MATERIALES COMÚNMENTE

UTILIZADOS EN LA FABRICACIÓN DE
ENVASES DE PLÁSTICO
INTEGRANTES:
 MELANNY JHOANNA GONZÁLEZ GALEANA
 BRENDA VERA SANTANA
 Definición del proceso de fabricación

 Los plásticos son materiales poliméricos orgánicos (compuestos

por moléculas orgánicas gigantes) que pueden deformarse hasta
conseguir una forma deseada por medio de procesos como la
extrusión, el moldeo, la inyección, y el hilado, entre otros.

 En términos técnicos, la producción de plásticos es un proceso

llamado polimerización: reacción química en la que dos o más
moléculas se combinan para formar otra en la que se repiten las
estructuras de las primitivas dando lugar al polímero.
 Clasificación del proceso de fabricación
Una clasificación específica de los procesos de transformación se basa
en los cambios de estado que sufren los plásticos dentro de la
maquinaria. Así, se distinguen:

 Procesos primarios: el plástico es moldeado a través de un proceso

térmico donde el material pasa por el estado líquido y finalmente se
solidifica. Contempla los siguientes procedimientos: extrusión,
inyección, soplado, calandreo, inmersión y rotomoldeo.

 Procesos secundarios: utilizan medios mecánicos o neumáticos para

formar el artículo final sin pasar por la fusión del plástico. Consta de
los siguientes procesos de transformación: termoformado, doblado,
corte, torneado y barrenado.
Mano de obra requerida en el proceso de
fabricación

 La mano de obra requerida para el proceso de fabricación

de los plásticos, no tiene que ser esencialmente
especializada. Simplemente debe conocer todo las
máquinas y herramientas que se utilizaran para la
elaboración de los productos plásticos.

 En nuestros días, la fabricación de diversos productos

plásticos se realiza en serie a través de máquinas
automatizadas, por lo que solamente es necesario el
personal para controlar la producción y el personal que
dará mantenimiento a la maquinaria.
Materias Primas y/o Materiales
utilizados en el proceso de fabricación

 Las materias primas utilizadas en la producción de

plásticos han variado mucho a lo largo del tiempo. En un
principio, la mayoría de los plásticos se fabricaban con
resinas de origen vegetal, como la celulosa (del algodón),
el furfural (de la cáscara de la avena), aceites (de semillas),
derivados del almidón o el carbón. La caseína de la leche
era uno de los materiales no vegetales utilizados.

 En la actualidad, la mayoría de los plásticos se elaboran

con derivados del petróleo.
 EXTRUSIÓN
Esta técnica consta de los siguientes pasos:
 1. El material termoplástico se introduce en forma de
gránulos por el embudo o tolva de alimentación de la
extrusora y cae en un cilindro previamente calentado.
Maquinaria y  2. El cilindro consta de un husillo o tornillo de grandes
dimensiones que desplaza el material fundido,
equipo forzándolo a pasar por una boquilla de salida.

utilizado en  3. El material, ya conformado, se enfría lentamente y se

solidifica en un baño de refrigeración.

el proceso de  4. Por último, se recogen las piezas obtenidas mediante

un sistema de arrastre.
fabricación
CALANDRADO
 Consiste en hacer pasar el material termoplástico, procedente del
proceso de extrusión, entre unos cilindros o rodillos giratorios con el fin
de obtener láminas y planchas continuas. Con el calandrado se pueden
conseguir superficies con diferentes tipos de acabado (brillante,
mate…), dependiendo del recubrimiento aplicado en el último rodillo
CONFORMADO AL VACÍO
Esta técnica se utiliza, sobre todo, con láminas de plástico de gran superficie.
Consta de los siguientes pasos:
 1. El material termoplástico se sujeta a un molde.
 2. La lámina se calienta con un radiador para ablandar el material.
 3. A continuación, se succiona el aire que hay debajo de la lámina, haciendo
el vacío, de modo que el material se adapte a las paredes del molde y tome la
forma deseada.
 4. Una vez enfriado, se abre el molde para extraer la pieza
MOLDEO
 Las principales técnicas de fabricación de piezas mediante
moldes que proporcionan la forma deseada son el moldeo
por soplado, el moldeo por inyección y el moldeo por
compresión.
MOLDEO POR SOPLADO

Los pasos de los que consta este proceso son los siguientes:
1. El material en forma de tubo (obtenido en el proceso de extrusión) se introduce
en un molde hueco cuya superficie interior corresponde a la forma del objeto que
se quiere fabricar.
2. Una vez cerrado el molde, se inyecta aire comprimido en el tubo para que el
material se adapte a las paredes del molde y tome su forma.
3. Tras enfriarse, se abre el molde y se extrae el objeto.
MOLDEO POR INYECCIÓN
Este proceso consiste en lo siguiente:
 1. Se inyecta material termoplástico fundido en un molde.
 2. Cuando el material se ha enfriado y solidificado, se abre el molde y se
extrae la pieza.
MOLDEO POR COMPRESIÓN
Este proceso se desarrolla en las siguientes fases:
 1. Se introduce el material termoestable en forma de polvo o gránulos en un
molde hembra.
 2. Se comprime con un contramolde macho mientras un sistema de
recalentamiento ablanda el material para hacerlo maleable.
 3. El material adopta la forma de la cavidad interna de ambos moldes.
 4. A continuación, se refrigera y se extrae la pieza del molde.
Las técnicas empleadas para conseguir la forma final y el
acabado de los plásticos dependen de tres factores:
 Tiempo
 Temperatura
 Fluencia (conocido como deformación)