UNIVERSIDAD NACIONAL

SANTIAGO ANTUNEZ DE
MAYOLO

FACULTAD DE CIENCIAS DEL AMBIENTE

ESCUELA PROFESIONAL INGENIERÍA SANITARIA

TEMA: Equipos y Herramientas empleados en un Sistema de

Saneamiento

DOCENTE: Ing. Garay Castillo Elizabeth

INTEGRANTES:

- Morales Bautista Erick

- Inchicaqui González Juan
- Aquino Chavez Yulisa
- León Montalvo Meiby
- Depaz Villanueva Paul
INTRODUCCION

La ingeniería sanitaria es una carrera amplia con especializaciones en diferentes

áreas como el saneamiento ambiental donde se trata los residuos sólidos y
desechos, se realiza desinfección y control de factores transmisores de
enfermedades; Como también se encarga de la construcción, operación y control
de servicios en empresas de agua potable y desagüe.

En otros casos también de las Instalaciones sanitarias internas; Para realizar

estas y otras funciones o actividades se utilizan diferentes tipos de equipos y
maquinas específicas para cada área.
OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

• “Conocer las máquinas y equipos que se emplean en el proceso de

construcción de un sistema de saneamiento”.

OBJETIVO ESPECIFICO

• Conocer los equipos de protección personal durante y después del proceso

de construcción del sistema de saneamiento.

• Conocer los equipos o herramientas que se emplean en el manteamiento de

las distintas unidades del sistema de saneamiento.
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS EMPLEADOS EN EL PROCESO DE
CONSTRUCCIÓN – Abastecimiento de Agua

1. CAPTACIONES – Equipos y herramientas

• EXCAVADORA: La excavación para los cimientos, se removerá el material de relleno

que quede adyacente al afloramiento mismo, de tal manera que el acuífero quede
completamente descubierto. Por ningún motivo se utilizarán explosivos o detonantes
para las excavaciones.

• MEZCLADORA DE CONCRETO: Cumple con la finalidad de preparar la mezcla de

concreto para la parte estructural de estabilidad. Todas las excavaciones deberán ser
rellenadas y compactadas, si fuera necesario selladas con concreto pobre.

• DOBLADOR DE FIERRO: Se ajusta a la necesidad de doblar fierro para la parte

estructural de la captación.

• LAMPA, PICO, COMBA, PUNTA CINCEL: estas herramientas son empleadas en

ocasiones donde el uso de maquinaria es muy costoso, también son empleados en
situaciones donde se amerite.

• MARTILLO: Utilizado para la elaboración del encofrado, también empleado para el

desencofrado.

• ATORTOLADOR: Empleado para doblar alambre de construcción, necesario en las obras

de concreto armado.
1. CAPTACIONES

• WINCHA: Empleado en toda ocasión, para verificar las medidas según dicte el plano.

• ELEMENTOS DE CORTE: Hoja de sierra, amoladora con disco de corte.

1. CAPTACIONES – Accesorios

• REBOSE: Su función se limita a controlar el nivel de agua dentro de la cámara húmeda,

consta de un cono (reducción), tubo, codos, uniones, etc.

• CANASTILLA: Accesorio de PVC que permite la salida del agua y evita el paso de
elementos extraños como piedras, basura, animales; que puedan obstruir la tubería.

• VÁLVULA COMPUERTA: Sirve para controlar el paso del agua.

• TAPA SANITARIA: Tapa metálica, permite el acceso al interior de la cámara húmeda para
realizar labores de limpieza.

• TUBERÍA DE SALIDA: Tubería que conduce el agua a una CRP tipo 6 o directamente a
una CRP tipo 7
1. CAPTACIONES – Mantenimiento

Recomendaciones:
• Después de cada limpieza o reparación será necesario desinfectar la cámara húmeda.
• Si hay fugas o grietas, resanar la parte dañada.
2. Línea de conducción – Equipos y herramientas

• LAMPA, PICO, COMBA, PUNTA CINCEL: Utilizados para la excavación de terrenos,

nivelación de zanjas.

• WINCHA: empleado en toda ocasión, para verificar las medidas según dicte el plano.

• YESO: indica por donde se excavar, según el trazado realizado.

• ELEMENTOS DE CORTE: hoja de cierra, amoladora con disco de corte.

• LAMPA, PICO, COMBA, PUNTA CINCEL: Utilizados para la excavación de terrenos,

nivelación de zanjas.

• WINCHA: empleado en toda ocasión, para verificar las medidas según dicte el plano.

• YESO: indica por donde se excavar, según el trazado realizado.

• ELEMENTOS DE CORTE: hoja de cierra, amoladora con disco de corte.

2. Línea de conducción – Accesorios

• VÁLVULA COMPUERTA: sirve para controlar el paso del agua.

• VÁLVULA PURGA: Se coloca en los puntos más bajos del terreno que sigue la línea de
conducción. Sirve para eliminar el barro o arenilla que se acumula en el tramo de la
tubería.

• VÁLVULA DE AIRE: Sirve para sacar el aire atrapado en las tuberías. Son colocados en
las partes altas de la línea de conducción.

• VÁLVULA MARIPOSA: únicamente impide el paso del fluido, no regulan el caudal.

• VÁLVULA DE GLOBO: Las válvulas tipo globo a diferencia de las válvulas de compuerta,
permiten aplicarlas en regulación de fluidos y realizan un cierre hermético cuando cuenta
con un asiento flexible.

• ANCLAJE: constituido de hormigón simple, empleando cuando:

- En tuberías expuestas a la intemperie que requieran estar apoyadas en soportes o
adosadas a formaciones naturales de roca.

- En los cambios de dirección tanto horizontales como verticales de tramos

enterrados o expuestos, siempre que el cálculo estructural lo justifique.

- En válvulas expuestas, se debe justificar.

2. Línea de conducción – Mantenimiento
3. Cámaras Rompe Presión (CRP – tipo 6 y 7) - Equipos y herramientas

• Excavadora: La excavación para los cimientos, se removerá el material de relleno que

quede alrededor a la cámara, de tal manera que la cámara quede completamente
descubierto. Por ningún motivo se utilizarán explosivos o detonantes para las
excavaciones.

• Mezcladora de concreto: cumple con la finalidad de preparar la mezcla de concreto para

la parte estructural de estabilidad y, en caso que los planos indiquen. Todas las
excavaciones deberán ser rellenadas y compactadas, si fuera necesario selladas con
concreto pobre.

• Lampa, pico, comba, punta sincel: estas herramientas son empleadas en ocasiones
donde el uso de maquinaria es muy costoso, también son empleados en situaciones donde
se amerite.

• Wincha: empleado en toda ocasión, para verificar las medidas según dicte el plano.
3. Cámaras Rompe Presión (CRP – tipo 6 y 7) - Equipos y herramientas

• Doblador de fierro: se ajusta a la necesidad de doblar fierro para la parte estructural de la

cámara.

• Martillo: utilizado para la elaboración del encofrado, también empleado para el

desencofrado.

• Atortolador: empleado para doblar alambre de construcción, necesario en las obras de

concreto armado.

• Elementos de corte: hoja de cierra, amoladora con disco de corte.

3. Cámaras Rompe Presión (CRP – tipo 6) – Accesorios

• Válvula compuerta: sirve para controlar el paso del agua.

• Rebose: su función se limita a controlar el nivel de agua dentro de la cámara húmeda,

consta de un cono (reducción), tubo, codos, uniones, etc.

• Canastilla: accesorio de PVC que permite la salida del agua y evita el paso de elementos
extraños como piedras, basura, animales; que puedan obstruir la tubería.

• Tapa sanitaria: tapa metálica, permite el acceso al interior de la cámara húmeda para
realizar labores de limpieza.

• Tubería de salida: tubería que conduce el agua a otra CRP tipo 6 o tipo 7.

• Cámara de válvulas: Todas las válvulas deberán contar con cámara de válvulas para fines
de protección, operación y mantenimiento. Las dimensiones de la cámara deberán permitir
la operación de herramientas y otros dispositivos alojados dentro de la misma.
3. Cámaras Rompe Presión (CRP – tipo 7) – Accesorios

• Válvula compuerta: sirve para controlar el paso del agua.

• Rebose: su función se limita a controlar el nivel de agua dentro de la cámara húmeda,

consta de un cono (reducción), tubo, codos, uniones, etc.

• Canastilla: accesorio de PVC que permite la salida del agua y evita el paso de elementos
extraños como piedras, basura, animales; que puedan obstruir la tubería.

• Tapa sanitaria: tapa metálica, permite el acceso al interior de la cámara húmeda para
realizar labores de limpieza.

• Boya: accesorio que controla el cierre automático del agua de acuerdo al nivel que alcance

• Válvula flotadora: regula la salida del agua en forma automática en función del consumo.

• Tubería de salida: tubería que conduce el agua al reservorio o a la red de distribución.

• Cámara de válvulas: Todas las válvulas deberán contar con cámara de válvulas para fines
de protección, operación y mantenimiento. Las dimensiones de la cámara deberán permitir
la operación de herramientas y otros dispositivos alojados dentro de la misma.
3. Cámaras Rompe Presión (CRP – tipo 7) – Mantenimiento
4. Reservorio – Equipos y Herramientas

• Excavadora: La excavación para los cimientos, se removerá el material de relleno que

quede alrededor a la cámara, de tal manera que la cámara quede completamente
descubierto. Por ningún motivo se utilizarán explosivos o detonantes para las
excavaciones.

• Mezcladora de concreto: cumple con la finalidad de preparar la mezcla de concreto para

la parte estructural de estabilidad y, en caso que los planos indiquen. Todas las
excavaciones deberán ser rellenadas y compactadas, si fuera necesario selladas con
concreto pobre.

• Lampa, pico, comba, punta sincel: estas herramientas son empleadas en ocasiones
donde el uso de maquinaria es muy costoso, también son empleados en situaciones donde
se amerite.

• Wincha: empleado en toda ocasión, para verificar las medidas según dicte el plano.

• Doblador de fierro: se ajusta a la necesidad de doblar fierro para la parte estructural del
reservorio.
4. Reservorio – Equipos y Herramientas

• Martillo: utilizado para la elaboración del encofrado, también empleado para el

desencofrado.

• Atortolador: empleado para doblar alambre de construcción, necesario en las obras de

concreto armado.

• Elementos de corte: hoja de cierra, amoladora con disco de corte.

4. Reservorio – Accesorios

• Válvula de entrada de agua al reservorio: Permite regular la entrada de agua desde

la captación al reservorio.

• Válvula de salida de agua a la población: permite la salida del agua, es utilizada para
el mantenimiento del reservorio

• Válvula de desagüe y rebose: accesorio que sirve para eliminar el agua excedente,
permite la salida de agua del reservorio después de realizar labores de mantenimiento.

• Válvula de paso directo (by pass): Sirve para que el agua pase directamente de la
captación a la red de distribución, cuando se realiza las labores de mantenimiento en el
reservorio.
4. Reservorio – Accesorios

• Canastilla: accesorio de PVC que permite la salida del agua y evita el paso de elementos
extraños como piedras, basura, animales; que puedan obstruir la tubería.

• Tubo de ventilación: Permite la circulación del aire, tiene una malla que evita el ingreso
de cuerpos extraños al tanque de almacenamiento.

• Tapa sanitaria: tapa metálica, permite el acceso al interior de la cámara húmeda para
realizar labores de limpieza.
4. Reservorio – Mantenimiento
5. Redes de distribución – Equipos y herramientas

• Lampa, pico, comba, punta sincel: utilizados para la excavación de terrenos, nivelación
de zanjas.

• Wincha: empleado en toda ocasión, para verificar las medidas según dicte el plano.

• Yeso: indica por donde se excavar, según el trazado realizado.

• Maquina apisonadora de 70 kg: compacta el material de relleno granular y no debe

contener materiales angulares, rocas o materiales provenientes de la excavación.

• Elementos de corte: hoja de cierra, amoladora con disco de corte.

5. Redes de distribución – Accesorios

• Válvulas de seccionamiento: tiene la finalidad de aislar un tramo o parte de la red en

caso de reparaciones o ampliaciones.

• Válvula de purga de lodos: ubicados en puntos donde las cotas son más bajas de la red
de distribución.

• Válvulas reductoras de presión: reducen automáticamente la presión aguas debajo de

las mismas, en los casos en que no se pueda acceder a una válvula reductora de presión
se puede otra por una cámara rompe presión.
5. Redes de distribución – Accesorios

• Cámara de válvulas: Todas las válvulas deberán contar con cámara de válvulas para
fines de protección, operación y mantenimiento. Las dimensiones de la cámara deberán
permitir la operación de herramientas y otros dispositivos alojados dentro de la misma.

• Cámaras rompe-presión: En la instalación de una cámara rompe-presión debe preverse

de un flotador o regulador de nivel de aguas para el cierre automático una vez que se
encuentre llena la cámara y para periodos de ausencia de flujo.

• Anclaje: constituido de hormigón simple, empleando cuando:

- En tuberías expuestas a la intemperie que requieran estar apoyadas en soportes o
adosadas a formaciones naturales de roca.
- En los cambios de dirección tanto horizontales como verticales de tramos enterrados
o expuestos, siempre que el cálculo estructural lo justifique.
- En válvulas expuestas, se debe justificar.

• Cámara distribuidora de caudales: La función de una caja divisora de flujo por

gravedad, es dividir el flujo en dos o más partes, destinados a diferentes usos o
reservorios de almacenamiento.
5. Redes de distribución – Mantenimiento
5. Redes de distribución – Conexión Domiciliaria

INSTALACION Herramientas y equipo

• Se realiza el excavado de zanja, empleando picos y empleado:
lampa. Desde la matriz hasta 30 cm (distancia mínima)
antes del domicilio. • Pico, lampa, comba y punta
sincel
• en la matriz se instala la abrazadera de derivación, se • Taladro
ajusta bien los tornillos, se perfora la tubería con un • Hoja de sierra
taladro • Apisonadora de 70 kg
• se suelda el adaptador macho a la abrazadera

• a los 30 cm del domicilio se coloca la caja de concreto

Materiales y accesorios
prefabricado, con un solado de concreto simple de 5
cm de espesor en la base
• Abrazadera de derivación
• • Adaptador de tubo con rosca
posteriormente se instala la llave de paso y el medidor
en un extremo
• • Tubo de ½¨
para completar la instalación se rellena la zanja y se
• Válvula de globo
compacta con una apisonadora.
• Uniones con inclinación de
45° y horizontales
• Pegamento de tubo y teflón.
• Medidor de gasto
Equipo Personal de Protección

Durante el Proceso Constructivo

Todo el personal en obra deberá usar en todo momento las prendas de protección
personal siguientes:

• Casco de seguridad
• Calzado de seguridad
• Overol, camiseta o chaleco con el logotipo de la empresa

Durante la Operación y Mantenimiento

Para trabajos que así lo requieran, se usará:

• Anteojos o lentes de seguridad

• Guantes protectores adecuados
• Protección auditiva (tapones u orejeras)
• Protección nasal contra el polvo, vapores o gases
• Botas altas de hule y punta de acero
• Mameluco impermeable
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS EMPLEADOS EN EL PROCESO DE
CONSTRUCCIÓN – PTAR

1. Preparación de terreno 1.2. Excavación: La excavación

contemplará la remoción de todos los
1.1. Desbroce y limpieza: Se despejará el
materiales que se encuentran dentro del
terreno necesario para llevar a cabo la obra en
área de diseño, incluido transporte,
las zonas indicadas en los planos, se
desecho, colocación, manipuleo del
eliminarán todos los matorrales y cualquier otra
material necesario a remover en zona de
vegetación, La tierra será apilada a unos 5
cortes. Todo material aprovechable de
metros del sitio de la obra.
las excavaciones será utilizado en la
Equipos y herramientas
construcción de terraplenes y otros
Tractor
rellenos.
Retroexcavadora
Equipos y herramientas
Volquetas
Excavadora de oruga
Volquetas
1.3. Desalojo: el material pétreo será enviado
a terrenos autorizados por el Municipio.
Equipos y herramientas 1.4. Relleno: Se utilizará el material
Retroexcavadoras pétreo proveniente de una cantera.
Volquetas Equipos y herramientas
Volqueta
Compactadora
2. Construcción de unidades de una PTAR

2.1. Proceso constructivo de cámara rejas y sedimentador

• Movimiento de tierras y losa de

cimentación: la loza de cimentación tiene
un espesor de 10 cm, para contenerlo se
encofra y se coloca los fierros que van a
servir como columnetas

• Construcción de muros: las actividades

que se realizan son la construcción de muros
y el tarrajeo.

• Colocación de canal parshall: el canal

parshall (producto prefabricado), se coloca al
final del desarenador y antes del tanque
imhoff
2.2. Proceso constructivo de un tanque Imhoff

• Acondicionamiento del fondo para

cimentación del tanque: con picos y lampas
se remueve la tierra para darle la forma
adecuada y prepararla para el vaciado de
solado

• Vaciado de solado: se elabora concreto

simple, se vacía sobre el terreno con un
espesor de 5 cm.
2.2. Proceso constructivo de un tanque Imhoff

• Colocación de fierro: los fierros se colocan según la especificación técnica del plano
2.2. Proceso constructivo de un tanque Imhoff

• Encofrado y vaciado: se
emplea madera para el
encofrado, la mezcla de
concreto de ser elaborado
según la especificación técnica
2.3. Proceso constructivo de un sedimentador
2.4. Proceso constructivo del lecho de secado
2.4. Proceso constructivo del lecho de secado
2.4. Proceso constructivo del lecho de secado
2.5. Proceso constructivo del Filtro Percolador
2.6. Proceso constructivo de la Cámara de Cloración
3. Mantenimiento de la PTAR y equipo de protección personal

3.1. Durante el proceso de construcción

3.3. Tanque Imhoff
• Casco de seguridad
• Calzado de seguridad
• Botas de jebe
• Indumentarias con barras fosforescentes

3.2. Cámara de rejas y sedimentador

3.4. Lecho de Secado 3.5. Filtro Percolador
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS EMPLEADOS EN EL PROCESO DE
CONSTRUCCIÓN – RRSS SISTEMA
DE MANEJO
DE
RESIDUOS
SOLIDOS
Tratamiento y
Generación: disposición:
El tratamiento
incluye la selección y
Cualquier persona u aplicación de
organización cuya Transporte:
tecnologías
acción cause la apropiadas para el
transformación de un control y tratamiento
material en un Es aquel que lleva el
de los residuos
residuo. residuo. El transportista
peligrosos o de sus
puede transformarse en
constituyentes.
generador si el vehículo
que transporta derrama
su carga.
 SISTEMA DE RECOLECCIÓN
La Recolección es la actividad consistente en recoger los residuos dispuestos en
los sitios indicados y su carga en los vehículos recolectores. En términos
generales, la recolección puede clasificarse en diferentes tipos:

1.1. MANUAL, Y DENTRO DE ESTA PUEDE SER:

1) Recogida formal: realizada bajo el servicio municipal.
2) Recogida informal: realizada por recolectores individuales (buzos).

1.2. MECÁNICA, Y DENTRO DE LA MISMA, PUEDE SER:

1) Recolección neumática: Usa un sistema de conducciones neumáticas
subterráneas donde se transporta la basura hasta las estaciones de
transferencia donde se procede a su traslado a la planta de tratamiento.
2) Recolección por medio de vehículos: Se realiza usando vehículos, algunos
especialmente preparados al efecto, como los camiones dotados de una tolva en
la que se compactan los residuos u otros en los que se depositan sin compactar.
Atendiendo a la forma y/o sitio de recolección, puede ser:
 Recolección puerta a puerta
 Recolección punto a punto (contenedores)
 TIPOS DE EQUIPOS DE RECOLECCIÓN
Los principales medios para transportar residuos sólidos son los
vehículos de motor. El equipo recolector más utilizado en nuestro país
es el camión compactador el cual lleva los residuos desde el domicilio
hasta el lugar de disposición final.
 Carretas, de tracción animal.
 Camiones planos o de cama fija.
 Camiones volteo (grandes y pequeños).
 Camiones compactadores con brazo mecánico de carga frontal, lateral
o trasera.
 Camiones especiales (por ejemplo, tractor con su carreta).
CAMIÓN COMPACTADOR
El camión compactador de basura está diseñado con un
amplio
uso de aceros de alta resistencia, de alta flexibilidad para
maximizar la durabilidad y aumentar las cargas útiles.

 FALLAS
Las principales fallas que se dan en los camiones
recolectores de basura son los cilindros dañados,
empaques y bombas hidráulicas, etc.

 RECOMENDACIONES
Los camiones recolectores de basura deben de ser
lavados por lo menos 3 veces en una semana, este
proceso de lavado dura entre un minuto a minuto y medio.
 CARACTERÍSTICAS Y BENEFICIOS.
Estructura de alta resistencia y de gran índice de flexibilidad.
Guías del compactador más largas que reducen el mantenimiento del
equipo.
Opciones disponibles de control mecánico y/o eléctrico.
Luces LED estándar y luces dobles de trabajo de la tolva.
Gama completa de mecanismos de elevación de contenedores.
Depósito de aceite hidráulico dentro de la caja.
Cilindros y válvulas de primera calidad.
 EPPS

Calzado de
CUBREBO
Gafas seguridad
CAS
clase I

ROPA
Guantes
ESPECIA
de
L
carnaza
BANDAS TRANSPORTADORAS
 MANTENIMIENTO
Preparación de superficie:
Identificar la zona a reparar
Realizar una limpieza mecánica con grata y esmeril de
bajas RPM en la superficie a reparar.
Paso 1:
Aplicar una capa delgada de solvente con una brocha y dejar secar de
un minuto a cinco minutos para lograr los resultados deseados.
Paso 2:
Aplicar de manera uniforme el primer utilizando la brocha indicada, y
dejar secar por 5 minutos.
Paso 3:
Revolver previamente la resina durante un minuto para homogenizar.
Inmediatamente aplique el catalizador sobre la resina y mezcle
cuidadosamente por un minuto. Una vez mezclado aplique el producto en la
zona a reparar.
Paso 4:
Una vez aplicado demora 15 minutos en secar el tacto.
Recomendamos de una a dos horas para la puesta en marcha del equipo.
TIEMPO DE VIDA
El tiempo de vida útil de una banda transportadora es de aproximadamente
entre 10 a 15 años aproximadamente si no se presentan daños mecánicos en
el sistema.
 EPP
CUBREBO
Calzado de CAS
Gafas seguridad
clase I
Protecto
Guantes ROPA
r
de ESPECIA
Auditivo
carnaza L
 TIPOS DE MAQUINAS DE RECICLAJE

 Las máquinas de reciclaje son aparatos

creados por el hombre para automatizar el
proceso de reciclaje de diferentes tipos de
residuos.
 Existen distintos tipos de máquinas para el
proceso de reciclado con cada uno de los
residuos, se clasifican principalmente en 4
tipos: compactadoras, retro
compactadoras y prensas de reciclaje
vertical y horizontal.
COMPACTADORAS

 Son una de las maquinas más

utilizadas en el mundo del reciclaje,
son muy útiles a la hora de
compactar/ aplastar y dar forma al
plástico, cartón y aluminio.
 Se necesita de un neumático de aire,
se puede graduar de acuerdo al
desplazamiento.
 Básicamente está compuesta por dos
sistemas: el estructural, que es en
donde se van a alojar los desechos
que van a ser compactados y el
sistema de accionamiento, que es el
que generará la fuerza necesaria para
compactar dichos desechos.
Existen tres alternativas de accionamiento que permitirán hacer el
trabajo de compactación de los desechos de PET y cartón.
Sistema Hidráulico, Sistema Neumático, Sistema Mecánico
SISTEMA HIDRÁULICO. SISTEMA NEUMÁTICO

SISTEMA MECÁNICO
MANTENIMIENTO
• Se debe realizar un chequeo diario antes de prender la máquina.
• La limpieza se desarrolla cada semana.
• El filtro de aire se debe comprobar y limpiar mensualmente.
• Se debe realizar un estudio termo gráfico para determinar los puntos calientes
donde la maquina puede presentar fricciones o roce.
• Es bueno implementarle un buen sistema de lubricación ya sea con aceite o
cualquier otro material de lubricación, se debe utilizar en roscas y boquillas.
• Mantenimiento con ultrasonido nos indica donde la maquina nos presenta fallas
de averías o posibles ruidos de mal funcionamiento, la pintura debe prevenir la
humedad y corrosión, para un trabajo duro y pesado.
COMPACTADORA DE ALUMINIO:
 Especificaciones:

Capaz de compactar latas de aluminio de 355 ml

L1= 0.125 m.
L2= 0.025 m.
Reducir su altura en un 80%
Fácil de maquinar
Fácil mantenimiento
Proceso automático
MOLINO DE MARTILLOS

El molino de martillos es el más efectivo

para desarrollar una adecuada trituración y
pulverización. Los molinos de martillos
están formados por martillos de acero que
al girar con la velocidad dada por el motor
trituran el material de descarga. A
continuación, se presentan las ventajas y
desventajas que tiene el triturador de
martillos.

CARACTERISTICAS
Alta producción y alta proporción de trituración.
Bajo consumo de energía, tamaño homogéneo de partícula.
Estructura simple, compacta y ligera.
Bajo costo de inversión, fácil de gestión.
VENTAJAS
 Produce un amplio rango de tamaño
de partículas.
 Trabaja con cualquier material y
fibra.
 Bajo costo de compra inicial
comparado con los molinos de
rodillos.
 Bajo costo de mantenimiento.
DESVENTAJAS
 Baja eficiencia de energía en
comparación con el molino de
rodillos.
 Puede generar calor.
 Puede generar ruidos y emisiones
de polvo.
 No hay uniformidad en el tamaño de
partículas

MANTENIMIENTO
Podemos agregar también que este equipo es de muy fácil mantenimiento,
debido a su construcción y acople de sus elementos además nos permite
realizar un montaje y desmontaje favorable para sus debida revisión y
mantenimiento.
Esta es una maquina con poca dificultad de construcción ya que se dispone en
el mercado los materiales y en el taller de equipos necesarios de manera que
resulta fácil y el costo es bajo.
Realizar un plan de mantenimiento preventivo.
RELLENO SANITARIO
CRITERIOS PARA LA SELECCIÓN DEL SITIO

Para el sitio de disposición tomamos en consideración la ubicación,

geología, climatología, topografía, hidrología e hidráulica, estudios
geotécnicos, población, etc.
ÁREAS DISPONIBLES PARA
ACCESIBILIDAD A LA ZONA
LAS OPERACIONES
DISTANCIA A LAS ZONAS DE Se debe tomar en cuenta si contiene
El terreno debe encontrarse en
RECOLECCIÓN un acceso vial o no para el ingreso
perfectas condiciones legales para
Dado que el transporte tiene que de los desechos sólidos a través de
la respectiva operación del relleno
ver con la distancia de las zonas los vehículos colectores.
sanitario y el diseño
correspondiente. del recorrido, siempre tiene que
ser menor longitud debido a que USO FINAL
aumentaría con los costos. Para el uso final de
los residuos sólidos
se debe tomar en
cuenta, la
clasificación de los
MATERIAL DISPONIBLE
AMBIENTAL residuos, puesto que
Debe de estar ubicado lo SUPERFICIAL EN LA ZONA
más cerca posible del relleno Está estrictamente sus desechos no
sanitario para mejorar el Se debe tener muy en relacionado con los
terreno y realizar la procedimientos y pueden ir
cuenta ser ubicado lejos del
construcción del mismo no relleno sanitario, lejos de la especificaciones de los combinados con los
debe el máximo impacto a la población, etc. por esa razón planos de construcción
contaminación de la y el monitoreo diario desechos peligrosos.
el abastecimiento del agua
naturaleza durante las fases de
potable da a lugar a la
contaminación que puede construcción del
producir el relleno sanitario proyecto.
2) TIPOS DE RELLENO SANITARIO
3) TIPOS DE DESECHOS SOLIDOS
 PREPARACIÓN DEL SITIO
SISTEMA DE CONTROL Y
EVACUACIÓN
Los gases producidos por la
degradación de la materia orgánica
contenida en los residuos sólidos
deberán ser evacuados de manera
permanente y controlada, utilizando
chimeneas que serán construidas a
base de cilindros metálicos de D=0.60
m con perforaciones laterales de D=2”
de forma circular, construidas con
soportes de madera y rellenas de
piedras en su interior (mayores de 3”
de diámetro). Cada una tendrá un
área de influencia de 40 m y se van
levantando en forma vertical,
conforme la celda va ascendiendo. La
distancia entre las chimeneas deberá
ser entre 40 a 50 m como máximo.
SISTEMA DE TRATAMIENTO PARA
LIXIVIADOS
Los lixiviados se generan como parte de un proceso
normal de descomposición de los residuos, para
captarlos se ha previsto la construcción de un sistema
de drenes (interiores y exteriores) en la base de la
trinchera, que va desde el nivel inferior de la celda
hasta la poza de lixiviados. El sistema de drenaje
constará de tubería perforada HDPE 4” y dren francés
la que conducirá el líquido a una poza de recolección
de lixiviados.
La poza de lixiviados tendrá por dimensiones de 100
m2, estará provista de un canal perimétrico en el borde
superior, impermeabilización de la base y talud (suelo
natural, 0.20 m de tierra compactada, geomembrana
HDP de 1.5 mm, geotextil no tejido de 300 gr/m2 y
0.20 m de suelo granular), cerco de seguridad (58ml)
con palos y alambres de púas.

CANAL PLUVIAL
Debido a que la zona
presenta precipitaciones
pluviales en la época de
verano. Para evitar
cualquier fenómeno
natural y prevenir la se ha
provisto la construcción
de un canal pluvial, que
desvía la escorrentía
superficial a zonas
alejadas al relleno
sanitario, su sección es
forma trapezoidal con un
ancho de fondo de 0.5m
y una altura variable, los
taludes de dicho canal
tendrá una de pendiente
de 1:1 (H:V).
PUERTA DE INGRESO
Las características de la
puerta serán de
dimensiones 1.8m de largo
por 4m de ancho, donde
será el ingreso y salida del
camión con los residuos
sólidos al relleno, sus
características constructivas
son (Cimentación de
concreto FC’=175KG/CM2 +
30% P:G, malla de alambre
galvanizada N°8 colada de
2”x2”, tubo de f’ galanizado
con diamtero de 2”, fierro
corrugado de diámetro 2”,
soldado al tubo, codo de
2”x90”) .
PLANTA EN GENERAL
SUMINISTRO DE AGUA
POTABLE
El aprovisionamiento de
agua potable se hará
mediante camiones cisterna
hasta un tanque apoyado de
2500 litros de capacidad, así
mismo se habilitará una red
de conducción de agua de
PVC de 1” de diámetro, para
abastecer el servicio
higiénico, el abastecimiento
a la cisterna será desde el
sistema de agua por
gravedad con desinfección
del centro poblado San Jose
de Apac lugar más cercano
al proyecto
 INFRAESTRUCTURA SANITARIA

A) PROCESOS CONSTRUCTIVOS

1) LIMPIEZA Y DESBROCE

Antes de iniciar las labores de

construcción es necesario
proceder a realizar un desbroce
y limpieza del área, estos EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
trabajos consistirán en la - Volquetas
eliminación de la capa - Cargador frontal
orgánica, que consistirá en el
raspado de la capa superior de
la superficie destinada a la
infraestructura. Este trabajo se
realizará con maquinaria
pesada, tendrá como finalidad
que, en la superficie destinada
a la habitación de la
infraestructura de disposición
final, se alcance la capa
superior del estrato original del
suelo.
 2) MOVIMIENTO DE
TIERRAS 3) ELIMINACION 4) NIVLACION DE BASE
LATERAL DE Y PERFILADO DE
MATERIAL CORTADO TALUDES
Constituyen los trabajos
de corte y eliminación de
Se refiere al traslado del Comprende la ejecución de
tierra que se realizan en
las áreas a ser material extraído hacia los trabajos de refine de
habilitada, hasta zonas que no interfieran nivelación final, llamada
alcanzar los niveles y con el resto de la nivelación interior y
formas previstas de infraestructura ni compactación de las áreas
cada infraestructura, propiedad de terceros. del terreno que soportan
estos trabajos se piso, encerradas entre los
realizarán
EQUIPOScon Y el empleo EQUIPOS Y
elementos de fundación.
de maquinaria pesada.
HERRAMIENTAS: HERRAMIENTAS:
- Volquete Pueden consistir en la
- Retroexcavadora
- Cargador frontal ejecución de cortes o
- Tractor de oruga.
- Volquete 18m3 rellenos de poca altura,
- Cargador frontal apisonados o compactados
manualmente o con
máquina, hasta lograr los
niveles establecidos.

EQUIPOS Y
HERRAMIENTAS:
- Compactadora
 5) IMPERMEABILIZACION
DE LA BASE

A) EXACAVACION
MANUAL DE ZANJA
PARA ANCLAJE DE B) PREPARACION DE LA
GEOSINTETICOS E SUOERFICIE
INSTALACIONES DE
GEOMEMBRANA

Este trabajo consiste en la C) MANIPULEO DE

impermeabilización con GEOMEMBRANA
geomembrana, con el fin de
evitar filtraciones de los
lixiviados productos de la D) COLOCACIÓN DE LA
descomposición de la GEOMEMBRANA
basura.
EQUIPOS Y
HERRAMIENTAS: E) INSTALACION DE
- Pico GEOTEXTIL DE
- Lampa COBERTURA
- Pala
- Carretilla
 6) RELLENO CON 7) RELLENO CON
MATERIAL 7) RELLENO CON
MATERIAL MATERIAL
PROPIO EN SELECCIONADO
DADO DE SELECCIONADO
(MATERIAL DE CANTERA) (MATERIAL DE CANTERA)
ANCLAJE DE
GEOMEMBRANA
Consiste en extender dicho Los cortes realizados en
Consiste en la material sobre el geotextil que material suelto son
colocación del cubre a la geomembrana. necesarios para conformar la
material Constituye la base de la plataforma del camino,
proveniente de los infraestructura de disposición formación de terraplenes,
final de residuos, conformada subrasantes, taludes
cortes con la
con una superficie uniforme y asientos y relleno de
finalidad de fijar al con un espesor promedio de alcantarillas
suelo la 0,2m.
geomembrana
EQUIPOS Y
EQUIPOS Y
instalada. HERRAMIENTAS: HERRAMIENTAS:
- Volquete - Tractor de Oruga
EQUIPOS Y
- Compactadora
HERRAMIENTAS: - Cisterna
- Volquete
- Compactador
 POZA PARA ALMACENAMIENTO DE
LIXIVIADOS (RELLENO SANITARIO)
1. EXACAVACION DE POZA
Comprende la ejecución
de trabajos de excavación
que se realiza para la
construcción de la poza
para lixiviados.
EQUIPOS Y
HERRAMIENTAS
- Tractor de orugas
- Retroexcavadora
- Excavación manual
2. ELIMINACION LATERAL
DE MATERIAL CORTADO
Se refiere al traslado del
material extraído hacia
zonas que no interfieran
con el resto de la
infraestructura ni propiedad
de terceros.
EQUIPOS Y
HERRAMIENTAS:
- cargador frontal
- volquetes.
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS:
- Compactadora
3. REFINE Y NIVELACIÓN
EN TERRENO NORMAL
Comprende la ejecución de
los trabajos de refine de
nivelación final, llamada
nivelación interior y
compactación de las áreas
del terreno que soportan
piso, encerradas entre los
elementos de fundación.
Pueden consistir en la
ejecución de cortes o
rellenos de poca altura,
apisonados o compactados
manualmente o con
máquina, hasta lograr los
niveles establecidos.
 4. EXCAVACION 5. CONCRETO
MANUAL DE CICLOPE FC= 140 7. TEMPLADOR DE ALAMBRE GALVANIZADO
ZANJA PARA KG/CM2 + 30%
ANCLAJE DE PM
Considera una estructura ligera habilitada con
GEOSINTETICOS madera, que cubre la superficie de la poza para
E INSTALACION Consiste en la almacenamiento de lixiviados, requieren la
DE construcción de los colocación de hileras de alambre galvanizado en
GEOMEMBRANA cimientos con sentido longitudinal, con la finalidad de constituir
Este trabajo consiste concreto fc= 140 apoyo para la manta plastificada que será
en la kg/cm2 más un 30% colocada y/o retirada dependiendo de la
impermeabilización de Piedra mediana. presencia o ausencia de precipitaciones pluviales
con geomembrana, en la zona del proyecto.
con el fin de evitar 6. COLUMNA DE
filtraciones de los MADERA
lixiviados productos ROLLIZA D= 4” X 8. COBERTURA CON LANA PLASTIFICADA
de la 5.10
descomposición de
la basura. Consiste cubrir la zona de trabajo con una
El trabajo consiste cobertura a base de lona plastificada con el fin
EQUIPOS Y en la construcción soportar los factores climatológicos,
HERRAMIENTAS: de columnas de especialmente de la lluvia, granizada, entre otros.
- Pico madera rolliza de la Esto con la finalidad de evitar que la poza de
- Lampa zona que son el almacenamiento de lixiviados se llene con agua
- Pala sostén en donde se procedente de las precipitaciones pluviales.
- Carretilla asentará las vigas Esta cobertura de lona plastificada, será colocada
para la cobertura. sobre la estructura ligera habilitada con madera y
alambre galvanizado, la misma que cubre toda la
superficie de la poza de almacenamiento de
lixiviados.
 12. TUBERIA DE PVC 4”
9. SUMINISTRO E 11. VALVULA COMPUERTA DE INTERCONEXION
INSTALACIONES DE BOBA PVC 4” RELLENO POZA DE
DE SUCCION DE 1.4 LIXIVIADOS
Comprende el suministro y
Para la zona de colocación de todos los
mecanismos o elementos que Se usará tubería PVC 4”,
recirculación de lixiviados
cierran o regulan el paso del cuya forma, tamaño,
será necesario disponer diámetro y ubicación se
agua.
de una bomba de 1.4 HP. Toda válvula que tenga que indica en los planos
instalarse en el piso, será alojada correspondientes, se
en caja de concreto con marco y incrustará en la losa de la
10. TUBERIA DE tapa de fofo (fierro fundido) y estructura durante la
CONEXIÓN (SUCCION – acondicionada con el mismo construcción de éste.
HACIA POZA DE material que el piso, cuando este
ALMACENAMIENTO) es loseta o similar. 13. SUMINISTRO DE
Las válvulas deben ser de GENERADOR ELECTRICO
reconocida calidad y fabricados
Las características de la de acuerdo a las normas técnicas
tubería que conectara la vigentes. Para la zona de recirculación
zona de captación con la Materiales. - Se incluyen los de lixiviados se recomienda
poza de almacenamiento materiales (formador de disponer de un generador
de lixiviados. Estarán empaquetadura, cinta teflón, eléctrico monofásico de 4.5
unión universal (fierro KVA, gasolinera.
conformados por tuberías
galvanizado), válvula de
PVC SAP clase 10 de 2” compuerta de bronce). Además
de diámetro de los materiales, en esta partida
también se incluyen la mano de
obra y herramientas.
 CERCO PARA LA POZA DE LIXIVIADOS

1. EXCAVACIÓN DE
HOYOS

Se refiere a los trabajos 2. CONCRETO CICLOPE

de excavación manual de
hoyos con dimensiones 3. ALAMBRE DE PUAS Y
0.30x 0.30 x0.30m a lo Consiste en la MATERIALES DE FIJACION
largo del lindero construcción de los
perimetral que encierra el cimientos con concreto Colocación de 4 hileras de
terreno destinado al fc= 100 kg/cm2 más un alambre de púas sobre los
proyecto. 30% de Piedra mediana. palos de eucalipto
EQUIPOS Y plantados.
Se realizará el tendido y
HERRAMIENTAS:
fijación del alambre de púas
- Pico mediante ganchos de fierro,
- Lampa formando 4 hileras
- Pala equidistantes a lo largo de
- Carretilla los 150 cm de palo que
sobresalen de la superficie
del suelo.
 POZO DE MONITOREO

3. FILTRO
1. EXCAVACIÓN DE POZO SELECCIONADO 5. TUBERIAS
PARA DREN
Comprende la ejecución de trabajos
de excavación que se realiza en el Refiere al material
granular que debe SUMINISTRO Y
área del terreno donde se construirá. COLOCACION DE
Se tendrán excavaciones de zanjas ser colocado en la
estructura. Para este TUBERIA PVC SAP NTP
para cimentar los muros, para 339.003 D=6"
estructuras diversas como reservorio efecto se
recomienda colocar Suministro de tubería
de agua, letrina ecológica y pozo
grava, gravilla y PVC SAP NTP 339.003
percolador. El contratista deberá
piedra chica, según de 6” estará de acuerdo
tener en cuenta que, al momento de
lo especificado. con el trazo,
efectuar la limpieza del terreno y las
alineamiento,
excavaciones respectivas.
4. CONCRETO pendientes, distancias o
CICLOPE indicaciones anotadas en
2. RELLENO COMPACTADO A MANO el plano de esta red.
Consiste en la Cualquier modificación,
Comprende la ejecución de los por exigirlo así
construcción de los
trabajos de nivelación final, llamada circunstancias de
cimientos con
nivelación interior y compactación de carácter local, será
concreto fc= 100
las áreas del terreno que soportan comunicada al Ingeniero
kg/cm2 más un 30%
piso, encerradas entre los elementos Supervisor.
de Piedra mediana.
de fundación. trabajo).
 CERCO PERIMETRAL TERRENO DEL PROYECTO

1. EXCAVACIÓN DE 2. REFINE, NIVELACIÓN Y 3. ELIMINACION LA

HOYOS COMPACTACION DE LATERAL DE MATERIAL
TERRENO EXCEDENTE
Comprende la
ejecución de trabajos Esta partida consiste en
de excavación que se Comprende la ejecución de
los trabajos de nivelación el retiro de material de las
realiza en el área del excavaciones que
terreno donde se final, llamada nivelación
interior y compactación de resulten excedentes y de
construirá. Se tendrán material inservible, el
excavaciones de las áreas del terreno que
soportan piso, encerradas material será depositado
zanjas para cimentar en lugares donde no cree
los muros, para entre los elementos de
fundación. dificultades a terceros, ni
estructuras diversas obstruya la habilitación
como reservorio de Pueden consistir en la
ejecución de cortes o del resto de la
agua, letrina ecológica infraestructura.
y pozo percolador. rellenos de poca altura,
El contratista deberá apisonados o compactados
tener en cuenta que, al manualmente o con
momento de efectuar máquina, hasta lograr los
la limpieza del terreno niveles establecidos.
y las excavaciones
respectivas,
 DISPOSICIÓN DE RESIDUOS
Los residuos son depositados en celdas unitarias o diarias previamente
establecidas, ya que constituye el elemento constructivo primario y común del
relleno sanitario.
Los elementos que conforman a la celda son:

Altura Ancho Talud

También llamado Frente de Es el plano inclinado en donde
Depende de la cantidad de
Trabajo, depende de la se apoyan los residuos y los
residuos que se depositen, el
longitud de las cuchillas que equipos compactadores. Su
espesor de material de
se empleen en la inclinación se especifica
cubierta diario, la estabilidad
construcción de celdas y se mediante un ángulo o relación
de los taludes y la
recomienda que el ancho que indica el número de
compactación de ambos.
mínimo sea de 2 a 2.5 unidades, que se avanzan en
Mientras más altas sean las
veces el largo de la cuchilla dirección horizontal, definiendo
celdas, menor será la cantidad
de la maquinaria. Este factor de este modo el otro elemento
de tierra necesaria para cubrir
de aumento se considera de la celda diaria que es el
a los residuos y, mientras
para facilitar las maniobras largo. Se recomienda que las
menor sea la altura de las
de cuchilla de la maquinaria celdas tengan un talud
celdas, el relleno requerirá de
máximo de 2:1.
mayor cantidad de material de
cubierta.
 MAQUINARIA PARA LA DISPOCISION DE RESIDUOS SOLIDOS

CAMIÓN RECOLECTOR:
Cuando hablamos de camión de basura nos referimos a un camión que se ha
ideado para la recogida y traslado de residuos a centros de tratamiento y
vertederos. Como todo vehículo industrial requiere de un mantenimiento adecuado
y el uso de los recambios apropiados.
El camión recolector de basura suele formar parte de las flotas de vehículos de
limpieza urbana municipales en zonas urbanas, no siendo tan habituales en las
zonas rurales.
REPARACIÓN Y MANTENIMIENTO
Desde TMMA ofrecemos servicios de
reparación de todo tipo de vehículo
de limpieza urbana. Y a modo de
previsión y para evitar futuras
reparaciones, podemos llevar a cabo
el mantenimiento de cualquier
camión de basura y otros tipos de
vehículos industriales.
 EPPs para ayudantes
 Camisaco
 Pantalón
 Lentes
 Guante respirable
 Guantes de cuero reforzados
 Mascarilla de Dril
 Botín de cuero
 Botas de jebe con forro. EPPs para choferes de vehículos
mayores
 Guantes de cuero flexible corto
 Camisaco
 Botín de cuero
ZONA DE COMPOSTAJE

Cantidad
Tipo de personal
necesario
1. PERSONAL RECOMENDADO PARA
Operario de compost 1
LA ETAPA DE REAPROVECHAMIENTO
Clasificadores (operario para reciclaje) 2

2. CICLO DEL COMPOSTAJE

3. SISTEMA DE COMPOSTAJE
SISTEMAS DE
COMPOSTAJE
4. INSTRUMENTOS Y MATERIALES PARA LA CLASIFICACION Y CUANTIFICACION DE
RESIDUOS SOLIDOS

HERRAMIENTA,
MATERIAL,
N° FUNCIÓN DESCRIPCIÓN CANTIDAD
INSTRUMENTO, Y
MAQUINARIA
Maquinaria Camión 1 unidad
Guantes de cuero 2 pares
Libreta de apuntes 1 unidad
Clasificación y Materiales Mascarilla desechable
4 unidades
1 rectangular
cuantificación Fundas plásticas
2 paquetes
industriales
de residuos Balanza romana 100 Kg 1 unidad
sólidos Instrumentos Calculadora científica 1 unidad
Ordenador 1 unidad
5. PROCESO DE COMPOSTAJE

Existen diversos sistemas de compostaje: en pilas, cajas o composteras, abiertas o

cerradas. La longitud de la zona de compostaje deperá del área y del manejo.
La dimensión está determinada por la unidad de compostaje y el tiempo de compostaje.
Debemos considerar ademas el espacio necesario entre compostaje a los que se llaman
pasillos. Este espacio es necesario para manejar las operaciones de remosión y
aireación. Si la operación es manual el pasillo puede situarse en el entorno de 2 a 2.5 m.
OPERACIÓN MANUAL

Cargador frontal con retroexcavadora y un molino de ramas, que

se utiliza en el volteo, transporte, etc.
REQUISITOS DE LOS SITIOS INFRAESTRUCTURA

- Contar con cerca en su totalidad.

- Contar con camiones
- Evitar el ingresi de aguas pluviales.
trasitables todo el año.
- Contar con instalaciones sanitarias.
- Tener espacio
- Contar con sistema de captación de
suficientemente amplio para
lixiviados y caseta de vigilancia en
todas las operaciones.
plantas mayores de 5 ton/dia
- Garantizar la salud y la
protección al ambiente.
- No instalar en terrenos CONTROL DE PROCESO
inundables.
- Cumplir con la
normatividad en materia de - Limpiar los recipientes y
desarrollo urbano, impacto vehículos.
como con los ordenamientos - Controlar las plagas.
aplicables. - Inspeccionar periodicamente para
el control de higiene.
- Mantener en buen estado
instalaciones y equipo.
 COMPOSTERA VERTICAL O COMPOSTERA HORIZONTAL
CONTINUA O DISCONTINUA

La disposición horizontal es aquella en la que el recipiente descansa sobre

su eje longitudinal (en un bidón de 220 litros, la longitud es de 90 cm). Se le
llama discontinuo porque es un proceso “por cargas”: una vez que se carga
la compostera, se debe dejar que el proceso de compostaje finalice para
extraer el material antes de introducir una nueva carga.
OPERACIÓN CON MAQUINARIA
A. ELECCION DEL AREA B. PICADO DEL MATERIAL Y
Y NIVELACION AMONTONAMIENTO

Esta elección se hace

en función de: El material a compostar se pica manual o mecanicamente de
condiciones climáticas, preferencia en fragmentos de 10-15 cm. Se toma
distancia al área de normalmente como unidad de tiempo la semana para
producción de residuos, amontonar material en una misma pila, antes que empiece la
distancia al área donde fase termofílica o de higienización, y así evitar la re-
seaplicará el compost contaminación del material con material fresco. Otro aspecto
final y pendiente del importante aquí es la mezcla de material para alcanzar una
terreno. Es preferible un relación C:N adecuada.
área protegida
devientos fuertes, a
prudente distancia de
nacimientos de agua
(más de 50 metros) para
evitar contaminaciones,
y de poca pendiente (<
4%) para evitar
MAQUINARIA
problemas delixiviados y
erosión. - Molino de martillos
- Molino de disco
- Tromel de ganchos y criba
 C. SISTEMA DE AIREACIÓN FORZADA D. RECOLECCION DE LIXIVIADOS Y
SU POSTERIOR TRATAMIENTO

en el que se proporciona aire a travéz de

canales constridos en el suelo para así
mantener los niveles óptimos de oxígeno.

El sistema de aireación proporciona

suficiente oxígeno a la degradación y evita
de esta forma la proliferación de malo
olores y reducción de velocidad en el
proceso de compostaje. Puede llevarse a
cabo por una convección natural o forzada.

MAQUINARIA
- Cargador frontal
- Equipos para el volteo de pilas
- Tuberia horizontal y compresoras en pilas
- Aspersores, tuberia y compresoras en
tanques y naves cerradas
E. VOLTEO

Normalmente, se hace un volteo semanal

durante las 3 a 4 primeras semanas, y luego
pasa a ser un volteo quincenal. Esto
depende de las condiciones climaticas y de Sistema de pilas con volteo
la humedad y aspecto del material que se mecanizado, utilizando un volteador
está compostando. Se debe hacer un control
lateral de tornillo adaptado a tractor, o
de aspecto visual, olor y temperatura para
decidir cuándo hacer el volteo (véase punto una pala frontal.
siguiente, control de temperatura, humedad y
pH). Es importante optimizar el espacio de
operación y volteo.
F. COMPROBACIÓN
(en fase de maduración): para
comprobar que el compost ha
entrado en fase de
maduración, el material, aun
húmedo no aumenta de
temperatura nuevamente a
pesar de que se realice el
volteo. Sin embargo, existen
también otras pruebas que se
realizan para comprobar esta
fase:
Si se tiene acceso a un
laboratorio se puede realizar
una prueba de respiracion o de
autocalentamiento.
MAQUINARIA
- Cargador frontal equipo de
transporte en tanques y naves
cerradas a muy baja
velocidad
- Equipo de volteo
G. CERNIDO O TAMIZADO
Una vez se ha comprobado que el compost está
maduro, se realiza un tamizado del material con el
fin de eliminar los elementos gruesos y otros
contaminantes (metales, vidrios, cerámicas,
piedras). El tamaño del tamiz depende de la
normativa del país, pero comúnmente es de 1,6 cm.
El material grueso que no pasa a través de la malla
del tamiz en su mayoria es material lignocelulósico
(maderas) y volverá a una nueva pila de compostaje
para cumplir una doble función, seguir
descomponiéndose y servir como inoculante de
bacterias compostadoras.
MAQUINARIA
- Cribas circulares
especializadas
- Cribas vibratorias
 H. LOMBRICULTURA I. FINAL

Para mejorar las propiedades

Aplicaciones:
del producto final. Las
- Mantener eL nivel húmico de la tierra
lombrices digeren los
- Lucha contra la erosión
residuos de la degradación y
- Recuperación de terrenos improducidos
crean microtúneles que
- Cultivo de viñedo, etc.
favorecen la aireación y la
humectación.

Equipos a adquirir para el servicio de

reaprovechamiento

Planta Descripción Cantidad

Compost Balanza de plataforma 500 Kg. 1

MAQUINARIA
- Reactor circular con Mesa con zaranda
Reciclaje 1
helicoidal o tornillo sinfin
HERRAMIENTAS
- Pala: para agregar material, voltear y sacar el
compost terminado.
- Tijeras de podar o trituradora: para conseguir
un tamaño de partícula adecuada, de 5 a 20
cm.
- Regadera, mangueraa aspersor: para
mantener una correcta humedad en el material
en compostaje.
- Termómetro: para la medición de
temperaturas del material en compostaje.
- Tamiz: paa el cernido del material al finalizar el
proceso de compostaje y separar elementos
gruesos que aun no se han descompuesto.
- Papel de ph: para el control de la acidez
duante el proceso.
- Guantes: manipular los desechos y
hetramientas durante los volteos.
- Hay otros utensilios, que ayudan en la labor,
aunque no son imprescindibles, como los
rastrillos, carretillas, aireadores manuales, etc.
 J. ALAMACEN DE COMPOST

• METODO MANUAL
Llenado y pesado de sacos con ayuda de la
pala y báscula. El saco puede ser cerrado con
un simple lazo manual.
EMPAQUETADO

Se construirá un
ambiente para
almacenar el compost
preparado.  MAQUINARIA
- Cosedora portátil de sacos
- Sistema automatizado de llenado, pesaje y
costura de sacos.
SEGURIDAD DE LOS TRABAJADORES EN LAS PLANTAS DE RECICLAJE

PROTECCIÓN DEL PERSONAL

1. Usen un respirador en la manera en que se les enseñó. También usen
guantes y gafas protectoras.
2. Limpien las superficies de trabajo y el piso todos los días.
3. No barran ni usen una manguera de agua a presión porque esto hace
que el aire se llene de polvo. En lugar de eso usen un trapeador y agua.
4. Trapeen el agua que quede en el piso y las superficies para que no se
desarrollen bacterias ni moho.
5. Si usted es operador, por ejemplo, si es conductor de un buldócer u
operador de una trituradora (shredder) y trabaja en una cabina: quédese
dentro de la cabina con las ventanas cerradas mientras trabaja.
6. Lávense las manos y la cara antes de comer y beber y antes de ir a
casa.
7. Báñense y lávense el cabello al final del día de trabajo.
8. Si no se bañan en el trabajo, báñense y lávense el cabello en cuanto
llegan a casa.
9. Dejen su ropa y sus zapatos de trabajo en el trabajo. Cámbiense de ropa
al llegar al trabajo y al salir.
10. Si tienen problemas respiratorios, explíquenle a su médico sobre su
trabajo y que puede haber polvo y moho en el aire.
CONCLUSIONES

 Se logró conocer cantidad muy variable tanto de equipos como máquinas

para cada una de las áreas de especialización de la ingeniería sanitaria.
 Mediante la investigación que se realizó se logró conocer ciertos equipos
que son utilizados en el sistema de agua potable como la bomba
centrifuga.
 En el sistema de alcantarillado se pudo conocer variables máquinas y
equipos tales como el hidrojet, máquinas de balde, bombas para impulsión
de AARR, eyectores neumáticos entre otros.
 En el área de residuos sólidos encontramos diversos tipos de máquinas y
equipos que facilitan disposición final de residuos sólidos.
RECOMENDACIONES

• Los equipos y máquinas que son empleados tanto en agua potable, aguas
residuales, residuos sólidos y otras áreas referentes a la ingeniería
sanitaria deben recibir un mantenimiento periódico, para evitar posibles
fallas y/o obstrucciones.
• Cuando se quiere diseñar líneas de impulsión, es decir por bombeo, es
mejor realizar un análisis económico, ya que se toman en cuenta los costos
de inversión y de operación.
• En el sistema de abastecimiento de agua potable para edificios donde se
requiera mayor presión, se recomienda utilizar las bombas que sean
adecuadas para estas.
GRACIAS