CONCRETO ELABORADO EN

OBRA
VS.
CONCRET PREMEZCLAD
O O

ING. WALTER OLIVEROS

GUZMÁN
 EL CONCRETO EN HISTORIA
LA …

En 1872 el ingeniero Deacon determinó

que el concreto premezclado, preparado
especialmente para ser empleado
directamente en la obra sería una gran
ventaja para la industria de la
construcción; y así nació la idea del
concreto premezclado.
Ese mismo año se estableció en
Inglaterra la primera planta de concreto
premezclado en ell mundo.
1900
(1903)

1910
.UU.

1920
Desarrollo de Plantas
Dinamarca (19 26)
Concreterasenel Mundo
1930

Noruega - S uecia (1937)

Australia (1939)
1940 Islandia (1943)

Holanda (1948)
1950 México (1950)

Bélgica – Perú (1956)

Finlandia – S udáfrica (1958)
1960 Austria (1961)
Italia (1962)
Israel (1963)
Argentina (1964)
1970
 CONCRETO ELABORADO EN OBRA VS. CONCRETO
PREMEZCLADO
Elegir entre el concreto premezclado (Planta de producción) y el elaborado in situ
(Obra), se fundamenta en las circunstancias particulares de la obra, los aspectos
técnicos y el costo‐beneficio asociado a cada uno de ellos.

A continuación, se presenta los argumentos para justificar la elección del concreto

premezclado y obtener una notable economía final bajo estándares de calidad y
garantía
tí del producto.
d t
CONCRET ELABORADO EN OBRA VS. CONCRETO
O PREMEZCLADO

Dado que ciertos elementos estructurales de una obra,

como vigas y columnas, ocupan volúmenes pequeños,
es común que muchas veces y a solicitud del director de
obra se requieran fabricar in situ.

Sin embargo, cuando se necesita un concreto

homogéneo de calidad controlada que cuente con el
respaldo de la asistencia técnica del proveedor
especializado, se deberá recurrir al concreto
premezclado.
 CONCRETO ELABORADO EN OBRA VS. CONCRETO
PREMEZCLADO
La ventaja más sobresaliente en el empleo de concreto premezclado es la garantía
de su producción en cuanto a las propiedades mecánicas del material, garantizado
no solo por un riguroso control mediante continuas pruebas realizadas sobre el
producto final, sino que también por diferentes controles a la materia prima;
además de un control estadístico del producto.
 CONCRETO PREMEZCLADO ELABORADO EN PLANTA DE
PRODUCCIÓN

Insumos

Control en cantera
plantas Supervisión de Producción Transporte del concreto a Obra
ºC Temperatura Ambiente Promedio (Horas) 2010 -2011
28.0

26.0

24.0

22.0

20.0

18.0

16.0

14.0

12.0
Abr-10 May-10 Jun-10 Jul-10 Ago-10 Sep-10 Oct-10 Nov-10 Dic-10 Ene-11 Feb-11 Mar-11 Abr-11 May-11 Jun-11 Jul-
11 Ago-11

08:30 12:00 17:00

CONCRETO ELABORADO EN
OBRA
 CONCRETO E OBR VS. CONCRETO
ELABORADO N A PREMEZCLADO

EN
OBRA
Control de componentes:
‐ No se realiza ningún tipo de
control en los insumos .
CONCRETO
PREMEZCLADO
Control de
‐componentes:
Determinación de características
físicas (peso específico, absorción,
humedad, granulometría) de los
agregados.
‐ Ensayos normalizados en el
cemento (finura, resistencia a
compresión, tiempo de fragua,
análisis químicos).
‐ E
Ensayos en laboratorios para
determinación de dosificación de
aditivos químicos.
CONCRETO EN OBRA VS. CONCRETO
ELABORADO PREMEZCLADO

EN CONCRETO
OBRA PREMEZCLADO
Dosificación por volumen: Dosificación por peso:
‐ Se realiza mediante pala o con ‐ Se realiza en las plantas
mezcladoras, con balanzas y celdas
‐ bolsas de cemento.
Determinado consumo de de carga como sistema de pesaje.
cemento por metro cúbico de ‐ Las plantas dosificadoras se verifican
concreto asegura una
resistencia a la compresión ‐ ySecalibran periódicamente.
registran las cantidades utilizadas
especificada.
‐ en cada tanda.
Se realiza por personal capacitado y
de experiencia.
CONCRETO ELABORADO OBR VS. CONCRETO
EN A PREMEZCLADO

EN CONCRETO
OBRA PREMEZCLADO
− Reducción de la durabilidad. − Adecuado control de calidad
− Agrietamientos.
A i t i t sobre el concreto suministrado.
− Provisión de materiales
− Variaciones de la resistencia la a componentes con pesos
compresión o flexión. controlados y precisos.
− Segregación de los materiales − No se requiere espacio de
componentes. almacenamiento para los
agregados y el cemento en la
− Falta dde continuidad en el l obra.
elemento estructural. − Eliminación de desperdicios y/o
− Importantes contracciones. fugas de materiales.
− Mayor
M limpieza en lal obra,
evitando multas por invadir
frecuentemente la vía pública
con los materiales.
CONCRETO ELABORADO OBRA VS. CONCRETO
EN PREMEZCLADO
EN
OBRA
− Aumento en la permeabilidad.
−− Aumento en el sangrado.
sangrado
− Riesgo en la estabilidad de la
estructura.
− Reducción de la capacidad de
adherencia con el acero de
refuerzo.
− Reducción o variación del
módulo de elasticidad.
CONCRET PREMEZCLAD
O O
− Asesoramiento técnico
especializado sobre cualquier
aspecto relacionado con el uso o
características del concreto.
− Conocimiento reall del costo t del
concreto.
− Mayores velocidades de colocado y
por consecuencia un avance en la
terminación de la obra.
− Reducción de vaciados suspendidos,
ya que el productor normalmente
cuenta con más de una planta
premezcladora
premezcladora.
− Disponibilidad de bombas de
concreto para concreto bombeado.
 CONCRETO EN OBRA CONCRETO PREMEZCLADO
CALIDAD DEL
CONCRETO
La producción del concreto en obra es una El premezclador es un especialista en la
actividad secundaria. elaboración del concreto.

En obra, no se garantiza una buena calidad y La producción industrial continua garantiza buena
uniformidad de la mezcla. calidad y uniformidad de la mezcla.

En
E general, lhay
h desconocimiento
d i i de
t las
d normas
l Garantía del cumplimiento de las normas
existentes. respectivas.

Control esporádico o inexistente de los insumos o Control continuo de los insumos para la
agregados. preparación de las mezclas.

Control de la resistencia mediante muestreo y

Ausencia del control o control deficiente de la
ensayo de cilindros de prueba, informe técnicos
resistencia del concreto.
periódicos enviados al cliente.

Control sobre los proveedores, porel

proveedores por el volumen
volumen de
de
Ausencia de control sobre los proveedores.
material manejado.

Control de la trabajabilidad mediante prueba de

Ausencia del control de la trabajabilidad de la
asentamiendo de la mezcla y control sobre el
mezcla y del diseño.
diseño de mezcla.
diseño mezcla
VELOCIDAD Y EFICIENCIA EN LA EJECUCIÓN DEL PROYECTO
Generalmente, se requiere de obras preliminares
No se requiere tiempo de instalación de la planta
y tiempo de instalación del equipo de mezclado
productora de concreto.
antes de iniciar la obra.
Capacidad de suplir demandas altas de volumen
Imposibilidad de cubrir demandas altas de
requerido para el vaciado sin alterar el ritmo del
volumen; baja capacidad de producción.
mismo.

Las entregas están limitadas al área de mezclado Las entregas se realizan en el lugar de vaciado a
y a la capacidad del equipo instalado. la hora y cuando se requieren.

Pueden originarse retrasos por bajo rendimiento Culminación de la obra en el tiempo previsto por
de la producción del concreto. la gran capacidad de producción de concreto.
 CO NCRET O EN O BRA CO NCRET O PRE ME ZC L ADO
MANO DE
El número de obreros así como la capacidad deOBRA Mediante una buena coordinación, se permite
los equipos deben deben adecuarse a la que un menor número de obreros coloque un
demanda de vaciado. mayor volumen de concreto.
Cuando la demanda del concreto es baja, el
No es necesario personal en obra para la
personal de mezclado y transporte del concreto
elaboración y transporte del concreto.
debe ser reasignado a otras actividades.
EQUIPOS PARA EL MEZCLADO

Requiere inversiones cuantiosas para las Elimina la inversión en equipos para la

adquisiciones respectivas. producción de concreto.

Implica gastos de transporte, montaje y Elimina gastos de transporte, montaje y

desmontaje. desmontaje.
Mayor precisión de los equipos con programas
Ausencia de calibración de los equipos o
periódicos de calibración realizados por
calibración deficiente.
empresas especializadas.

Implica gastos de limpieza y mantenimiento. Elimina gastos de limpieza y mantenimiento.

Gran posibilidad de retrasos por falla de los Elimina retrasos por fallas por disposición de
equipos. equipos alternos.

Se requiere una gran inversión para sastifacer Gran capacidad de despacho por el tipo de
grandes demandas de concreto. planta instalado y unidades de transporte.
Si el constructor no tiene más proyectos, la
El equipo siempre está disponible para atender a
inversión en equipos queda paralizada con el
cualquier otro cliente.
riesgo de deterioro por falta de uso.
TRANSPORT
E
Presenta dificultad de manejo del concreto entre El concreto puede ser transportado a cualquier
la mezcladora y el lugar de vaciado. lugar donde sea posible el acceso de un camión.
En estos casos, se deben realizar grandes En algunos casos, los vaciados se pueden
inversiones en equipos de transporte y vaciado realizar a través de equipos de bombeo de
del concreto. concreto.
ESPACIO DISPONIBLE EN OBRA

Se requiere espacio para el almacenaje de No se requiere de espacio para el almacenaje de

materia prima y para el mezclado. materias primas en obra ni para el mezclado.
 OBSERVACIONE
S
Construcción Construcción Informal
Formal
 Diseñada  Diseñada

 Construida  Construida

 Supervisada  Supervisada

 Fiscalizadapor profesionales y  Fiscalizada por maestros de obra y

entidades oficiales. propietarios.
i i
 Producido técnicamente con  Producido sin dirección
dirección
direcciónprofesional, empleando
empleando profesional, empleando
materiales con calidad controlada materiales con calidad no
y que cumple con las normas y necesariamente controlada y no
ódi
códigos de lasl construcción esta
esta a
sometido a cumplir ninguna
ninguna
formal, puede ser producido norma o código de la
industrialmente (premezclado) o construcción formal, se produce
pie de obra. exclusivamentea pie i de obra.
b
 ETAPA D FABRICACIO DEL
S E N CONCRETO
ETAPA CONCRETO EN OBRA CONCRETO PREMEZCLADO
1.
1 MATERIALE
S
Empleo de materias primas de calidad, con
Empleo de materias primas sin control de
adecuado control de propiedades físicas y
agentes contaminantes y almacenamiento químicas, libre de agentes contaminantes y
inadecuado. almacenados adecuadamente.

1.1. Cemento Se almacena sobre el suelo, teniendo

Se almacena en silos, que impiden el contacto
contacto directo con la humedad y expuestos
directo con el ambiente (humedad, viento, lluvias).
al ambiente. Se debe tener stock para un Se encuentran herméticamente sellados.
máximo de 30 días.
1.2. Agregados No se tiene control sobre las propiedades de Se lleva un adecuado control de las propiedades
los agregados. Puede existir contaminación de los agregados (PE,
con tierra, arcillas, materias orgánicas. No se PUs/c,%wa,%wo,granulometría).Agregados
toma en cuenta el TM, según tipo de libres de contaminación. Correcta selección de
estructura. hhuso según
ú titipod t t
de estructura.
1.3. Agua
Almacenada en contenedores sin la Almacenada en contenerdores limpios, libres de
adecuada limpieza y con posible óxidos y contaminación con sales, materias
contaminación. á i
orgánicas it
y/o aceites.
 ETAPA D FABRICACIO DE CONCRET
S E N L O

ETAP CONCRETO EN OBRA CONCRETO PREMEZCLADO

2. PROPORCIONAMIENTO
A
No existe garantía de la trabajabilidad de la
mezcla en estado fresco ni de la resistencia y Garantía de la trabajbilidad requerida del concreto en
durabilidad en estado endurecido. Uso de estado fresco; así como de la resistencia en estado
agua no controlado. No existe control sobre endurecido. Uso de aditivos para regulación.
humedad de los agregados para el correcto
diseño.
3. DOSIFICACIÓN
Dosificación por volumen, utilizando bolsas
Dosificación exacta por peso, haciendo uso de
de cemento o baldes como unidad de
balanzas electrónicas y calibradas
referencia. No se puede agarantizar las periódicamente.
exactitud de las medidas utilizadas.

4. MEZCLADO
No se garantiza una mezcla uniforme y
homogénea. Existen partes pobres con falta de
Se obtienen mezclas uniforme y homogéneas,
cemento y otras cargadas
de cemento de este de
y otras cargadas material.
este Es
libres de segregación.
muy probable que exista segregación en la
mezcla.
 ETAPA D FABRICACIO DEL
S E N CONCRETO

ETAP CONCRETO EN OBRA CONCRETO PREMEZCLADO

5. TRANSPORTE
A
Se garantiza
S ti lal conservaciónióde la
d trabajabilidad
l t b j bilid d
No hay garantía de la conservación de las
requerida de la mezcla por un periodo de tiempo
caracteríticas de trabajabilidad y cohesión de indicado. No se origina segregación durante el
la mezcla. Ruta de vaciados no adecuados. transporte.

6. VACIADO
El vaciado no es continuo (mayor tiempo de El vaciado es continuo (mayor rapidez en el
colocado), lo que puede generar cangrejeras, proceso de vaciado), lo que ayuda a evitar
falta
faltade
deadherencia
adherenciaacero concreto
acero-concreto, cangrejeras,líneas
líneasde
decapas
capas, inadecuado
inadecuado acabado en la superficie. acabado.
 COSTO D FABRICACIÓN DEL
S E CONCRETO

EN CONCRETO
OBRA
Concreto f'c = 210 kg/cm 2
PREMEZCLADO
Concreto f'c = 210 kg/cm 2

Insumos Cantidad/m3 P.U. (S/.) Costo (S/.) Insumos Costo total (S/.)
cemento 9 bls. 16.90 152.10 cemento
3
arena 0.52 m 39.90 20.75 arena
piedra 0.52 m3 53.80 27.98 piedra
agua 239 lts. 0.002 0. 6
agua
TOTA 201.18
L aditivos
 Concreto en clima frío (Huancayo)

Diseño: Temperatura
07:00 a.m. 12:00 p.m. 05:00 p.m.
Temperatura
07:00 a.m. 12:00 p.m. 05:00 p.m.
promedio del promedio del
1210E57A concreto (°C) ambiente (°C)
13 21 15 12 24 14
‐ Cemento Tipo I
‐ f’c 210 kg/cm2 Temperaturaspromedioambienteyconcreto
‐ Aire Incorporado 30

‐ Piedra Huso 57 25
‐ Slump 2” – 4”
20

15

10

0
06a.m. 07a.m. 08a.m. 09a.m. 10a.m. 11 a.m. 12 p.m. 01 p.m. 02p.m. 03p.m. 04p.m. 05p.m. 06
p.m.
Temperaturapromediodelconcreto(°C) Temperaturapromediodelambiente(°C)