SOLDADURA DURA,

SOLDADURA SUAVE Y
PEGADO ADHESIVO
Por:
José Angel López Domínguez
Bryan Antonio Balandrán Silva
 PROPÓSITO
El propósito de esta presentación es dar a conocer los distintos tipos de
soldadura y como se podrían utilizar en las distintas áreas de trabajo, también
se explicara paso a paso cuales son sus métodos de cada una de ellas.
SOLDADURA DURA
• La soldadura dura o fuerte es un proceso de unión en el cual se funde un
metal de relleno y se distribuye mediante acción capilar entre las superficies
de empalme de las piezas metálicas que se van a unir. En este tipo de
soldadura no ocurre la fusión de los metales base; sólo se derrite el material
de relleno.
 VENTAJAS DE SOLDADURA DURA
• 1) pueden unirse cualesquiera metales, incluso los que son distintos.
• 2) Ciertos métodos de soldadura dura pueden realizarse en forma rápida y
consistente, lo que permite altas velocidades de los ciclos y la producción
automatizada;
• 3) Algunos métodos permiten la soldadura simultánea de varias uniones;
• 4) La soldadura dura se aplica para unir piezas de paredes delgadas que no
pueden soldarse por fusión;
• 5) En general, se requiere menos calor y potencia que en la soldadura por fusión;
• 6) Se reducen los problemas en la zona afectada por el calor (HAZ) en el metal
base cerca de la unión; y
• 7) Es posible unir áreas inaccesibles para muchos procesos de soldadura por fusión,
dado que la acción capilar atrae el metal de aporte fundido dentro de la unión.
 DESVENTAJAS DE SOLDADURA
DURA
• 1) La resistencia de la unión por lo general es menor que una unión por
fusión.
• 2) Aunque la resistencia de una buena unión con soldadura dura es mayor
que la del metal de aporte, es posible que sea menor que la de los metales
base.
• 3) Las altas temperaturas de uso pueden debilitar una unión con soldadura
dura.
• 4) El color del metal en una unión con soldadura dura puede no coincidir
con el color de las piezas metálicas base, lo cual produce una posible
desventaja estética.
 UNIONES CON SOLDADURA DURA
• Las uniones con soldadura dura son de dos tipos: empalmadas y
superpuestas
• La unión empalmada convencional proporciona un área limitada para la
soldadura dura, lo que pone en riesgo la resistencia de la unión.
• Las uniones superpuestas se usan con mayor frecuencia en la soldadura
dura, porque proporcionan un área de interfaz relativamente grande entre
las piezas.
• En la soldadura dura es importante la separación entre las superficies de las
piezas base que se van a unir. La separación debe ser suficientemente
grande para no limitar el flujo del metal de relleno fundido a través de toda
la interfaz.
 METALES DE RELLENO Y
FUNDENTES
• Para que un metal califique para soldadura dura se requieren las siguientes
características: 1) la temperatura de fusión debe ser compatible con la del
metal base, 2) la tensión superficial en la fase líquida debe ser baja para
una buena humidificación, 3) la fluidez del metal fundido debe ser alta para
penetración en la interfaz, 4) el metal debe ser capaz de poder usarse en la
soldadura dura con una unión de resistencia adecuada para la aplicación
y 5) deben evitarse las interacciones químicas y físicas con el metal base
• Los fundentes para
soldadura dura tienen el
mismo propósito que en la
soldadura por fusión; se
disuelven, se combinan e
inhiben de alguna forma la
formación de óxidos y otros
subproductos no deseados
en el proceso.
 MÉTODOS DE SOLDADURA DURA
• En la soldadura dura se usan diversos métodos denominados procesos para
soldadura dura, y la diferencia entre ellos es su fuente de calentamiento.
• Soldadura dura con soplete
• En la soldadura dura con soplete se aplica un fundente a las superficies de
las piezas y se usa un soplete para dirigir una flama contra el trabajo en la
vecindad de la unión. En forma típica se usa una flama reducida para
inhibir la oxidación. Después de que las áreas para unión de la pieza de
trabajo se calientan a una temperatura adecuada, se agrega metal de
relleno a la unión, generalmente en forma de alambre o varilla.
• Con frecuencia, el proceso de soldadura dura se realiza en forma manual y
deben ejecutarlo trabajadores calificados para controlar la flama,
manipular los sopletes manuales y juzgar adecuadamente las temperaturas
• Soldadura dura en horno
• La soldadura dura en horno usa un horno para proporcionar calor a la
soldadura dura y es más conveniente para la producción media y alta. En
la producción media, por lo general en lotes, se cargan las piezas
componentes y el metal para soldadura dura en el horno
• Las operaciones de producción alta usan hornos de transporte, en los
cuales se colocan las piezas en una banda transportadora y son
conducidas a las diferentes secciones de calentamiento y enfriamiento.
• Soldadura dura por inducción
• La soldadura dura por inducción utiliza calor de una resistencia eléctrica
para una corriente de alta frecuencia inducida en el trabajo. Las piezas se
cargan de manera previa con metal de relleno y se colocan en un campo
de corriente alterna (ca) de alta frecuencia
• Soldadura dura por resistencia
• En este proceso, el calor para fundir el metal de relleno se obtiene mediante
la resistencia al flujo de corriente eléctrica a través de las piezas. A
diferencia de la soldadura dura por inducción, en la soldadura dura por
resistencia las partes se conectan directamente al circuito eléctrico. El
equipo es semejante al que se usa en la soldadura dura por resistencia,
excepto porque en la soldadura dura se requiere un nivel de potencia más
bajo.
• Soldadura dura por inmersión
• En la soldadura dura por inmersión, el calentamiento se consigue mediante
un baño de sal fundida o un baño de metal fundido.
• La solidificación ocurre cuando las piezas se retiran del baño. En el método
de baño de sal, la mezcla fundida contiene ingredientes fundentes y el
metal de relleno se carga previamente en el ensamble.
• Soldadura dura infrarroja
• Este método usa el calor de una lámpara infrarroja de alta intensidad.
• El proceso es más lento que la mayoría de los otros procesos analizados
previamente y por lo general está limitado a secciones delgadas.
• Soldadura dura por fusión
• Este proceso difiere de los otros procesos de soldadura dura en el tipo de
unión a la que se aplica. la soldadura dura por fusión se usa para llenar una
unión soldada por fusión más convencional, tal como la unión en V que se
muestra.
• En la soldadura dura por fusión, la unión consiste por completo de metal de
relleno; el metal base no se derrite y por ende no se funde en la unión,
como en el proceso de soldadura por fusión convencional. La aplicación
principal de la soldadura dura por fusión es el trabajo de reparación.
SOLDADURA SUAVE
• La soldadura blanda o suave es similar a la soldadura dura y se define como
un proceso de unión en el cual se funde un metal de relleno con un punto
de fusión (líquidus) que no excede los 450 °C (840 °F) y se distribuye
mediante acción capilar entre las superficies de empalme de los metales
que se van a unir. Al igual que en la soldadura dura, no ocurre la fusión de
los metales base, pero el metal de relleno se humedece y combina con el
metal base para formar una unión metalúrgica.
• Como proceso industrial, la soldadura suave se asocia de manera más
cercana con el ensamble de electrónicos
 DISEÑO DE UNIONES EN LA
SOLDADURA SUAVE
• las uniones de soldadura suave están limitadas a los tipos empalmados y
superpuestos, aunque no deben usarse uniones empalmadas en
aplicaciones que soportan carga.
• la tecnología de la soldadura suave ha agregado algunas variantes propias
para manejar las formas de piezas especiales que ocurren en las conexiones
eléctricas. En las uniones mecánicas con soldadura suave de piezas de
lámina metálica, los bordes de las láminas frecuentemente se doblan y
entrelazan antes de soldar, para aumentar la resistencia de la unión
• Para las aplicaciones electrónicas, la función principal de la unión con
soldadura suave es proporcionar una trayectoria eléctricamente
conductiva entre dos piezas que se unen. Otras
 SOLDANTES Y FUNDENTES
• Los soldantes y los fundentes son los materiales usados en la soldadura
suave. Ambos son muy importantes en el proceso de unión.
• Soldantes
• La mayoría de los soldantes son aleaciones de estaño y plomo, puesto que
ambos metales tienen bajos puntos de fusión. Sus aleaciones poseen un
rango de temperaturas de líquidus y de sólidus para obtener un buen
control del proceso de soldadura suave para diversas aplicaciones.
• Fundentes para soldadura suave
• Los fundentes para soldadura suave deben
• 1) fundirse a temperaturas de soldadura suave,
• 2) remover películas de óxido y manchas de las superficies de las piezas
base,
• 3) evitar la oxidación durante el calentamiento,
• 4) promover la humidificación de las superficies de empalme,
• 5) ser fáciles de desplazar mediante la soldadura fundida durante el
proceso y
• 6) dejar un residuo que no sea corrosivo ni conductivo.
• Los fundentes para soldadura suave se clasifican como orgánicos o
inorgánicos.
• Los fundentes orgánicos están hechos de resina o ingredientes solubles en
agua.
• Los fundentes inorgánicos consisten en ácidos inorgánicos y se usan para
lograr un fundente rápido y activo donde las películas de óxido son un
problema.
• Tanto los fundentes orgánicos como los inorgánicos deben removerse
después de la soldadura suave, pero esto es especialmente importante en
el caso de los ácidos inorgánicos, para evitar una corrosión continua de las
superficies metálicas.
 MÉTODOS DE SOLDADURA SUAVE
• Soldadura suave manual
• Se realiza en forma manual usando hierro caliente para soldadura suave.
• Sus funciones son
• 1) proporcionar calor a las piezas que se van a soldar,
• 2) fundir el soldante,
• 3) conducir al soldante fundido a la unión y
• 4) retirar el exceso de soldante.
• Soldadura suave en olas
• La soldadura suave en olas es una técnica mecanizada que permite que se
suelden varios alambres de plomo en una tarjeta de circuitos impresos (PCB,
por sus siglas en inglés), conforme pasa una ola de soldadura suave
fundida.
• Soldadura suave por reflujo
• Este proceso también se usa ampliamente en electrónica para ensamblar
componentes montados en superficies de tarjetas de circuitos impresos. En
el proceso, una pasta para soldadura, que consiste en polvos de soldadura
en un aglutinante fundente, se aplica a puntos en la tarjeta donde se van a
hacer contactos eléctricos entre los componentes montados en la
superficie y el circuito de cobre.
• Los métodos de calentamiento para la soldadura suave por reflujo incluyen
el reflujo de fase de vapor y el reflujo infrarrojo. En la soldadura suave con
reflujo de fase de vapor, un hidrocarburo líquido inerte tratado con flúor se
vaporiza en un horno mediante calentamiento y después se condensa en la
superficie de la tarjeta, donde transfiere su calor de vaporización para
fundir la pasta para soldadura y formar uniones soldadas en las tarjetas de
circuitos impresos. En la soldadura suave infrarroja por reflujo se usa el calor
de una lámpara infrarroja para fundir la pasta de soldante y formar uniones
entre las puntas de los componentes y las áreas de circuitos en la tarjeta.
PEGADO ADHESIVO
• El pegado fue probablemente el primero de los métodos de unión
permanente.
• Aunque está bien establecida como una técnica de unión, el pegado se
considera un área en crecimiento entre las tecnologías de ensamble,
debido a las tremendas oportunidades para aplicaciones cada vez más
grandes.
• El pegado adhesivo es un proceso de unión en el cual se usa un material
de relleno para mantener juntas dos (o más) piezas con espacio muy
pequeño mediante la anexión superficial. El material de relleno que une las
piezas es el adhesivo. Es una sustancia no metálica, por lo general un
polímero. Las piezas que se unen se llaman adherentes. Los adhesivos de
mayor interés en la ingeniería son los adhesivos estructurales.
• El curado se refiere al proceso mediante el cual se modifican las
propiedades físicas del adhesivo de líquido a sólido.
• El curado o endurecimiento de los adhesivos requiere un tiempo
determinado, que se denomina tiempo de curado o tiempo de
estabilizado.
 DISEÑO DE UNIONES
• las uniones con adhesivos no son tan fuertes como las de soldadura por
fusión, soldadura suave o soldadura dura. En consecuencia, debe tenerse
en consideración el diseño de las uniones adhesivas. Los siguientes principios
se aplican en el diseño de uniones: 1) Debe maximizarse el área de
contacto de la unión. 2) Los pegados adhesivos son más fuertes ante el
corte y la tensión y las uniones deben diseñarse para que se apliquen
esfuerzos de estos tipos. 3) Los pegados son más débiles en hendiduras o
desprendimientos y las uniones adhesivas deben diseñarse para evitar estos
tipos de esfuerzos.
 TIPOS DE ADHESIVOS
• Existe una gran cantidad de adhesivos comerciales disponibles. Se clasifican
en tres categorías: 1) naturales, 2) inorgánicos y 3) sintéticos.
• Los adhesivos naturales se derivan de fuentes naturales (plantas y animales)
e incluyen las gomas, el almidón, la dextrina, el flúor de soya y el colágeno.
• Los adhesivos inorgánicos se basan de manera principal en el silicato de
sodio y el oxicloruro de magnesio. Aunque su costo es relativamente bajo,
también lo es su resistencia, lo que representa una seria limitación en un
adhesivo estructural.
• Los adhesivos sintéticos son la categoría más importante en la manufactura.
Incluyen diversos polímeros termoplásticos y termofijos
• Se curan mediante diversos mecanismos, entre los que se encuentran:
• 1) la mezcla de un catalizador o ingrediente reactivo con el polímero justo
antes de aplicarlo;
• 2) el calentamiento para iniciar una reacción química;
• 3) el curado con radiación, tal como la luz ultravioleta y
• 4) el curado mediante la evaporación del agua del adhesivo líquido o en
pasta.
 TECNOLOGÍA DE APLICACIÓN DE
LOS ADHESIVOS
• Las aplicaciones industriales del pegado adhesivo son extensas y están en
crecimiento. Los usuarios principales son las industrias automotriz,
aeronáutica, de productos de la construcción y de embalaje
• Preparación de la superficie
• Para que una unión adhesiva tenga éxito, las superficies de las piezas
deben estar extremadamente limpias. La resistencia de la unión depende
del grado de adhesión entre el adhesivo y los adherentes, y esto depende
de la limpieza de la superficie.
• Métodos de aplicación La aplicación real del adhesivo en una o ambas
superficies de las piezas se realiza en diversas formas. La lista siguiente,
aunque incompleta, proporciona una muestra de las técnicas usadas en la
industria:
• Aplicación con brocha. Se realiza en forma manual usando una brocha de
cerdas duras. Los recubrimientos resultantes con frecuencia no son
uniformes.
• Por flujo. Se utilizan pistolas de flujo alimentadas a presión de operación
manual para un control más consistente que con brocha.
• Rodillos manuales. Son similares a los rodillos de pintura para aplicar
adhesivo de un contenedor plano.
• Serigrafía. Consiste en aplicar el adhesivo para sólo cubrir las áreas
seleccionadas de la superficie de las piezas a través de áreas abiertas en la
pantalla.
• Por aspersión. Se usa una pistola de aspersión impulsada por aire (o sin aire)
para una aplicación rápida sobre áreas grandes o difíciles de alcanzar.
• Con aplicadores automáticos. Éstos incluyen diversos dispensadores y
boquillas automáticas para usarse en aplicaciones de producción a
velocidades medias y altas.
• Recubrimiento mediante rodillo.
• Es una técnica mecanizada en la cual se sumerge parcialmente un rodillo
en un recipiente con adhesivo líquido y recoge un recubrimiento de
adhesivo, el cual se transfiere después a la superficie de trabajo.
 CONCLUSIÓN
Tenemos por concluido que los diferentes tipos de soldadura nos sirven para
distintas áreas como lo son el área de electrónica y el área industrial, y
algunas de ellas dependen de la resistencia de dicho material, para ello
debemos observar que tipo de soldadura se nos adecuaría al caso que
necesitemos.