ALEACIONES NO FERROSAS,

IMPORTANCIA, USOS Y APLICACIONES

Msc. Ing. MINAYA HUAMÁN RAÚL

HUACHO, JUNIO 2019
 IMPORTANCIA
De todos los metales y aleaciones utilizados para
la industria, aproximadamente el 20%
corresponde a los no ferrosos. Muy pocos se
emplean en estado de metal prácticamente puro.
Sin embargo, la mayor parte de los usos de metales
no ferrosos a escala industrial es bajo la forma de
diferentes aleaciones.
La variedad de combinaciones que se pueden realizar
permiten cubrir las prestaciones mecánicas y físicas y
las propiedades químicas necesarias para fabricar una
gran variedad artículos útiles para la industria y la
sociedad. Algunas de las características distintivas de
las aleaciones no ferrosas son la adecuada resistencia
a distintos tipos de esfuerzos mecánicos, el buen
comportamiento frente a la corrosión, la elevada
conductividad eléctrica y maquinabilidad.
CLASIFICACIÓN DE METALES NO FERROSOS

Los metales no ferrosos, ordenados de mayor a menor utilización, son:

cobre (y sus aleaciones), aluminio, estaño, plomo, cinc, níquel, cromo,
titanio y magnesio.

En general los metales no ferrosos son blandos y tienen poca

resistencia mecánica, para mejorar sus propiedades se alean con otros
metales.
 ALEACIONES NO-FERROSAS

Se preparan usualmente por fusión conjunta de sus

componentes, aunque algunas también se pueden elaborar
mediante otros procedimientos
Ejemplo: el cobre y el zinc se depositan simultáneamente
sobre el cátodo cuando una corriente eléctrica circula a través
de una solución con sulfatos cúpricos y de zinc.
Muchas aleaciones contienen elementos no metálicos: así
como el carbono era el componente esencial en los aceros, el
fósforo otorga características especiales a los bronces
fosforosos.
Las aleaciones son sólidos con aspecto y características
metálicas, salvo las amalgamas, en las que interviene el
mercurio, que son semisólidas. Se distinguen aleaciones
moldeables, que no se deforman suficientemente y aleaciones
hechurables, en función de la facilidad de deformación
plástica.
ALEACIONES DE COBRE
 ALEACIONES DE COBRE
El latón es la aleación más común de cobre. El soluto es el Zn. Hasta
35% Zn la fase estable tiene estructura FCC y es blanda, dúctil y fácil
de hechurar en frío. Al aumentar el contenido en Zn se forma una fase
BCC más dura y resistente. Se utiliza en bisutería, municiones,
radiadores de automóvil, instrumentos musicales y monedas. Los
bronces son aleaciones de Cu con Sn, Al, Si y Ni. Son más resistentes
que los latones a la corrosión y a la tracción.
Los cobres al berilo son de aplicación reciente. Se moldean y
hechuran en caliente y en frío y son muy resistentes a la corrosión y
al desgaste en presencia de lubricantes. Son caros y se utilizan en
cojinetes para turbinas de turborreactores, resortes, instrumentos
quirúrgicos y dentales.
ALEACIONES DE ZINC
 ALUMINIO Y SUS ALEACIONES
Tienen baja densidad, elevada conductividad eléctrica y térmica,
resistencia a la corrosión en algunos medios, incluido el
atmosférico. Son muy dúctiles. El Al se suele alear con Cu, Si, Mn,
Zn. Las aleaciones con otros metales de baja densidad (Mg, Ti)
tienen interés en transporte, debido al ahorro en combustible.
MAGNESIO Y SUS ALEACIONES
Es menos denso (1,7 g/cm3 ) que el Al por lo que sus aleaciones
se utilizan en aeronáutica. El conformado se realiza a 200-350ºC.
Químicamente sus aleaciones son muy inestables con alta
susceptibilidad a la corrosión. Las aleaciones contienen
habitualmente Al, Zn, Mn y algunas tierras raras. Se utilizan para
aviones, misiles, maletas y ruedas de automóvil.
TITANIO Y SUS ALEACIONES
Son materiales de ingeniería relativamente nuevos, con elevada
resistencia mecánica. Son muy poco susceptibles a la corrosión
muy elevada a temperatura ambiente, tanto en ambientes
marinos como industriales. Se utilizan en estructuras de aviones,
vehículos espaciales, así como para aplicaciones especiales en las
industrias químicas y petroquímicas.
PRINCIPALES ALEACIONES DE ALUMINIO
 HOMOGENEIZAÇÃO
O tratamento térmico é realizado em temperaturas em torno de 500 ºC
dependendo da liga, e seu objetivo é diminuir as segregações e criar
estruturas mais estáveis e controlar algumas características da indústria
metalúrgica, como, as suas propriedades mecânicas, estampabilidade,
tamanho de grão, e ainda proporcionando o aumento da ductilidade e
melhoria da estabilidade dimensional.
O tempo e a temperatura aplicados dependem da taxa de difusão e da
estrutura original da peça, ao utilizar temperaturas mais elevadas no
processo, consegue-se uma homogeneização mais rápida, porém, o
material ficará mais exposto a efeitos nocivos como a corrosão (ROSSI,
2004). A Figura 8 (a) (b) mostra a diferença da estrutura da liga antes e
depois da homogeneização.
 RECOZIMENTO
Este processo é aplicado geralmente em ligas trabalhadas a frio e
tem como objetivo recuperar estrutura encruada provenientes
dos trabalhos de conformação realizados a temperaturas
menores que as de recristalização da liga.

o tratamento pode ser compreendido entre recozimento pleno e

recozimento parcial, sendo que é no recozimento pleno, onde se
obtém as condições máximas de plasticidade (tempera 0), que é
o equivalente a recristalização total do material. O processo
consiste em aquecer o metal que foi deformado a frio,
geralmente na casa dos 350 ºC, que é o suficiente para
possibilitar o seu arranjo em uma nova configuração cristalina
que não foi deformada

O recozimento parcial é realizado com temperaturas mais baixas,

entre 200 ºC a 280 ºC, variando de acordo com a porcentagem
de redução conferida na laminação a frio. Sua principal função é
proporcionar uma recristalização parcial do material,
promovendo assim, a obtenção de têmperas com alongamentos
maiores. Este procedimento favorece a estampagem, oferecendo
ao produto final uma maior resistência mecânica
 ALÍVIO DE TENSÕES
Segundo Freitas (2014), o alívio de tensões é realizado para
remover as tensões internas tanto do alumínio puro, do fundido
ou de peças que foram realizadas soldas, todavia, sem
recristalizar totalmente a liga. A temperatura deve ser de no
máximo 340 ºC e o tempo é determinado a partir da espessura
ou diâmetro da peça, sendo 1 min/mm no mínimo.
Devido às características de transferência de calor do processo
de solidificação, ocorrem fortes gradientes térmicos dentro do
tarugo ou da placa vazada. Desses gradientes resultam tensões
residuais intensas, que em ligas com composição química mais
carregada, como as da série 7xxx , podem até fazer com que o
produto vazado se rompa durante o seu resfriamento.
Freitas (2014) recomenda que, neste caso, a homogeneização
seja feita, o mais rápido possível, após o vazamento da peça,
para que o aquecimento promova uma redistribuição das
tensões residuais e a dissolução de constituintes frágeis
precipitados nos contornos de grão.
 SOLUBILIZAÇÃO
De acordo com Philipson (2002), o tratamento de solubilização
baseia-se no aquecimento da liga a uma temperatura suficiente
alta para que ocorra a dissolução dos precipitados
endurecedores.
Na prática, deve-se estabelecer também uma temperatura
máxima para que o aquecimento não venha causar fusão
localizada de constituintes de baixo ponto de fusão presentes
na liga, o que comprometeria o acabamento ou até a
integridade estrutural da peça tratada.
Neste tratamento o alumínio é solubilizado em temperaturas
em torno de 500 ºC, durante o processo, alguns elementos de
liga são redissolvidos para produzir uma solução sólida rica em
soluto.
O objetivo deste processo é maximizar a concentração de
elementos de 25 endurecimento, entre eles, cobre, zinco,
magnésio e/ou silício na solução sólida
 ENVELHECIMENTO
Verran (2005) diz que este tratamento tem como objetivo
proporcionar a precipitação de constituintes dissolvidos na
matriz de solução sólida durante o tratamento de solubilização
na forma de partículas muito pequenas, que proporciona o
aumento da dureza do material. Os requisitos principais para
que ocorra o endurecimento são:

 o precipitado formado deve ser coerente com a matriz;

 a liga não deve trincar durante a operação de resfriamento
na solubilização;
 solubilidade sólida decrescente de uma fase com a queda
de temperatura;
 ter uma matriz dúctil
SOLUBILIDAD SÓLIDA DE EQUILÍBRIO
BINARIO
TRATAMIENTO TÉRMICO DEL ALUMINIO
El único tratamiento térmico que se le puede hacer a
ciertas aleaciones de aluminio es el de envejecido, esto
se obtiene al elevar la temperatura hasta un punto donde
se tenga completamente soluble al elemento de aleación,
después de un cierto tiempo de homogeneización, se
baja la temperatura rápidamente para mantenerlo en
solución y, por último, se lleva a una temperatura a la
cual se logra el fenómeno de envejecido, que no es otra
cosa que la precipitación controlada del elemento
aleante.

Por lo tanto, los tres estados en que se debe poner

atención en un tratamiento térmico en aleaciones de
aluminio son: solubilización, temple y envejecido, que
sirven para aumentar la resistencia mecánica en la
aleación por medio de un endurecimiento por
precipitación.
 TRATAMIENTO DE SOLUBILIZACIÓN (SOLUTION
TREATMENT)
Se efectúa a una temperatura relativamente alta 521 °C (970 °F)
para obtener una solubilidad completa de los elementos de
aleación, (región de una sola fase).
El principal propòsito de la solubilización es el de disolver por
completo a los elementos de aleación, esto se puede lograr
elevando la temperatura hasta tener una fase simple.
Otra consideración adicional es la de no elevar la temperatura más allá
de la línea del eutèctico.
El tiempo a una temperatura nominal para que se lleve a cabo
completamente el tratamiento de solubilización (soak time), es una
función de la microestructura antes del tratamiento y de las dimensiones
de la pieza. Esta temperatura puede variar desde menos de un minuto
para láminas delgadas hasta 20 hrs para masas grandes. Una guía de
información del tiempo requerido para la solubilización, para productos
forjados en función del espesor se presenta en la Tabla siguiente:
TIEMPO PARA EL TRATAMIENTO DE SOLUBILIDAD DE
ALEACIONES DE ALUMINIO TRABAJADAS .
TEMPERATURAS TÍPICAS PARA LA SOLUBILIZACIÓN DE
DIFERENTES ALEACIONES, TRATAMIENTO TÉRMICO DE
SOLUBILIZACIÓN
 ENFRIAMIENTO RÁPIDO (QUENCHING)
usualmente hasta temperatura ambiente, para
obtener una solución sólida sobresaturada ( SSSS )
de los elementos de aleación en el aluminio.
El enfriamiento rápido se relaciona con la rapidez con
la que el metal pierde temperatura desde el
tratamiento de solución (típicamente entre 465 -
565°C, para aleaciones de aluminio), hasta la
temperatura ambiente y se aplica después del
tratamiento de solubilización.
El objetivo principal es el de mantener la estructura
de solubilidad completa, pero a temperatura
ambiente estará en un estado metaestable
llamándole en ese momento una solución sólida
sobresaturada (SSSS).
 ENFRIAMIENTO RÁPIDO (QUENCHING)
El enfriamiento rápido se relaciona con la rapidez con la que el
metal pierde temperatura desde el tratamiento de solución
(típicamente entre 465 - 565°C, para aleaciones de aluminio),
hasta la temperatura ambiente y se aplica después del
tratamiento de solubilización (11).
El objetivo principal es el de mantener la estructura de
solubilidad completa, pero a temperatura ambiente estará en
un estado metaestable llamándole en ese momento una
solución sólida sobresaturada (SSSS).
 TRATAMIENTO DE ENVEJECIDO O
ENDURECIMIENTO POR PRECIPITACIÓN.

El tratamiento de envejecido (age hardening), es el

último paso en el tratamiento térmico de la
aleaciones de aluminio. Consiste en mantener la
muestra a cierta temperatura durante un tiempo para
que precipiten los elementos de aleación.
Algunas aleaciones sufrirán envejecimiento a
temperatura ambiente (envejecido natural), pero la
mayoría requiere elevar la temperatura durante un
cierto tiempo, (envejecido artificial), que está
usualmente en el intervalo de 100 a 190 °C.
Las temperaturas y tiempos de envejecimiento son
menos críticos que los de solubilización y dependen
de cada aleación en particular.
 TRATAMIENTO DE ENVEJECIDO O
ENDURECIMIENTO POR PRECIPITACIÓN
El objetivo del tratamiento es seleccionar el ciclo que
produzca un tamaño de precipitado óptimo y de distribución
uniforme. Las diferencias en tipo, fracción volumétrica,
tamaño y distribución de las partículas precipitadas gobiernan
las propiedades y estas partículas están en función del tiempo
y la temperatura. Todos ellos son afectados por el estado
inicial de la estructura.
Los tratamientos comerciales recomendados están en función
del tiempo, costo y de la probabilidad de obtener las
propiedades deseadas. La temperatura es una función muy
importante por lo que se debe considerar al fijar una
temperatura determinada, no variar más de 6 °C, para no
incurrir en un error. Sin embargo se puede considerar la
temperatura ambiente entre 5 y 50°C.
 TRATAMIENTO DE ENVEJECIDO O
ENDURECIMIENTO POR PRECIPITACIÓN

Cuando el endurecimiento se lleva a cabo a

temperatura ambiente se le llama envejecido natural o
simplemente envejecido (age hardening), cuando se
lleva a temperatura elevada se le llama envejecido
artificial o endurecimiento por precipitación
(precipitation hardening).
A temperatura ambiente el tratamiento de
precipitación se lleva a cabo a tiempos muy largos, en
cambio a temperaturas entre 115 y 190 °C, el tiempo
varia entre 5 y 48 hrs. En algunas aleaciones, el
envejecimiento puede ser suprimido o retrasado por
muchos días manteniendo la muestra a una
temperatura igual o menor a -18 °C