
 Transporte: o material é movimentado
 Armazenamento: o material fica num
determinado local com entrada e saída de
material
 Atividade Combinada Operação – Inspeção

 Atividade Combinada Operação -

Transporte
 Fluxograma Parcial ou Descritivo
◦ Descreve o processo incluindo a documentação
◦ É utilizado para levantamentos
◦ Mais difícil de ser elaborado
◦ Utilizado em rotinas com poucas unidades
organizacionais
 Terminal Operação

Executante ou
Documento
Responsável

Arquivo Decisão

Conector de
Conferência
página

Sentido de
Conector de
circulação -
Rotina
Documentos
Sentido de
circulação - Material
Informações
 A melhoria se compõe de quatro estágios e um preliminar, a saber:
- Preliminar  uma nova maneira de pensar
- Estágio 1  conceitos básicos para a melhoria
- Observar as máquinas e tentar descobrir problemas
- Reduzir os defeitos a zero
- Analisar as operações comuns a produtos diferentes
- Procurar os problemas
- Estágio 2  como melhorar? (5W1H)
- What? -Who? -Where?
- Why? -How? -When?
 Estágio 3  planejamento das melhorias
◦ Envolvimento no problema;

 Estágio 4  implementação das melhorias

◦ entender o cenário
◦ tomar diferentes ações para que a implantação dê resultado:
 Ações de prevenção;
 Ações de proteção;
 Ações de correção.
 Melhorias que reduzem o tempo de Atividade
que agrega valor
 Melhorias que reduzem o tempo com
atividades que não agregam valor
 Agrupando Operações
◦ Evitando sub-montagens
 Utilizando ferramentas mais rápidas e com
melhor manuseio (pequenas)
 Uniformizar os processos, componentes e os
parâmetros de fabricação e montagem
(DFMA)
 Automatização