CORTE CON SIERRAS

Equipo 2
• Ambrosio Francisco Isaac.
• Cárdenas González Joan Horemheb
• Herrera Espinosa Luis Fernando
• Melgar López Leticia
Corte con sierras.
• El corte de materiales normalmente es un factor importante en los
procesos de desbaste porque se considera como una operación
preliminar.

• Existen tres tipos de máquinas utilizadas para el corte; cada una

basada en el movimiento de corte que efectúan.
Clasificación.
• 1) Sierras alternativas o de arco.
• 2)Sierras de disco o circulares.
• 3)Sierras de cinta o de hoja continua.
SIERRAS ALTERNATIVAS
O DE ARCO
¿Qué son las sierras de arco?

Son herramientas de
corte que permiten
separar o cortar
elementos.

La configuración de los Están conformadas

dientes dependerá por una hoja o un
directamente del disco, los cuales
material que se desee tienen dientes
cortar, su tamaño y (encargados de
dureza. realizar los cortes).

Pueden ser
utilizadas en una
variedad de
materiales (plástico,
metal y en algunos
casos madera)
 Características
• Se caracterizan por el movimiento alternativo de la hoja de sierra
en el corte.
• El corte se efectúa en una dirección solamente(generan un corte
limpio en un lado y por el otro lado crean un cortadura un tanto
imperfecta.) y la sierra no corta durante la carrera de retorno.
• Todas las sierras alternativas o de arco siguen la misma
configuración general: una base y una mesa para soportar las
piezas, las cuales permanecen estacionarias durante el corte, y un
arco para el montaje y movimiento de la hoja de la sierra.
 Tipos de avance
• Avance por gravedad.- En este avance el peso mismo del arco
proporciona la presión para el avance de la sierra dentro del
corte, para un corte más rápido se puede forzar el arco durante el
corte por medio de la utilización de un contrapeso deslizante.

• • Avance hidráulico.- En este caso, el avance de la sierra dentro

del corte es proporcionado mediante el uso de un pistón
hidráulico cuya parte inferior está sujeta ala bancada de la
máquina y la flecha que aplica la fuerza está sujeta al arco.
 Hojas de sierra
• Las hojas se hacen de acero al carbón, y en algunas ocasiones con aceros
aleados con tungsteno ò molibdeno para lograr altas velocidades en el
corte.
• Se fabrican en largos normalizados 30.48 cm. (12”), 35.56 cm. (14”),
40.64 cm. (16”), 60.96 cm (24”), 76.20 cm. (30”). Junto con la longitud de
la herramienta, la cual depende de la capacidad de la máquina, es
necesario seleccionar adecuadamente el número de dientes por pulgada
de la hoja.
 Tipos de arco de sierra
• 1) Hoja de 4 dientes/pulg. para cortar barras sólidas pesadas.
• 2) Hoja de 6 dientes/pulg. para cortar acero de máquinas, metales blandos, metales de
sección gruesa, bronce, latón, aluminio, etc.
• 3) Hoja de 10 dientes/pulg. para cortar acero de alta velocidad, acero de herramientas, perfiles
pesados, tubos de pared gruesa, hierro fundido, perfiles estructurales pesados, etc.
• 4) Hoja de 14 dientes/pulg. para cortar aceros para herramientas y aceros de alta velocidad.
• 5) Hoja de 18 dientes/pulg. para cortar aceros en tubos de alta dureza (hierro y acero)
• 6) Hoja de 24 dientes/pulg. para cortar tubos de mediano espesor, además pueden ser usadas
para cortar angulares de pared.
• 7) Hoja de 32 dientes/pulg. para generar cortes finos, especial para materiales como acero o
tubos delgados, cobre o tubería destinadas a la calefacción
Ejemplo de una sierra
alternativa
SIERRAS
CIRCULARE
S DE DISCO
• Todas las sierras
circulares se
distinguen por una
hoja de sierra circular
montada en un eje
accionado
mecánicamente y que
gira a través del
centro. Las máquinas
de este tipo se
dividen en tres clases:
 Sierra de corte en
frío

Sierra de corte Máquina de corte

por fricción por abrasión
Sierra de corte en frío.
Una sierra típica para
corte en frío es capaz de
efectuar cortes muy Este tipo de diseño se
precisos dejando un presta a la
acabado comparable con
el fresado. En
automatización y a la
comparación, la sierra combinación con otras
para corte en frío es la máquinas en la
más rígida y potente de maquinaria especial de
los tres tipos de sierras producción.
mecánicas, y se utilizan
principalmente para
operaciones de corte de
producción.
La máquina está constituida
esencialmente de la bancada A,
sobre la que se desplaza el cabezal
porta-herramientas B en donde se
coloca la sierra D, que es accionada
por la palanca C; también sobre la
bancada se encuentra la prensa E
que sostiene firmemente a la pieza
con ayuda del volante F; en la parte
posterior de la maquina, se Esquema
encuentra la bomba hidráulica G
que suministra el refrigerante a la
zona de trabajo una máquina
Cortadores

Tipo Integral. Tipo de Sectores

Insertados.
 • Los discos integrales se
construyen de diámetro de 20
a 315 mm., con espesores de
0.20 a 6 mm. a fin de que los
dientes estén triscados como
los de las hojas de sierra, se
adelgazan de la periferia
hacia el centro. Para discos
corrientes, delgados y de
pequeño diámetro, es
suficiente la forma sencilla del
diente agudo, para los de
gran rendimiento se prefiere
el dentado reforzado y
convenientemente perfilado,
para facilitar la salida de la
viruta y consumir la mínima
Tipo integrado energía.
 • Los discos de sectores insertados,
por ser de gran diámetro,
requieren una técnica constructiva
especial, reservada a casas
especializadas. Los dientes de
estas sierras deben tener un perfil
racional a fin de cumplir las
exigencias de máxima
productividad.
• Estas sierras en su conjunto, están
constituidas por un disco de acero
especial tratado, en cuya periferia
están dispuestos una serie de
sectores dentados (de acero extra-

Tipo de sectores
rápido). Dichos sectores van
remachados y fijos sobre el disco,
de modo que pueden resistir el
insertados esfuerzo tangencial que se produce
durante el corte
 Dientes y paso

• El número de dientes y el paso, varían

según el tipo de material a arrancar y
según la forma. La elección puede hacerse
refiriéndose al número de dientes de un
solo sector según la siguiente clasificación:
• 1) DENTADO ENTRADO: 3 dientes por
sector. Es apto para grandes barras, de sección
cuadrada ó redonda.

• 2) DENTADO BASTO NORMAL: 4 ÷5

dientes por sector. Es adecuado para barras de
tamaño medio y perfiles especiales.

• 3) DENTADO SEMIFINO: 6 ÷8 dientes por

sector. Es apto para perfiles laminados llenos,
de pequeño diámetro y perfiles de espesor
medio.

• 4) DENTADO FINO: 10 ÷12 dientes por

sector. Es adecuado para placas, tubos y
perfiles delgados.
 Máquinas de corte
por abrasión

• Utilizan un disco muy delgado que es

realmente una forma de rueda abrasiva.

• Las máquinas funcionan a grandes

velocidades, unos 3,000 m/min. de velocidad
periférica y quitan mucho material, aunque las
hojas son muy frágiles y se desgastan, con
mucha rapidez
• Las máquinas especiales de corte por abrasión
diseñadas para utilizar rueda de diamante, son
valiosas para cortar substancias muy duras no
metálicas, así como muchas de las nuevas aleaciones
especiales utilizadas en las industria espacial.
Sierra de corte por
fricción

• Las sierras de corte por fricción funcionan a

velocidades aún mayores, a más de 6,000 m/min. de
velocidad periférica y rápidamente funden o queman
al metal que cortan.

• Las hojas que se emplean en el corte por fricción

pueden o no tener dientes.
Las hojas que se Si se les Las sierras para
emplean en el proporcionan con corte “en
corte por fricción dientes, estos se caliente”, que se
pueden o no utilizan emplean en las
tener dientes. principalmente laminadoras de
para transportar acero para cortar
oxígeno dentro los tochos
del corte para mientras están
quemar el metal. calientes, son
también de esta
categoría; debido
a que combinan
potencia y
rigidez.
SIERRAS DE CINTA
• Están constituidas por una
delgada y flexible hoja que
pasa a través del corte.
• La hoja pasa por 2 ruedas,
una de ellas proporciona el
movimiento y la otra es
conducida.
• Las piezas a cortar se
pondrán en la mesa que se
encuentra entre las dos
ruedas.
• Con estas máquinas se
pueden cortar barras
metálicas de hasta 800 mm.
 VENTAJAS
• Elimina el tiempo de retorno
de la hoja.

• Eliminación del desgaste

debido al calentamiento.

• Se puede hacer el aserrado

de contornos interiores.
 CARACTERÍSTICAS
• 1.- Corta cualquier clase de
material. • 5.- La máquina permite la
visibilidad para el operario.
• 2.-Corta todo el tiempo.
• 6.- Puede variar de tamaños la
sierra según las piezas.
• 3.- Corte directamente,
siguiendo las líneas de trazo.
• 7.- La mayor parte de las
• 4.- Puede darle un acabado a la máquinas cuentan con
pieza. velocidades variables.
 DIFERENCIA CON LAS DEMÁS SIERRAS
• A) Proporcionan una acción de corte
continuo.

• B) Corta directamente según las líneas

de trazo.

• C) No hay limitación en la longitud de

corte.

• D) Separa el material en secciones.

 TIPOS DE HOJAS
TIPO DE HOJA USOS GENERALES
De precisión Metales ferrosos, no ferrosos, aleaciones, madera
y plástico.
De fricción Metales de gran dureza, acero inoxidable,
aleaciones de cromo, vanadio.
De dientes de estribo Madera, plásticos, metales no ferrosos.
De dientes de uña Metales y aleaciones ligeros, madera.
De dientes de zig-zag Materiales blandos.
De filo de cuchillo Materiales blandos y fibrosos
Con temple de resorte Metales ligeros, aluminio y magnesio.
De filo de hélice Metales y aleaciones ligeras, corta en cualquier
dirección sin necesidad de dar giros a la pieza.
De dientes de diamante Materiales duros y frágiles.
TÉRMINOS DE LAS HERRAMIENTAS DE CINTA
• DIENTE: Parte de la herramienta que ejecuta el corte. La operación
de hacer los dientes, se llama dentado.

• CARA DEL DIENTE: Superficie del diente sobre la cual choca la

viruta al separarse de la pieza.
• DORSO DEL DIENTE: Es la superficie opuesta de la cara.
• GARGANTA DEL DIENTE: Cavidad formada en la base curvada del
diente entre la cara y el dorso del diente siguiente. Trabaja separando la
viruta del corte.

• SESGO DEL DIENTE: Es la mayor o menor inclinación dada al diente para

crear un desahogo lateral en el cuerpo de la cinta mientras corta a través
del material.
 TIPOS DE SESGADO
• TIPO RASPADOR: Es aquel que tiene un diente sin sesgo, seguido
de dos con sesgo opuesto.

• TIPO ONDULADO: Es aquel que tiene un diente sin sesgo, seguido

de 3 dientes con sesgo a la derecha y los siguientes 3 con sesgo a la
izquierda.

• SESGADO RECTO: Todos los dientes están dispuestos

simétricamente, con un diente a la derecha, seguido de un diente a
la izquierda.