INTEGRANTES:

 CHAVEZ REYES, CRISTIAN

 DIAZ GUERRERO FABIAN
 ECHENIQUE DOLORES, MELANY
 ROMERO ADANAQUE, CESAR ANDRI
 VASQUEZ CAMPOS, JHONY
1.1. SEDIMENTACIÓN
 Se entiende por sedimentación la
remoción por efecto gravitacional de
las partículas en suspensión presentes en
el agua. La remoción de partículas en
suspensión en el agua puede conseguirse por
sedimentación o filtración. De allí que
ambos procesos se consideren como
complementarios.
 La sedimentación es, en esencia, un fenómeno
netamente físico y constituye uno de
los procesos utilizados en el tratamiento del
agua para conseguir su clarificación
 Las partículas en suspensión sedimentan en diferente forma, dependiendo de
las características de las partículas, así como de su concentración..

Sedimentación de Sedimentación de Sedimentación por caída

partículas discretas partículas floculentas libre e interferida

Son aquellas producidas por la Altas concentraciones de

Se llama partículas discretas a
aglomeración de partículas, se producen
aquellas partículas que no
partículas coloides desestabiliz colisiones que las mantienen en
cambian de
adas a consecuencia de la una posición fija y ocurre un
características (forma, tamaño,
aplicación de agentes quí- depósito masivo en lugar de
densidad) durante la caída.
micos. individual. Se le denomina
depósito o caída interferida o
sedimentación zonal.
 En un fluido en reposo una partícula que cae está sometida a dos tipos de fuerzas:

La fuerza que impulsa la partícula hacia abajo será la

diferencia
𝐹𝑖 = 𝐹𝑔 − 𝐹𝑏
𝐹𝑖 = 𝜌𝑠𝑔𝑉 − 𝜌𝑔𝑉
𝑭𝒊 = 𝒈𝑽 𝝆𝒔 − 𝝆 (𝟏)
Se crea una fricción que el líquido genera sobre la partícula y
que aumenta con la velocidad de sedimentación así:
Donde: 𝟏
𝑭𝒓 = ∗ 𝑪𝒅𝑨𝝆𝑽𝒔𝟐 (𝟐)
𝝆: Densidad del agua. Donde: 𝟐

𝝆𝑺 : Densidad de las partículas Fr: Fuerza de fricción.

𝑽: Volumen dela partícula. Cd: Coeficiente de fricción de Newton.
𝒈: Gravedad A: Área transversal de la partícula.
Vs = Velocidad de asentamiento.
Cuando esta fuerza de roce llega a ser igual a la Para el caso particular de partículas esféricas:
𝝅𝒅𝟐 𝝅𝒅𝟑
resultante de las dos anteriores, la partícula adquiere su 𝑨= ,𝑽 =
𝟒 𝟔
velocidad de asentamiento, Vs, o velocidad límite que 𝑽 𝟐
∴ = 𝒅 (𝟒)
es constante durante el resto del descenso. 𝑨 𝟑
(4) en (3):
𝟒 𝝆𝒔 − 𝝆 𝒈
Para hallar la Vs igualamos (1) y (2): 𝑽𝒔 = ∗ ∗ 𝒅 (𝟓)
𝟑 𝝆 𝑪𝒅
𝟏
𝒈𝑽 𝝆𝒔 − 𝝆 = ∗ 𝑪𝒅𝑨𝝆𝑽𝒔𝟐 Queda por determinar el coeficiente Cd que varía con el R así:
𝟐
24 3
Despejando 𝑉𝑠: Cd = + + 0.34 En la región de flujo turbulento.
R R
𝟐𝟒
𝐂𝐝 = En la región de flujo laminar. (6)
𝟐𝒈 𝝆𝒔 − 𝝆 𝑽 𝑹
𝑽𝒔 = ∗ ∗ (𝟑)
𝑪𝒅 𝝆 𝑨 Donde:
𝑽𝒔 ∗ 𝒅
𝐑= < 𝟎. 𝟓 (7)
𝒗
2
𝐯: Viscosidad cinematica STOKES O Cm ൗs
𝛍
𝐯 = ൗ𝛒
 Cuando la coagulación es completa, el flujo laminar permite
una mayor separación de las partículas suspendidas en el
agua, que el flujo turbulento. Un flujo estrictamente laminar La anterior es la ecuación de Stokes, de la cual

está caracterizado por R < 0.1, pero si R < 0.5 se logra una se obtuvieron las siguientes conclusiones:

buena sedimentación.

(7) en (6) y despejando:

𝟐𝟒 𝑽𝒔 ∗ 𝒅
𝑹= =
𝑪𝒅 𝒗 A mayor tamaño de partícula,
𝟐𝟒 𝒗
∴ 𝑪𝒅 = 𝟖 mayor velocidad de
𝑽𝒔 𝒅
(8) en (5) sedimentación.
𝒈 𝝆𝒔 − 𝝆 𝒅𝟐 A mayor temperatura, mayor
𝑽𝒔 = ( )
𝟏𝟖 𝝆 𝒗 velocidad de sedimentación,
Donde:
porque decrece la viscosidad (𝑣).
𝝆: Densidad del agua.
𝝆𝑺 : Densidad de las partículas
𝑽: Volumen dela partícula.
Vs = Velocidad de asentamiento.
1. Rectangulares
Los decantadores o sedimentadores rectangulares tienen la
forma y características detalladas en la figura 1, con la
ventaja de que permiten una implantación más compacta,
aunque su costo es más elevado. Normalmente, tienen una
relación longitud/ancho comprendida entre 3 y 6 y una
profundidad de 2,50 a 4,00 metros.
1. Circulares
Los sedimentadores o decantadores de forma circular o cuadrada (figura 2) disponen normalmente de
una zona de entrada ubicada en el centro de la unidad. Están provistos generalmente de una pantalla
deflectora que desvía el agua hacia el fondo de la unidad. El flujo en la zona de sedimentación es
horizontal. Están provistos de canaletas (periféricas y/o radiales) para la recolección de agua
sedimentada.
El fondo es inclinado hacia el centro de la unidad, donde se ubica un sumidero para la recolección de
lodos. La profundidad normal de estas unidades está comprendida entre 2,00 y 3,50 metros.
los diferentes tipos de unidades de flujo horizontal, la
remoción de los lodos o sedimentos puede hacerse en forma
intermitente o continua. Se usa el sistema de remoción
intermitente de lodos en pequeñas instalaciones o cuando se
trata un agua relativamente clara. Es necesario vaciar el tanque
cada cierto tiempo y extraer los lodos manualmente, con la
ayuda de mangueras de agua a presión.

Para la remoción continua de lodos, se utilizan sistemas

mecánicos denominados barrelodos. En la figura se detallan los
tipos más usuales de sistemas de barrido de lodos de
sedimentadores rectangulares: cadenas con paletas (con y sin
desnatador) y puente con sistema de palas o de succión.
1.3.2. SEGÚN SU CARGA SUPERFICIAL
Los sedimentadores según su carga superficial pueden clasificarse en dos tipos: de baja velocidad de

separación y de alta velocidad de separación. Los primeros pueden ser de flujo horizontal y de flujo

vertical o manto de lodos. Los segundos pueden ser de pantallas o celdas. Así:
La sedimentación con flujo horizontal se hace en tanques
rectangulares o circulares en los cuales la masa liquida se
traslada de un punto a otro con una velocidad 𝑣𝑜 , mientras
las partículas caen con una velocidad 𝑣𝑠 .
 a) Zona de entrada:

Estructura hidráulica de transición, que permite una distribución uniforme del flujo dentro del sedimentador.

Según Ingersoll y colaboradores, el diseño de la zona de entrada es más importante que el de la zona de salida
para prevenir cortocircuito.

Por lo tanto, el propósito de las estructuras de entrada es:

 Distribuir el afluente tan uniformemente como sea posible en toda el área transversal del sedimentador.
 Evitar chorros de agua que puedan provocar movimientos rotacionales de la maquina liquida, u otras
corrientes cinemáticas.
 Disipar la energía que trae el agua.
 Evitar altas velocidades que puedan perturbar los sedimentos del fondo.
Deben tener en cuenta que la energía cinemática de los chorros de agua producidos por pequeños orificios sumergidos,
no se disipa fácilmente como podría pensarse. Ensayos experimentales han demostrado que a una distancia de 10
diámetros aguas abajo del orificio, la velocidad del chorro disminuye solamente un 40% y a 100 diámetros, un 94%.

Los dos dispositivos de entrada más utilizados son: -

 Pantalla perforada.

 Canal con orificios de fondo.

 1. Pantalla Perforada

Debe cumplir los siguientes requisitos:

 Debe hacerse un gran número de orificios pequeños más bien que pocos grandes.
 La forma ideal de los orificios es la circular y luego la cuadrada.
 La pantalla perforada debe quedar mínimo a 0.80m de la pared frontal del sedimentador o de la pared
interior del canal con orificios, para realizar la limpieza.
El diseño de la pantalla perforada se hace
mediante los siguientes pasos: Dónde:
a) Área de la pantalla: Q= caudal de diseño del sedimentador m3/s
𝑨𝒑 = 𝑾𝒙𝑯 V= velocidad a través de los orificios m/s
a) Calculo del número y tamaño de los orificios: El caudal Q es un dato. La velocidad V se puede fijar = 0.15 m/s
Sea n= No. De orificios
A= Área de cada orificio
𝒏𝑨 = 𝑸/𝑽
 2. Canal con orificios de fondo:

Un aspecto importante en el diseño de la entrada a los sedimentadores, es asegurar que el flujo se distribuya por partes
iguales a todas las unidades.
En el caso ideal, Q se distribuirá por partes iguales en un numero n de entradas similares, esto es, 𝑞1 = 𝑞2 = 𝑞3 = 𝑄/3.
𝑄
Estos es, teóricamente: 𝑞1 = 𝑛 ; el caudal que pasa por cada cada orificio es igual.
En el caso real en cambio, el flujo 𝑞1 a través del primer orificio es mayor que 𝑞2 y este a su vez mayor que 𝑞3, que es el

flujo a través del ultimo orificio.

Esto se debe a dos cosas:
 Que el flujo se va perdiendo por cada orificio que encuentra.
 Que hay una pérdida de carga en el canal.

El caudal que pasa por un orificio es:

𝑞 = 𝐶𝑑 𝑎 2 𝑔ℎ Cd = coeficiente de descarga.
 Diseños de estructuras de entrada:

No existe ningún tipo de diseño de estructuras de entrada a

un decantador que se pueda considerar como ideal. Todos,
en mayor o menor grado, pueden tener ventajas e
inconvenientes que hay que analizar en este caso.

La figura presenta algunos esquemas. Las estructuras a, b y

c consta de muros dobles y la d de muros sencillos.

Las primeras tienen la ventaja sobre la segunda de evitar

que la turbulencia creada en el floculador por las paletas, se
transmitan hasta el sedimentador. Son, sin embargo, un
poco más costosas. La estructura d es más sencilla. Pero
proyecta chorros de agua inestables dentro de la masa de
agua del sedimentador.
a) Zona de Sedimentación
Consta de un canal rectangular con volumen, longitud y condiciones de flujo adecuados para que
sedimenten las partículas. La dirección del flujo es horizontal y la velocidad es la misma en todos los
puntos, flujo pistón.
Las partículas en la zona de sedimentación de un decantador se asientan independientemente unas de otras,
cuando la concentración de ellas en el flujo no excede de un determinado limite crítico.

A. Sedimentación de Partículas Discretas.

 Teoría de la sedimentación de partículas discretas:

1. El asentamiento tiene lugar exactamente como sucedería en un recipiente con fluido en reposo de la misma
profundidad.

2. La concentración de las partículas a la entrada de la zona de sedimentación es homogénea, es decir, la

concentración de partículas en suspensión de cada tamaño es uniforme en toda la sección transversal perpendicular
al flujo.
Se denomina partícula crítica aquella que tiene una velocidad
de sedimentación 𝑉𝑠𝑐 tal que si se encuentra a ras con la
superficie líquida al pasar de la zona de entrada a la zona de
sedimentación, llegará al fondo del tanque rectangular justo
cuando la masa de agua que la transporta pasa de la zona de
sedimentación a la zona de salida.

Por definición, el tiempo que se demora la partícula crítica o

partícula de diseño para llegar a la zona de lodos es el tiempo
de detención nominal:

𝑉 𝑄 = Caudal de diseño
𝑡𝑑 =
𝑄 𝑉 = Volumen de la zona de sedimento
La distancia máxima que la partícula crítica alcanza a recorrer en 𝑡𝑑 es:

𝐻 = 𝑉𝑠𝑐 𝑥 𝑡𝑑

La máxima altura sobre el fondo a la cual puede entrar una partícula con 𝑉𝑠𝑖 < 𝑉𝑠𝑐 para llegar a la zona de lodos es h:

ℎ = 𝑉𝑠 𝑖 𝑥 𝑡𝑑

Como b concentración de partículas a la entrada es homogénea, el % de ellas que se sedimenta será:

ℎ
% 𝑟𝑒𝑚𝑜𝑣𝑖𝑑𝑎𝑠 = = 𝑉𝑠𝑖 𝑥 𝑡𝑑 / 𝑉𝑠𝑐 𝑥 𝑡𝑑
𝐻

𝑽𝒔𝒊
∴ % 𝒓𝒆𝒎𝒐𝒗𝒊𝒅𝒂𝒔 =
𝑽𝒔𝒄

Resumiendo: Un sedimentador se diseña para remover un tamaño

de partícula mínimo y todos los tamaños superiores al mínimo y,

además, una fracción de todos los más pequeños.

 Eficiencia Teórica de un Sedimento
Supongamos que se escoge 𝑉𝑠 = 6 𝑚𝑚/𝑠
La eficiencia teórica se aclara mediante un ejemplo como velocidad de diseño:
simple:
𝑉𝑠𝑐 = 6 𝑚𝑚/𝑠 , que corresponde a la partícula
Supongamos, para simplificar, que hay 10 N° 5.
partículas de cada tamaño y en total hay 100
El sedimentador retendrá la totalidad de las
partículas suspendidas en un volumen cualquiera de
partículas con 𝑉𝑠𝑖 ≥ 𝑉𝑠𝑐, o sea 50 partículas.
agua, cuya velocidad de sedimentación y tamaño
𝑉𝑠𝑖
relativo se muestra: Redendrá además % de las de velocidad de
𝑉𝑠𝑐

sedimentación 𝑉𝑠; < 𝑉𝑠𝑐

La eficiencia será entonces:

𝟓 𝟒 𝟑 𝟐 𝟏
𝑬 % = 𝟓𝟎 + + + + + 𝟏𝟎 = 𝟕𝟓%
𝟔 𝟔 𝟔 𝟔 𝟔
 B. Sedimentación para agua Coagulada

La mayoría de los principios estudiados en la sedimentación simple son ap1icables a los

tanques para sedimentación de agua coagulada.

Se supone que el agua que se va a sedimentar ha sido previamente coagulada y que por lo
tanto el tamaño de las partículas en suspensión es prácticamente constante

 Carga Superficial
Los factores que se consideran en el diseño de la zona

de sedimentación son los siguientes:  Período de detención y profundidad.

 Forma de los sedimentadores. Relación largo-ancho.

 Velocidad horizontal. Relación largo-profundidad.

c) Zona De Salida

Constituida por un vertedero, canaletas o tubos con perforaciones que tienen la finalidad de recolectar el
efluente sin perturbar la sedimentación de las partículas depositadas.

La longitud necesaria del vertedero ha de ser tal, que la carga

unitaria (caudal por unidad de longitud) esté comprendida entre
1.67 y 3.3 1 /s , por metro de vertedero.

Si el floc es liviano debe usarse 1.67 a 2.5 l/s x metro de vertedero

Si el floc es pesado puede usarse 2.5 a 3.31 /s x metro de vertedero.

Si la carga unitaria del vertedero es mayor, puede causar

perturbaciones que resuspenden los floc ya depositados en la zona
de lodos, ya que aumenta la componente vertical de la velocidad de
flujo hasta valores mayores que Vs .
Cuando la longitud necesaria de vertedero no cabe en
el ancho del sedimentador, lo que se hace es colocar
canaletas para poder aumentar la longitud de
vertedero.

Una forma de uniformizar la recolección del agua

sedimentada se consigue colocando una lámina
metálica graduable, en forma de sierra, en las
canaletas.
Las dimensiones necesarias de las canaletas de
recolección se calculan mediante la siguiente fórmula:
donde:
2 Τ3 h = lámina máxima de agua en la canaleta. (cm)
73𝑄
ℎ𝑚𝑎𝑥 = Q = caudal de diseño ( l /s )
𝑏
b = ancho de la canaleta (cm)
 Estructura de salida
Procedimiento del diseño
Existe unan gran variedad de estructuras de salida, las
 Se supone un ancho de canaleta.
cuales podemos clasificarlas en:
 Se encuentra la carga correspondiente a la canaleta según el

caudal del sedimentador y la longitud de vertedero utilizada.

 Se calcula h. '

 Se deja adicionalmente un borde libre que garantiza que la

canaleta trabaja libre, el cual puede ser de 5 a 10 cm.

Hidráulica de zona de salidas
Cuando se usan las canaletas de recolección, estas
Cuando la salida se hace por orificios, generalmente pueden trabajar con descarga libre o con descarga
estos se encuentran sumergidos y, por tanto, se puede sumergida. En el primer caso la altura crítica Hc,
calcular el caudal con la fórmula: cuando la pendiente es igual a cero, es:
𝑄 = 𝐶 × 𝐴 × 2𝑔 ∆ℎ 3 𝑄2
ℎ𝑐 = (5-16)
𝑔𝑤 2

𝑄 = 4.43 × 𝐶 × 𝐴 × ∆ℎ Para descarga libre ℎ0 = 1.73ℎ𝑐 (5-17)

Reemplazando (5-16) en (5-17)
En donde:
𝑔
A= área del orificio en 𝑚2 𝑄= 𝑤 ℎ𝑜 3/2 = 1376 𝑤 ℎ3/2 (5-18)
2.275
∆ℎ = perdida de carga en el orificio o perdida de nivel Donde:
en m. w = ancho de la canaleta en m.
𝐶 = Coeficiente que varía entre 0.6 y 0.8 ℎ0 = Máximo nivel de agua en las canaletas
𝑄 = caudal en lt/seg
 d. Zona de recolección de lodos
El peso por unidad de área es igual a γa y la fuerza tractora

Constituida por una tolva con capacidad para depositar promedio por unidad de longitud T, es igual a:
los lodos sedimentados, y una tubería y válvula para su
γa
T = hf
evacuación periódica. P

Los lodos se depositan en el fondo el sedimentador de En donde

manera uniforme. Entre el 60% y el 90% queda γ = Peso especifico del liquido
a = Área de la seccion transversal
almacenado al comienzo del mismo, en el primer tercio
P = Perimetro mojado
de su longitud.
hf = Pérdida de carga
Dos aspectos deben, además, tenerse en cuenta:
Como a/P = Radio medio Hidráulico
a. La velocidad horizontal del agua de fondo
T = γ R hf

b. La forma de remoción de lodos

 Tolva de Lodos
Los lodos se depositan en el sedimentador de forma que
Los lodos no se deben almacenar mucho tiempo
entre el 60% y el 90% 1o hacen en el primer tercio de su
porque:
longitud. Para almacenarlos adecuadamente la tolva debe
tener la siguiente forma:  Se compactan y es difícil removerlos de la tolva.
La cantidad de lodos depositados varía directamente con la  Se descomponen produciendo gases que hacen flotar
cantidad de coagulante utilizado.
los propios lodos.

Un buen criterio es dejar para depósito de lodos un 20%

adicional sobre el volumen de la zona de sedimentación.
Drenaje de Lodos
Remoción de Lodos
El drenaje se efectúa por medio de una tubería ∅ ≥ 12′′
o el que resulte de aplicar la siguiente fórmula:  Manual

Se deja vaciar el sedimentador y luego con agua pillos

𝐴
𝑆= ∗ ℎ1/2 se llevan los lodos hacia el orificio de salida.
4850 𝑡
 Mecánica
Donde:
Se arrastran los lodos continuamente hacia el orificio
S = Sección del tubo (m )
A = Área superficial de la zona de sedimentación (m) de salida, por medio de un barredor.

h = profundidad del sedimentador (m )

t = Tiempo de vaciado (horas)

Se escoge el diámetro y se encuentra el tiempo o

viceversa. Un tiempo de vaciado normal está
comprendido entre 1 y 2 horas.
1.5 SEDIMENTADORES DE FLUJO VERTICAL
Estas unidades tienen forma cilíndrica La entrada
del agua cruda se realiza por el centro de la unidad
en forma descendente. En la parte inferior está
ubicada la zona de lodos, que tiene forma cónica
con pendiente de 45º a 60º, según la naturaleza del
agua y el tratamiento aplicado.
1.6 SEDIMENTADORES DE FLUJO HELICOIDAL
Para tratar aguas con alto contenido de materiales en
suspensión o flóculos con alta velocidad de sedimentación,
se recurre al uso de sedimentadores de flujo helicoidal.
El flujo tangencial se logra mediante la combinación de una
tubería y canales periféricos con orificios de entrada de agua.
1.7 SEDIMENTADOR DE MANTO DE LODO
Los decantadores de manto de lodos se pueden
Una unidad de manto de lodos consta básicamente de clasificar de acuerdo con las condiciones y
características de la zona de formación de lodos
los siguientes componentes:
1) Sistema de entrada de agua
2) Zona de formación del manto de lodos Tipo de Mezcla de lodos Control de la altura del Tipo de flujo

Suspensión manto de lodos

3) Zona de clarificación
4) Sistema de recolección de agua clarificada Hidráulica Sin recirculación Con vertedero Constante

Sin vertedero Pulsante

5) Zona de concentración de lodos.
Sin recirculación Con vertedero Constante con

separación dinámica

Mecánica Sin recirculación Sin vertedero Constante con agitación

1.6.1. TIPOS DE SEDIMENTADOR MANTO DE LODO
1. Manto de lodos con suspensión hidráulica.
Estas unidades fueron las primeras que se construyeron. Consisten esencialmente
en un tanque de fondo cónico o tronco piramidal, en cuya parte inferior se
inyecta el agua cruda que asciende disminuyendo la velocidad a medida que el
área aumenta y manteniendo así un manto de lodos hidráulicamente suspendido.

2. Manto de lodos con suspensión mecánica.

Las unidades que usan sistemas mecánicos para mantener el manto de

lodos en suspensión pueden ser, en general, de tres clases:

a) De agitación

b) De separación

c) Pulsante o de vacío.
3. Manto de lodos con agitación simple
Las unidades de agitación simple consisten en tanques por lo
general circulares, en los cuales al agua es inyectada por abajo,
de tal forma que se distribuya en el fondo. Un agitador
mecánico que gira lentamente en el fondo, movido por un motor
o por agua a presión, mantiene las partículas en suspensión y
recolecta los lodos en un concentrador, de donde son removidos
periódicamente.
4. Manto de lodos con separación dinámica
Las unidades que emplean separación dinámica
utilizan una turbina que gira a alta velocidad, colocada
en el centro del tanque, la cual impulsa el flujo hacia
abajo a través del orificio periférico, de forma tal que
las partículas que descienden empujadas por la energía
mecánica de la turbina choquen con las que ascienden
con el flujo del tanque.
En estos tanques se pueden considerar cuatro zonas: una
Similar solución se utiliza en el decantador con
primera zona de mezcla y reacción en la parte interior, donde se
circulación de lodos Aquazur B de Degremont, que
inyectan los coagulantes; una segunda zona de mezcla lenta o
dispone de una zona central de floculación rodeada
floculación; una tercera zona donde se establece el manto de
por una zona de decantación. Ambas zonas se
lodos y, por último, una cuarta zona en la que se produce la
comunican por arriba y por abajo.
decantación y el agua clarificada sube hasta las canaletas de
salida.
 5. Manto de lodos pulsante o de vacío

Este tipo de unidades consiste esencialmente en un tanque cuadrado

o circular, en cuyo centro se coloca una campana o cápsula de
vacío, en la cual periódicamente se disminuye la presión interna
con una bomba especial, de modo que el agua ascienda por la
campana hasta un cierto nivel y luego se descargue en el tanque y
se produzca la expansión de los lodos y se bote el exceso de estos a
los concentradores. Esta periódica expansión y contracción del
manto se usa para homogeneizarlo
El sistema requiere, por lo tanto, dos tiempos (figura 31). En el
primero, la válvula de aire V se encuentra cerrada. El flujo asciende
por la campana A, mientras que el agua en el decantador D
permanece en reposo, de manera que puede decantar. En el segundo
tiempo, al alcanzar el agua el nivel S en la campana, la válvula de
aire V se abre y el agua de la campana penetra en el decantador D.
Entonces, los lodos se elevan con el flujo y el exceso penetra en el
concentrador C. El agua decantada se recoge en E. Cuando el flujo
alcanza el nivel I en la campana A, se cierra la válvula V. Los
fangos depositados en el concentrador se extraen automáticamente
por medio de válvulas F.
1.8 SEDIMENTADOR LAMINAR

La eficiencia de la sedimentación laminar depende de factores intrínsecos a la carga superficial adoptada, de las
características propias del agua tratada y del diseño del sedimentador.

1. Carga superficial o tasa de sedimentación.

En el diseño de sedimentadores laminares se considera como
parámetro de diseño la carga por unidad de superficie, la cual
representa la velocidad crítica de sedimentación (Vsc) de una
partícula típica.
Usando la teoría de Hazen, Yao, compara las curvas de
comportamiento obtenidas según dicha teoría en sedimentadores
convencionales de flujo horizontal y las de los decantadores
tubulares
Se puede observar también que los decantadores laminares pueden
soportar mejor las sobrecargas, con menos pérdida de eficiencia
que los convencionales.
1.7.1 TIPOS DE DECANTADORES LAMINARES
 De flujo horizontal

En estos el flujo del agua es o tiende a ser horizontal. La figura

representa un sedimentador laminar con láminas ligeramente
inclinadas con un ángulo de 5° (ángulo de máxima eficiencia
remocional). En esta solución, se requiere invertir el flujo para
realizar la limpieza del sedimentador.

Estos son sedimentadores laminares de flujo horizontal

(máxima eficiencia), pero con láminas planas paralelas
inclinadas para obtener la pendiente necesaria de
escurrimiento de flóculos.
 De flujo inclinado
Este tipo de decantadores es el más usado. Generalmente, en la
parte inferior del decantador se presenta una zona de
distribución de agua. En la parte media existen módulos
inclinados con un ángulo de 60°.

Decantador de placas con canaletas laterales de Decantador de placas adecuado para plantas grandes:
recolección de agua decantada, tolvas continuas para canal central de distribución, sistemas de recolección
lodos y extracción mediante sifones mediante tuberías y tolvas de lodos con colectores de
extracción uniforme
 1.9 CRITERIOS DE DISEÑO
 El periodo de diseño, teniendo en cuenta criterios económicos y técnicos es de
8 a 16 años.
 El número de unidades mínimas en paralelo es de dos (2) para efectos de
mantenimiento.
 El tiempo de retención será entre 2 - 6 horas. - La carga superficial será entre
los valores de 2 - 10 m3 /m2 /día.
 La profundidad del sedimentador será entre 1,5 – 2,5 m.
 La relación de las dimensiones de largo y ancho (L/B) será entre los valores de
3 - 6.
 Los orificios más altos de la pared difusora deben estar a 1/5 o 1/6 de la altura
(H) a partir de la superficie del agua y los más bajos entre 1/4 ó 1/5 de la altura
(H) a partir de la superficie del fondo.
Orificios en la pared difusora
 El fondo de la unidad debe tener una pendiente entre 5 a 10% para facilitar
el deslizamiento del sedimento.
 La velocidad en los orificios no debe ser mayor a 0,15 m/s para no crear
perturbaciones dentro de la zona de sedimentación.
 Se debe aboquillar los orificios en un ángulo de 15° en el sentido del flujo.
 La descarga de lodos se debe ubicar en el primer tercio de la unidad, pues
el 80% del volumen de los lodos se deposita en esa zona.
 Se debe efectuar experimentalmente la determinación del volumen
máximo que se va a producir.
 El caudal por metro lineal de recolección en la zona de salida debe ser
igual o inferior a 3 l/s.
 La ubicación de la pantalla difusora debe ser entre 0,7 a 1,00 m de Pantalla difusora

distancia de la pared de entrada.

1.10. SEDIMENTADOR DE ALTA TASA

El sedimentador de alta tasa mejora la capacidad del

sedimentador convencional mediante placas que son inclinadas
con respecto a la horizontal y subdividen el espacio en
compartimentos, de modo que divide el caudal y da lugar al
régimen hidráulico laminar. Así, tiene dos acciones principales:
incrementar el área para decantación y originar el flujo laminar
Algunas de las diferencias con respecto a los sedimentadores
convencionales son :

i) la profundidad del decantador es bastante baja, Sedimentador con tolvas

ii) el flujo en el sedimentador es de tipo laminar, con número

de Reynolds menores a 500,
 1.11. PARAMETROS DE DISEÑO DE SEDIMENTADORES DE ALTA TASA

1. CARGA SUPERFICIAL Donde:

La carga superficial de un sedimentador, 𝑄 𝐴 es igual a la 𝑆 : representa la eficiencia según el tipo de

velocidad crítica de sedimentación de las partículas (𝒗𝒔𝒄), pero sedimentador
este concepto de carga superficial solo se aplica a los 𝑣𝑠 : es la velocidad de caída de la partícula
sedimentadores de flujo horizontal por lo que no puede ser suspendida [ 𝑐𝑚 𝑠 ]
extendido a otros sistemas de sedimentación. 𝑣𝑜 : es la velocidad promedio del flujo a través del
el comportamiento en estos sedimentadores está dado por el sedimentador [ 𝑐𝑚 𝑠 ]

valor de eficiencia (𝑆) definido por la siguiente ecuación: 𝜃 : es el ángulo de inclinación de las láminas
𝐿 : es la longitud relativa, expresada como 𝑙 𝑒 ; 𝑙
𝑆 = 𝑣𝑠 𝑣𝑜 (𝑆𝑒𝑛 𝜃 + 𝐿 𝑐𝑜𝑠 𝜃) es la longitud de las placas y 𝑒 la separación entre
ellas.

Para cada flujo existe un valor crítico de 𝑆 llamado eficiencia crítica (𝑆𝑐 ), donde cualquier partícula suspendida con un
valor 𝑆 ≥ 𝑆𝑐 será removida
2. VELOCIDAD PROMEDIO DE FLUJO En la práctica, conviene mantener un régimen laminar para

La trayectoria que lleva una partícula en el interior de evitar que se arrastren los sedimentos y la disminución de la

un canal formado por dos placas paralelas con una eficiencia, es decir, que el número de Reynolds sea menor

inclinación 𝜃 con respecto a la horizontal, dependerá de 500 (flujo en transición) y preferentemente menor que

de la velocidad media del fluido (𝑣𝑜), 250 para garantizar el flujo laminar.
Para obtener el valor del número de Reynolds se utiliza la
𝑣𝑜 = 𝑄 𝑁𝑒𝑏 [ 𝑚 /𝑠 ]
Donde Ecuación:
𝒗𝒐 ∗ 𝒆
𝑵𝑹 =
𝑄 : es el caudal que pasará por las placas [ 𝑚3 /𝑠 ] 𝒗
Donde
𝑒 : es la distancia perpendicular que existe entre las 𝑣𝑜 : es la velocidad promedio del flujo a través del
placas [𝑚] sedimentador [ 𝑐𝑚 /𝑠 ]
𝜈 : es la viscosidad cinemática en [ 𝑐𝑚2/ 𝑠 ]
𝑏 : el ancho que tendrán las placas [𝑚]
𝑒 : es la distancia perpendicular que existe entre las
𝑁 : es el número de canales que tiene el sedimentador placas [𝑐𝑚]
3. RELACIÓN SEPARACIÓN ENTRE 4. PROFUNDIDAD

PLACAS-LONGITUD Teóricamente se ha visto que en el diseño de los

sedimentadores no depende la profundidad, con lo cual, se
La relación entre la separación entre placas 𝑒 y
puede decir que un sedimentador menos profundo sería el
la longitud 𝑙 se denomina longitud relativa L,
más recomendable debido a que sería el menos costoso,
tiene gran importancia en la eficiencia del
pero existen algunas limitantes que impiden la construcción
sedimentador. Si la relación L es muy pequeña,
de sedimentadores con profundidades pequeñas:
cada celda trabajará como un sedimentador
• No se puede incrementar la velocidad del flujo debido a
horizontal de baja velocidad. Si la relación
que se podría resuspender las partículas sedimentadas.
aumenta, se incrementa 𝑣𝑠𝑐/𝑣0 tiende a cero y
la eficiencia se hace mayor (Arboleda, 1973).  Al aumentar la profundidad, los efectos de las corrientes
dentro del sedimentador se minimizan con lo cual se previene
el efecto de resuspensión de partículas.
5. PLACAS INCLINADAS
6. INCLINACION DE LAS PLACAS
Para disminuir el área requerida del tanque de
sedimentación, una limitación en este trabajo, se optó La inclinación de las placas, es decir, el ángulo  que
por utilizar placas inclinadas en el sedimentador. El uso forman con la horizontal, es otro parámetro que
de las placas inclinadas se basa en la teoría que indica
que el asentamiento de las partículas depende más del caracteriza el comportamiento de estos
área de sedimentación que del tiempo de retención sedimentadores, por lo que se debe seleccionar una
Se pueden clasificar los sistemas de placas inclinadas en
tres formas posibles respecto a la dirección del flujo del inclinación tal que asegure una continua y eficiente
líquido con relación a la dirección de sedimentación de remoción de lodos. Usualmente se considera un
las partículas:
ángulo de inclinación entre 45° y 60° respecto a la
 Sedimentación a contracorriente
horizontal para asegurar la autolimpieza de las placas.
 Sedimentación co-corriente

 Sedimentación de flujo cruzado

7. LONGITUD DE LAS PLACAS 8. LONGITUD DEL MODULO DE PLACAS

La longitud de las placas (Lp) se puede calcular, Conociendo el número de placas a utilizar, se podrá calcular
conociendo la velocidad promedio del flujo, y se la longitud que tendrá el módulo con la siguiente expresión:
obtiene con la siguiente expresión:
𝑳𝒐𝒏𝒈𝒊𝒕𝒖𝒅 𝒅𝒆𝒍 𝒎𝒐𝒅𝒖𝒍𝒐
𝐿𝑝 = 𝑒(𝑣𝑜−𝑣𝑠 𝑠𝑒𝑛 𝜃) /𝑣𝑠 𝑐𝑜𝑠 𝜃 𝑵 ∗ 𝒆 + 𝑵 + 𝟏 ∗ 𝒆𝒔𝒑𝒆𝒔𝒐𝒓
= 𝒍 𝐜𝐨𝐬 𝜽 + (𝒎)
𝒔𝒆𝒏𝜽
Donde

𝑣𝑠 : es la velocidad de caída de la partícula Donde

suspendida [ 𝑚 /𝑠 ] 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟 : hace referencia al espesor de las láminas

𝑒 : es la distancia perpendicular que existe inclinadas [𝑚]

entre las placas [𝑚] 𝑁: es el número de canales en el sedimentador

𝑣𝑜 : es la velocidad promedio del flujo a

través del sedimentador [ 𝑚 /𝑠 ]
9. DESAGUE

Para calcular el área de la sección de salida que tendrán las tolvas, se podrá utilizar la siguiente
expresión. Se recomienda que el tanque sea desocupado en un lapso de 30 a 60 minutos.

𝐴
𝑆= 𝑑 (𝑚)
4850𝑡

Donde:

S: sección del desagüe [𝑚2 ]

A: área superficial de sedimentación [𝑚2 ]

𝑡: tiempo de vaciado en horas

𝑑: altura del agua sobre la boca del desagüe [𝑚]

1.12 DISEÑO DE UN SEDIMENTADOR DE ALTA TASA

Para el diseño de sedimentadores, el parámetro más empleado

es la carga de sedimentación superficial, y el área superficial
que es función de la carga superficial. Se muestran algunos
parámetros de diseño de sedimentadores de alta tasa, los cuales
se muestran en la Tabla.

Para el diseño se deben conocer los siguientes parámetros:

caudal de entrada y propiedades del fluido
 1.13. DIMENSIONAMIENTO

1. Determinar el área superficial de la unidad (As), que es el área superficial de la zona de sedimentación, de
acuerdo a la relación:
Siendo:
𝑄
𝐴𝑆 = Vs : Velocidad de sedimentación (m/seg)
𝑉𝑆
Q : Caudal de diseño (m3 /seg)
1. Determinar las dimensiones de largo L (m), ancho B (m) y altura h (m) de manera tal que se cumplan las relaciones
o criterios mencionados anteriormente. Considerando el espaciamiento entre la entrada y la cortina o pared de
distribución de flujo.

1. Determinar la velocidad horizontal VH (m/seg) de la unidad mediante la ecuación. El cual debe

cumplir con las relaciones mencionadas anteriormente.

100 ∗ 𝑄
𝑉𝐻 =
𝐵∗𝐻
1. Determinar el tiempo de retención To (horas), mediante la relación:

𝐴𝑆 ∗ 𝐻
𝑇𝑂 =
3600 ∗ 𝑄
1. Determinar el número de orificios, cumpliendo con los criterios de diseño.

𝑄 𝐴𝑂
𝐴𝑂 = 𝑛=
𝑉𝑂 𝑎𝑜

Siendo:
Siendo:
Vo : Velocidad en los orificios (m/seg)
ao : Área de cada orificio (m2 )
Q : Caudal de diseño (m3 /seg)
n : número de orificios
Ao : Área total de orifícios (m2 )