REOLOGÍA

Viscosidad

Resistencia al flujo de un fluido

Viscosidad Embudo
 VISCOSIDAD
Medida con el Viscosímetro Fann

Lectura a 600 RPM: 32

Lectura a 300 RPM 20
Viscosidad Plástica 12 cp.
Punto Cedente 8 lbs/100 pie2

VISCOSIDAD DE EMBUDO
Medida con el embudo Marsh

Tiempo:38 segundos
Volumen: ¼ de galón
 Viscosidad

Esfuerzo de Corte
Velocidad de Corte
Viscosidad Efectiva

VE = Viscosidad Efectiva,
centipoise

300 x Indicación del Cuadrante

VE =
RPM
• 100 centipoise (cp) = 1 poise

• Centipoise es la dimensión usada para

expresar:

• Viscosidad plástica
• Viscosidad aparente
• Viscosidad efectiva
Las dimensiones de lbs/100 pies
cuadrados son usadas para expresar:
• Punto cedente
• Gel inicial (10 segundos)
• Gel a 10 minutos (10 minutos)
 Reología

La reología es el estudio de la

manera en que la materia se

deforma

y fluye
Viscosidad

Esfuerzo de Corte
Velocidad de Corte
 Viscosidad

Fuerza
Velocidad
o
Indicación del Cuadrante
RPM
 Esfuerzo de Corte

• Fuerza interna que resiste al flujo

• Reportado como indicación del

cuadrante en un viscosímetro VG

• Pérdida de presión del sistema

 Velocidad de Corte
• La velocidad (media o calculada) de
propagación del fluido en el medio

• La velocidad es indicada por RPM en

un viscosímetro VG

• La velocidad anular en el sistema de

circulación es un ejemplo de la
velocidad de propagación en el medio
Velocidad de Corte
Espacio Anular

Columna de Perforación

Formación
Factores Afectados por la Reología del Fluido

• Limpieza del pozo

• Suspensión de sólidos
• Estabilidad del pozo
• Control de sólidos
• Densidades equivalentes de circulación
• Presiones de surgencia / pistoneo
Perfil Transversal de un Viscosímetro
Cuadrante Resorte

Aguja Indicadora

Manguito Balancín Manguito

Viscosímetro de Cilindro Concéntrico

Para viscosímetros de campo petrolífero:
600 RPM = 1022 seg. -1
300 RPM = 511 seg. -1
1 Unidad del Cuadrante (Lectura)= 1,067 lb/100 pies cuadrados
Diferentes nombres para el Viscosímetro Concéntrico

• Viscosímetro

• Reómetro

• Viscosímetro VG
Viscosidad Plástica

Definición

• Resistencia al flujo debido a la fricción

mecánica
Viscosidad Plástica

Afectada por:
• Concentración de sólidos
• Tamaño y forma de los sólidos
• Viscosidad de la fase fluida
Viscosidad Plástica

Cómo calcular la Viscosidad Plástica (VP):

• VP = 600 - 300

• VP = 40 - 25 = 15
 Viscosidad Plástica Aumentada por:

Sólidos Perforados Hidratables

– Arcillas, lutitas

Sólidos Perforados Inertes

– Arena, caliza, etc.

Materia Coloidal
– Almidón, CMC
 Viscosidad Plástica Aumentada por:

• Material densificante para aumentar la

densidad

• Descomposición de las partículas, lo cual

aumenta el área superficial y resulta en
mayor fricción
 Área Superficial vs. Tamaño de las Partículas

Cubo de 6 pulgada

Cubo de 1 pulgada
Cubo de 1 pie
VOLUMEN ÁREA SUPERFICIAL
1 pie cub. = 1728 pulg. cub. 1 pie cub. = 864 pulg. cuad.
8 cubos de 6 pulg. = 1728 pulg. cub 8 cubos de 6 pulg. = 1728 pulg. cuad.
1728 cubos de 1 pulg.= 1728 pulg. cub 1728 cubos de 1 pulg.= 10,368 pulg. cuad.
10.368 - 864 = aumento de
9504 pulg. cuad.
Efecto del Tamaño de las Partículas
sobre la Viscosidad
Viscosidad Aparente, cP
200

160
0-3 Barita

120
Barita Regular

80

40
10 11 12 13 14 15
Peso del Lodo, lbs/gal
VP, PC vs. Peso del Lodo, lbs/gal

VP, PC vs. Peso del Lodo, lbs/gal

50
Viscosidad Plástica, Punto Cedente y I

45

40
VP máx. recomendada

35

30

25

20 MBT máx. recomendada

15

10
PC máx. recomendado

0
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
Peso del Lodo, lbs/gal
 Viscosidad Plástica Reducida por:

Eliminación de Sólidos

• Zaranda

• Desarenadores, deslimadores y centrífugas

• La reducción del esfuerzo de gel permite la

sedimentación de partículas más grandes

• Dilución de sólidos con agua

 Manera en que los
Sólidos Afectan la
Viscosidad del LodoNo Hay Otra Opción –
Viscosidad
Se debe añadir agua
Añadir porque el producto
producto químico no es eficaz
Añadir Más
Químico Producto
Químico

Sólidos de Baja Gravedad Específica

 Punto Cedente

Definición:

• Resistencia al flujo causada por la

dispersión o la atracción entre los sólidos
 Punto Cedente

Afectado por:

• Tipo de sólidos y cargas asociadas

• Concentración de estos sólidos

• Sales disueltas
 Punto Cedente Aumentado por:

• Arcillas y lutitas perforadas hidratables que

aumentan el contenido de sólidos
reactivos

• Concentración insuficiente de
desfloculantes
 Punto Cedente Aumentado por:

• Sobretratamiento con Carbonato de

Sodio o Bicarbonato de Sodio

• Adición de sólidos inertes (como la

barita)
 Punto Cedente Aumentado por:
• Contaminantes
– Sal, cemento, anhidrita, gases ácidos, etc.
neutralizan las cargas de las partículas de
arcilla, causando la floculación

• La fracturación de partículas de arcilla hace

que fuerzas residuales permanezcan en los
bordes de las partículas, resultando en la
floculación
 Punto Cedente Aumentado por:
• Contaminantes
– Sal, cemento, anhidrita, gases ácidos, etc.
neutralizan las cargas de las partículas de
arcilla, causando la floculación

• La fracturación de partículas de arcilla hace

que fuerzas residuales permanezcan en los
bordes de las partículas, resultando en la
floculación
Punto Cedente Controlado por:

• Desfloculación de las arcillas

• Eliminación del ion contaminante

Punto Cedente Reducido por:
• La floculación es un problema de química y
debe ser tratado con un producto químico.

• La adición de agua minimizará la floculación,

pero no soluciona el problema.

• Grandes adiciones de agua también reducen

el peso del lodo. Esto puede requerir
grandes adiciones de material densificante,
lo cual podría ser muy costoso.
Interpretación de los Valores de VG

¿Qué significa cuando se aumenta el PC

y la VP apenas cambia?

¿Qué significa cuando se aumenta la VP

y el PC apenas cambia?
 Interpretación de los Valores de VG

¿Qué indican generalmente los Grandes

Aumentos Simultáneos de la VP y del PC?

¿Cómo debería tratarse esta situación?

 Esfuerzo de Gel

• Los Esfuerzos de Gel reducen la velocidad

de sedimentación de los recortes cuando se
interrumpe la circulación

• La estructura de gel se desarrolla cuando el

lodo está estático
 Esfuerzo de Gel

• El esfuerzo de gel depende del tiempo, de

la temperatura, y de la concentración y
resistencia de las partículas en atracción.
Geles PROGRESIVOS

FRÁGILES

Tiempo
 Problemas Atribuidos a Viscosidad y
Esfuerzos de Gel Altos
• Mayor presión de bombeo para romper la
circulación

• Pérdida de circulación causada por

aumentos bruscos de la presión

• Pistoneo de la lutita y de los fluidos de la

formación dentro del pozo

• Arena abrasiva transportada en el lodo

Tipos de fluidos

Newtonianos

No Newtonianos
 Fluidos Newtonianos
El fluido es Newtoniano si la indicación del
cuadrante (IC) a 600 RPM es el doble de la
indicación del cuadrante a 300 RPM

El Punto Cedente es 0
 600 = 80
 300 = 40
VP = 40
PC = 0
Fluidos Newtonianos

ESFUERZO DE CORTE

VELOCIDAD DE CORTE
 Fluidos No Newtonianos
• La viscosidad depende de la velocidad de
corte

• Disminuyen su viscosidad con el esfuerzo de

corte

• En un flujo laminar, los fluidos No

Newtonianos son menos viscosos a altas
velocidades de corte que a bajas
velocidades de corte
 Fluidos No Newtonianos
Si la indicación del cuadrante () a 600 RPM
es menos del doble de la indicación del
cuadrante a 300 RPM, se trata de un fluido
que disminuye su viscosidad con el esfuerzo
de corte, o de un fluido No Newtoniano
NO NEWTONIANO
 600 = 68
 300 = 40
Fluidos No Newtonianos

ESFUERZO DE CORTE

VELOCIDAD DE CORTE
Modelos Reológicos
Indicaciones del Cuadrante del Viscosímetro VG
80
Modelo de Flujo Plástico de Bingham

60
Fluido de Perforación Típico

40
Ley Exponencial

20

Newtoniano

0
0 100 200 300 400 500 600

RPM
Modelos Reológicos

Flujo Plástico de Bingham

Ley Exponencial
Ecuación de Flujo Plástico de Bingham

F = PC + VP R
300

VP = Viscosidad Plástica
PC = Punto Cedente
R = Velocidad Rotacional en RPM
F = Indicación del Cuadrante a la
Velocidad R
Modelo de Flujo - Plástico de Bingham
INDICACIÓN DEL CUADRANTE
DEL VISCOSÍMETRO FANN

40
600 = 40
25 300 = 25
VP = 15
PC = 10
10

0
300 600

RPM
Ecuación de Ley Exponencial

F = K (RPM)n

F = Esfuerzo de Corte, unidades del

cuadrante
RPM = Velocidad de Corte, velocidad
rotacional
K = Índice de Consistencia
n = Índice de Ley Exponencial
Modelo de Ley Exponencial
ESFUERZO DE CORTE

VELOCIDAD DE CORTE
 Valor n
• Índice de ley exponencial

• Indica la capacidad de un fluido para

disminuir su viscosidad con el esfuerzo
de corte

• A medida que “n” disminuye, el fluido

disminuye cada vez más su viscosidad
con el esfuerzo de corte
Valor n para la Tubería de Perforación

np = 3,32 log (600/ 300)

Valor n para el Espacio Anular

na = 0,657 log (100/ 3)

 Qué Causa el Aumento de n

• Eliminación de sólidos reactivos

• Adición de diluyentes químicos

 Qué Causa la Disminución de n

• Adición de sólidos reactivos

• Contaminación química
 Valor K

• Índice de Consistencia

• Indica la viscosidad de un sistema a una

baja velocidad de corte (un segundo
recíproco)

• Afectado por la concentración de

viscosificador y sólidos
Valor K para la Tubería de Perforación

300
Kp = np
511
Valor K para el Espacio Anular

3
Ka = na
5,11
 Qué Causa el Aumento de K

• Adición de sólidos reactivos y no

reactivos

• Contaminación química
 Qué Causa la Disminución de K

• Eliminación de sólidos reactivos y no

reactivos

• Adición de desfloculantes químicos

 REGíMENES DE
FLUJO REOLÓGICOS
Determinación del Régimen de Flujo

• Número de Reynolds

• Geometría del pozo

• Propiedades del fluido

Número de Reynolds

Depende de:

• Peso del lodo

• Geometría del pozo

• Caudal

• Viscosidad del fluido

Número de Reynolds

928 DV (MW)
RN =
m
928 = Constante
D = Diámetro hidráulico, pulg.
V = Velocidad, pies/seg.
MW = Peso del lodo, lbs/gal
m = Viscosidad, cp
Etapa 1: Ningún Flujo

Espacio Anular
Columna de Perforación

Formación
Etapa 2: Flujo Tapón

Espacio Anular

Columna de Perforación
Formación
 Etapa 3: Transición
(Tapón a Laminar)

Columna de Perforación Espacio Anular

Formación
Etapa 4: Flujo Laminar
(Ordenado)

Espacio Anular
Columna de Perforación

Formación
 Etapa 5: Transición
(Laminar a Turbulento)
Espacio Anular

Columna de Perforación

Formación
 Etapa 6: Flujo
Turbulento

Corrientes turbulentas totalmente desarrolladas

Espacio
Anular
Columna de Perforación

Formación
Número de Reynolds

< 2100 Laminar

2100 - 4100 Transicional
> 4100 Turbulento

Normalmente se puede suponer un

flujo turbulento cuando el Número de
Reynolds > 2100
Tipo de Flujo
Colorante Flujo Laminar
Agua

Colorante Flujo Turbulento

Agua
 Geometría Anular


Surface Geometría Anular

Revestimiento de Tubería de
Superficie Perforación y
Tubería de Tubería de
Perforación Tubería de Revestimiento Revestimiento
Intermedia Tubería de Perforación y


Tubería de
Tubería de Revestimiento Corta
Revestimiento Corta


 Tubería de Perforación
Portamechas y Pozo Abierto
Pozo Abierto Portamechas y Pozo
Barrena Abierto
 Secuencia de Cálculos
para la Tubería y el Espacio Anular
Prop. Lodo
Geometrías
Caudal

Calcular Calcular Calcular la Calcular

Velocidad de Calcular la
el Número
el valor el valor Propagación Viscosidad
en el Medio Efectiva de
n K Reynolds

Calcular el Si Rnum  2100 Si Rnum 2100 Calcular el

Factor de Factor de
Fricción Fricción
Laminar Turbulento

Calcular ΔP para el siguiente intervalo hasta que se calcule el último intervalo

Calcular ΔP Guardar
del ΔP del
Intervalo Intervalo ΔPs Anular:
Después de Calcular ΔP para todos los Intervalo Calcular la Fin
intervalos Total ECD