LÍNEAS DE EMPAQUE DE

ALIMENTOS
 MAQUINARIA DE EMPAQUE

 Debido a la exitosa y constante aplicación del uso de atmósferas modificadas

para incrementar la vida útil de los alimentos perecederos (productos

cárnicos y hortofrutícolas), se hizo extensivo el desarrollo de maquinaria que

permitiera cubrir los volúmenes de producción demandados a nivel industrial.

En la década de 1950 y principios de 1960, se estableció el tipo de maquinaria

que se iba a utilizar para el EMAM (MAP) a nivel industrial, destacándose las

de tipo:
 1. Formado – llenado – sellado horizontal (ffs-h)

 2. Formado –llenado-sellado vertical (ffs-v)

 De almohadilla

Recordemos que también existe el empacado al vacío, el cual tiene como

desventajas que productos como carne y queso pierdan calidad visual, ya

que la carne pierde el color rojo brillante característico de este producto,

mientras que el queso se torna húmedo y pegajoso cuando el empaque se

abre.
 En productos cárnicos procesados rebanados, las rebanadas tienden a

unirse, cuando se empacan al vacío.

 El éxito en la generación de una adecuada atmósfera depende del gas o

mezcla de gases, el material de empaque (características de

permeabilidad al O2, CO2 y H2O principalmente) y la máquina de

empacado.
 MATERIALES DE EMPAQUE

 La selección del material de empaque es una etapa extremadamente

importante para lograr el éxito durante el EMAM de diversos productos

perecederos. Las películas, ya sea en forma de mezclas de poliolefinas

(multicapas o coextruidas) o en forma de laminados.

Deben tener como característica básicas las siguientes propiedades físicas:

 Adecuada permeabilidad a los gases (O2, CO2 y H2O) dependiendo del

producto a empacar y fuerza mecánica para soportar el trato de la

máquina, la posterior manipulación, el almacenamiento y distribución del

producto empacado final.

 También debe presentar una alta integridad al sellado, para asegurar la

retención del gas dentro del empaque, hasta que sea abierto por el

consumidor.

 Laminaciones de poliéster-polietileno, nylon-polietileno, dicloruro de

polivinilo, polipropileno orientado y muchos más utilizados.

SISTEMA DE TERMOFORMADO
 MÁQUINAS DE CÁMARA

SISTEMA DE TERMOFORMADO
Este método tiene la característica de formar charolas flexibles o rígidas,
dependiendo del tipo de material que se alimenta a la máquina.
- La etapa inicial implica la alimentación de material base (rígido o
semirrígido) proveniente de un carrete, el cual se transporta a la zona de
formado mediante abrazaderas colocadas sobre una banda que corren a
lo largo y ancho de la máquina.
- En la zona de formado se le da un tratamiento térmico al material base,
con lo cual éste se suaviza permitiendo el formado (charolas
generalmente) mediante la aplicación de vacío, presión de aire o ambos.
- Una vez formada la charola, éste se transporta al área de llenado o
cargado, en donde de manera manual o automática, dependiendo de la
naturaleza del producto, éste se coloca en la charola.

- En la siguiente sección la charola que contiene el producto entra en una

cámara la cual se cierra, generando un vacío y posteriormente, a través
de puertos de inyección se inyecta o descarga la mezcla de gases
requerida.

- De manera simultánea, cuando la charola entra a la cámara se introduce

por encima de ésta una película flexible, la cual se sella después de
inyectar la mezcla de gases.
- La línea se completa con el empaque sellado que pasa a una estación de

corte, donde cuchillas rotatorias y guillotinas cruzadas separan las charolas

EMAM individuales de la red.

- Los remanentes se remueven por medio de una corriente de aire o una

línea de vacío conectado a un bote de residuos.

Las ventajas del sistema son:

1. Generar bajos niveles de oxígeno residual (<1 %) en el producto

empacado.

2. Es un empaque atractivo y de uso conveniente

3. Reduce costos al fabricar su propia charola.

Las desventajas del sistema son:

1. Cambio en el tamaño, demanda de tiempo, cambio de piezas costosas y

personal calificado.

2. La capacidad de producción es lenta, debido a que opera por ciclos y

depende de la velocidad de llenado de charolas.

3. La alimentación automática del producto es difícil.

 MÁQUINAS DE CÁMARA

SISTEMA DE CONTENEDORES PREFORMADOS

Máquinas automáticas

Este sistema es adecuado cuando se requieren grandes volúmenes de producción y los cambios

en el tamaño del empaque son poco frecuentes.

- El tipo de contenedor preformado pueden ser charolas o bolsas.

- Las charolas se pueden producir mediante el proceso de termoformado o moldeado por

inyección, este último genera charolas de mayor rigidez, lo cual es ideal para productos que

serán sometidos a tratamiento térmico, ya en horno convencional o de microondas. Para

este último caso se utilizan charolas de poliestireno expandido laminado con un material de

alta barrera.
- El equipo es muy parecido al de termoformado, la operación inicia con la

alimentación de las charolas ya formadas al equipo, de manera manual o

automática. Una serie de acarreadores transporta las charolas a lo largo del

equipo. Después del llenado de las charolas con el producto, éstas pasan a

una cámara junto con la película de empaque.

 La cámara se cierra, se aplica vacío y a continuación se descarga o

inyecta la mezcla de gases requerida. El material de empaque se sella a la

pestaña superior de la charola. La cámara se abre y el producto

empacado se dirige a la zona de corte, donde es separado del carrete de

alimentación.
 MÁQUINAS DE CÁMARA

Máquinas semiautomáticas

Este sistema es ideal para empresas medianas y pequeñas, en donde se

requiere una baja producción y una alta flexibilidad del equipo.

Un detalle importante es que se requiere la carga y descarga manual de las

charolas.

Estas unidades son relativamente pequeñas, se componen de una cámara y

un alimentador del material de empaque.
 Máquinas de inyección de gases sin aplicación de vacío

Ya que no todos los productos pueden soportar la aplicación de vacío

debido a su naturaleza, la aplicación de una corriente o descarga de gas
(inyección) surge como una alternativa para eliminar el aire contenido en el
interior del empaque.

A diferencia de las máquinas que operan con cámara, las cuales manipulan
contenedores preformados y trabajan mediante ciclos, lo que limita la
producción, máquinas con base en un sistema continuo están disponibles
para el empacado utilizando inyección de gases y el sellado de la película
de empaque sobre la pestaña de la charola, sin la aplicación previa de
vacío.
 Las charolas son cargadas en una sección de alimentación de la

máquina, el producto se llena y se pasa a través de un túnel en el cual el

aire se purga mediante la inyección o descarga del gas requerido. A

continuación se sella la película de empaque a la charola, antes de que

éste se descargue del equipo.

 Con este sistema es más difícil general los bajos niveles de oxígeno residual

que se generan con el sistema de vacío/inyección de gas, pero hay que

recordar que esto también depende de la naturaleza del producto.

 MÁQUINAS DE EMPACADO EN ALMOHADILLA
FLEXIBLE

SISTEMAS DE FORMADO – LLENADO – SELLADO HORIZONTAL (ffs-h)

Las máquinas de tipo formado – llenado – sellado de movimiento continuo

horizontal son utilizadas por muchas industrias para el empacado de una

amplia variedad de productos, entre los que destacan los empaques tipo

almohadilla de presentación familiar.

 Ventaja:

En las máquinas ffs-h se puede cambiar con facilidad de tamaño de

producto y se puede afinar con rapidez la producción, sin necesidad de

personal altamente calificado. Además éstas máquinas pueden ser

equipadas con una caja de plegamiento ajustable y la operación puede

controlarse de modo automático.

 Desventaja:

Debido a los altos niveles de higiene requeridos durante el EMAM, las áreas de

contacto directo del equipo con el producto deben ser de acero inoxidable

o plástico grado alimenticio.

Además deben resistir el proceso de lavado. Existen en el mercado equipos

que se pueden limpiar y desinfectar con corriente normal, el área de

alimentación es de acero inoxidable, la cual puede limpiarse con agua

caliente y detergente. Los rollos de sellado y las dentaduras de sellado

transversal se pueden limpiar con un trapo húmedo.

 Los equipos de limpieza bajo presión resisten el lavado con una manguera

a alta presión, por lo que todos los componentes eléctricos y electrónicos

deben tener una adecuada protección.

SISTEMA DE FORMADO- LLENADO – SELLADO VERTICAL (ffs-v)

La máquina de formado-llenado-sellado vertical es una de las máquinas

ampliamente producidas para la industria del empacado. Los principios de

operación son comunes para todas y las diferencias entre los modelos

radican en el método de transporte del material de empaque a través de la

máquina.