ESPECIFICACOINES TECNICAS Y NORMAS DE

FABRICACION

• Integrantes : Clever Arisaca

Luis Quispe
Dennis Ponce
Ely Ventura
Wilfredo Borda
NORMAS DE FABRICACIÓN
Normas técnicas peruanas:

Iec 60076-1:
Se aplica a transformadores de potencia trifásicos y monofásicos (incluidos los
autotransformadores), con la excepción de ciertas categorías de transformadores
pequeños y especiales. Para aquellas categorías de transformadores de potencia y
reactores que tienen sus propios estándares IEC.
Ntp 370.400:
Esta norma técnica peruana establece los valores máximos de las pérdidas en vacío (po),
pérdidas con carga (pc), y aquellos considerados admisibles para la corriente en vació (io)
y la tensión de cortocircuito (uk), para transformadores de distribución, monofásicos y
trifásicos, autorefrigerados y sumergidos en líquido aislante.
NORMAS INTERNACIONALES:

IEC 60076-1:
Se aplica a transformadores de potencia trifásicos y monofásicos (incluidos los
autotransformadores), con la excepción de ciertas categorías de transformadores
pequeños y especiales. Para aquellas categorías de transformadores de potencia y
reactores que tienen sus propios estándares IEC.

IEC 60076-2:
Se aplica a los transformadores sumergidos en líquido, identifica los
transformadores de potencia de acuerdo con sus métodos de enfriamiento, define
los límites de aumento de temperatura y proporciona los métodos para las pruebas
de aumento de temperatura.
IEC 60076-3:
Especifica los requisitos de aislamiento y las pruebas de aislamiento correspondientes
con referencia a devanados específicos y sus terminales. Esta norma internacional se
aplica a los transformadores de potencia definidos por IEC 60076-1.También
recomienda espacios externos en el aire. Da detalles de las pruebas dieléctricas
aplicables y los niveles mínimos de pruebas dieléctricas.

IEC 60076-4:
Proporciona orientación y comentarios explicativos sobre los procedimientos
existentes para la iluminación y la prueba de impulso de conmutación de
transformadores de potencia para complementar los requisitos de IEC 60076-3.
Se proporciona información sobre formas de onda, circuitos de prueba que incluyen
conexiones de prueba, prácticas de puesta a tierra, métodos de detección de fallas,
procedimientos de prueba, técnicas de medición e interpretación de resultados.
IEC 60076-5:
Identifica los requisitos para que los transformadores de potencia soporten sin daño los efectos de las
sobrecorrientes originadas por cortocircuitos externos. Describe los procedimientos de cálculo utilizados
para demostrar la capacidad térmica de un transformador de potencia para resistir tales sobrecorrientes y
tanto la prueba especial como el método de evaluación teórico utilizados para demostrar la capacidad de
soportar los efectos dinámicos relevantes.

IEC 60076-7:
Es aplicable a los transformadores sumergidos en aceite mineral. Describe el efecto del funcionamiento bajo
diversas temperaturas ambientales y condiciones de carga en la vida útil del transformador.
Este documento proporciona una guía para la especificación y carga de transformadores de potencia desde
el punto de vista de las temperaturas de operación y el envejecimiento térmico.
IEC 60076-10:

Define los métodos de medición de la presión de sonido y la intensidad del sonido a partir
de los cuales se determinan los niveles de potencia de sonido de los transformadores,
reactores y sus dispositivos de enfriamiento asociados.
Los métodos son aplicables a transformadores, reactores y sus dispositivos de enfriamiento,
ya sea que estén instalados o separados del transformador, según lo cubierto por las series
IEC 60076 e IEC 61378.
Este estándar está destinado principalmente a las mediciones realizadas en la fábrica.
 IEC 60137:

BUJES AISLADOS PARA VOLTAJES

ALTERNOS SUPERIORES A 1000 V Y
FRECUENCIA DE POTENCIA DE 15HZ
HASTA 60 HZ
IEC 60156:

• DETERMINACION DE LA TENSION DE RUPTURA EN EL METODO DE

PRUEBA DE FRECUENCIAS DE POTENCIA
 IEC 60296

• ESPECIFICACION PARA ACEITES AISLANTES MINERALES NO UTILIZADAS PARA

TRANSFORMADORES Y EQUIPOS DE CONMUTACION
ASTM D3487

• Esta especificación cubre el aceite mineral aislante no utilizado de origen

petrolífero para su uso como medio de aislamiento y enfriamiento en
aparatos eléctricos nuevos y existentes de potencia y distribución, como
transformadores, reguladores, reactores, disyuntores, equipos de
conmutación y equipos auxiliares.
ASTM D 3359:

• La adhesión es una calidad muy deseada entre un recubrimiento y un

sustrato, ya que permite que el recubrimiento cumpla su función de
proteger o decorar el sustrato. Desafortunadamente, en la actualidad, no
existe ninguna prueba que pueda evaluar con precisión la fuerza física real
de una unión adhesiva.
ASTM D 6871:

• Esta especificación cubre un fluido aislante de éster de aceite vegetal natural de alto
punto de incendio para uso como medio dieléctrico y de refrigeración en aparatos
eléctricos nuevos y existentes de potencia y distribución, como transformadores y
equipos auxiliares. Los requisitos de propiedad física, incluidos el color, el punto de
incendio, el punto de inflamación, el punto de fluidez, la densidad relativa y la
viscosidad, se deben probar para cumplir con los requisitos prescritos. Los requisitos de
propiedad eléctrica, incluidos el voltaje de ruptura dieléctrica, el factor de disipación y la
tendencia al gaseado, se deben probar para cumplir con los requisitos prescritos. Los
requisitos químicos, incluidos el azufre corrosivo, el número de neutralización, el
contenido de PCB y el agua, se deben probar para cumplir con los requisitos prescritos.
ASTM B 117:

• 3.1 Esta práctica proporciona un entorno corrosivo controlado que se ha

utilizado para producir información relativa a la resistencia a la corrosión para
muestras de metales y metales recubiertos expuestos en una cámara de prueba
determinada
• 3.2 La predicción del rendimiento en entornos naturales rara vez se ha correlacionado con los resultados
de la pulverización de sal cuando se utiliza como datos independientes.
• 3.2.1 La correlación y la extrapolación del rendimiento de corrosión en función de la exposición al
entorno de prueba proporcionado por esta práctica no siempre son predecibles.
• 3.2.2 La correlación y la extrapolación se deben considerar solo en los casos en que se hayan realizado
corroboraciones apropiadas a la exposición atmosférica a largo plazo.
REQUERIMIENTO DE DISEÑO Y
CONSTRUCCIÓN
 NUCLEO

• Los materiales empleados para la fabricación del núcleo se fundamentarán principalmente en la

Publicación ASTM A 725, "Flat rolled, grain oriented, silicon iron, electrical steel, fully processed types
27H076, 30H083, 35H094".
• El núcleo para transformadores es un grupo devanados o bobinas que abrazan a un núcleo único,
según se muestra en la figura. La construcción del Núcleo deberá ser tal que reduzca al mínimo las
corrientes parásitas.
• Se fabricará de laminaciones de acero eléctrico al
silicio de alto grado de magnetización, de bajas
pérdidas por histéresis y alta permeabilidad.
Cada laminación deberá cubrirse de material
aislante resistente al aceite caliente.
DEVANADO

• Los devanados deberán construirse para soportar los esfuerzos máximos bajo
condiciones de operación normal o de cortocircuito.
• Los devanados deberán diseñarse para soportar, sin daño o deterioro los frentes de onda
muy agudos comprendidos en el rango de los nanosegundos, provenientes de la
operación de interruptores o por descargas atmosféricas, de acuerdo con la norma ANSI
C57.12, y los niveles BIL y BSL especificados.
• Los conductores de los devanados deberán ser de cobre electrolítico de alta
• pureza, de temple adecuado, sin bordes ni rebabas. Se deberá solicitar la entregará los
protocolos de ensayos por esfuerzos mecánicos y eléctricos del cobre utilizado en cada
uno de los devanados.
ARROLLAMIENTOS

• Los arrollamientos se fabricarán con conductores de cobre, que serán aislados con papel
de alta estabilidad térmica y resistencia al envejecimiento, podrá darse a los
arrollamientos un baño de barniz con el objeto de aumentar su resistencia mecánica, esta
aplicación del barniz es opcional para el fabricante.
• En los transformadores con más de una tensión asignada en el lado de media tensión, las
pruebas con impulsos tipo rayo se realizará a la tensión correspondiente al nivel de
tensión de la conexión solicitada. En el caso de realizar sobre un mismo transformador la
prueba anterior para la segunda tensión asignada de MT, el valor de la tensión aplicada en
la segunda prueba será el 100 % del valor especificado de acuerdo con lo indicado en la
Norma IEC 60076-3.
AISLADORES PASATAPAS O BUSHING

• Su función principal es pasar de forma segura el voltaje y la corriente a través del sistema
que contiene la aparte activa es decir el Tapa - Tanque, además contiene un elemento
conductor ( Herraje) y un elemento aislador ( Porcelana y/o Aceite), si sufre deterioro el
pasatapa en el tiempo puede producir fallas en el transformador.
• Características eléctricas principales del Pasatapa:
• • Corriente
• • Voltaje ( Nivel Básico de Aislamiento)
• • Altura de instalación
• • Pruebas ( BIL )
• Su características de Nivel de Polución bajo Norma IEC:
• Ligera Polución 16mm/KV

• Media Polución 20mm/KV

• Alta Polución 25mm/KV

• Muy Alta polución 25mm/KV

CLASIFICACIÓN DE LA PINTURA

• Todas las superficies metalmecánicas {Tanque, Domos, Tanque de expansión,

Prensas, etc.), son limpiadas con chorro abrasivo "Granallado", hasta metal casi
blanco según norma NACE 2 con un perfil de rugosidad promedio de 45
micras.
PINTURA INTERNA

• Para el tanque principal y de expansión se utiliza una pintura

EPOXIFENÓLICA, la cual es un sistema epóxico de dos componentes, con
excelente resistencia química, buena resistencia mecánica, buena resistencia a
la temperatura (210 ºe), no contiene pigmentos nocivos(minio ni cromatos)
catalizado con productos tipo amina.
• Se aplica un espesor de película seca promedio de 50 - 60 micras.
• Esta pintura no genera gases combustibles, es inerte a los aceites dieléctricos.
 PINTURA EXTERNA

 Primera capa de imprímante epóxico rico en Zinc, que es un recubrimiento de dos

componentes con base en resinas epóxica de buena resistencia química, buena resistencia
a la abrasión, buena adherencia al soporte y endurecedor tipo poliamida.
• Se aplica un espesor de película seca promedio de 75-85 micras.
 Segunda capa de Barrera epóxica, que es un recubrimiento epóxico semibrillante con
curado tipo poliamida, de dos componentes para protección de metales, utilizado como
capa de "Barrera" en sistemas Epóxicos y Uretanos en ambientes corrosivos.
• Se aplica un espesor de película seca promedio de 100-11 O micras.
 Tercera capa de esmalte de uretano, que es un recubrimiento brillante, tipo
alifático de dos componentes, utilizado como capa de acabado de sistemas
epóxicos para la protección y decoración de estructuras metálicas expuestas a la
intemperie y a los rayos UV en ambientes agresivos.
• Se aplica un espesor de película seca promedio de 50-60 micras.
• La tomillería se pinta con el esmalte uretano, con un espesor de película seca
promedio de 40-50 micras.
• Este sistema de pintura no contamina el medio ambiente, y soportan más de
1000 horas en cámara salina según norma ASTM B-117.
PLACA DE UN TRANSFORMADOR