CURSO : IRRIGACION

CUARTO AÑO : EAP INGº CIVIL

SEMESTRE : II - 2017

CLASE 03 : CONDUCCION DE AGUA POR

TUBERIAS / CÁLCULO HIDRÁULICO

Prof.: F. Gàrnica T. Tacna, 07 de setiembre del 2017

MISCELANEO
Los PH maximizan las eficiencias utilizando tuberías
Las mayores eficiencias se logran
presurizando el riego
 “SFL
previo”
“Hay que compatibilizar las cifras”
Entubado Cerro Blanco – Sobraya (obra próxima a culminar)

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 Entubado Cerro Blanco - Sobraya

11 / 28
MONTAJE E INSTALACION DE TUBERIAS DE GRAN
DIAMETRO
 UTILIZACION ACELERADA DE TUBERIAS
La instalación de tuberías constituyen una de las partidas más importantes de los
proyectos de riego. De ahí la conveniencia de que los elementos utilizados en las
instalaciones, ya sean aéreos o enterrados, tengan una larga vida útil de servicio
capaz de garantizar el uso eficiente de los recursos invertidos.

El rendimiento de los tubos y sus costos de funcionamiento, parte fundamental de

los presupuestos de los proyectos de los sistemas de riego en todo el mundo son
cada vez más importantes, en especial en el sector del riego, donde se favorece el
uso de sistemas de tubería que eviten la pérdida de agua.

La operación de tubería es fundamentalmente de 2 tipos:

a ) Canal entubado
b) Conducción a presión: uso en riego presurizado por diferencial topográfico o
por bombeo.
 CANAL ENTUBADO
ALGUNOS CRITERIOS DE DISEÑO HIDRAULICO
ALGUNOS CRITERIOS DE DISEÑO HIDRAULICO
ALGUNOS CRITERIOS DE DISEÑO HIDRAULICO
ALGUNOS CRITERIOS DE DISEÑO HIDRAULICO
ALGUNOS CRITERIOS DE DISEÑO HIDRAULICO
CÁLCULO HIDRÁULICO – USO DEL HCANALES
CÁLCULO HIDRÁULICO – USO DEL HCANALES
 Generalidades
 El calculo hidráulico o dimensionamiento de la red de riego
presurizado se realiza siguiendo el sentido contrario al del
movimiento del agua, esto quiere decir, que se inicia en los laterales
o líneas de riego, se continua hacia arriba con las tuberías terciarias,
tuberías secundarias y por ultimo la tubería principal, hasta llegar al
reservorio, o a la cámara de carga, o estación de bombeo.

 Debe aplicarse específicamente en cada uno de los Proyectos, los

parámetros y criterios de diseño, que serán las condiciones a que
habrá de ajustarse el dimensionamiento de la red de riego.

 Si se dispone de presión natural suficiente, debe dimensionarse los

diámetros de las tuberías, disipando el exceso de energía mediante
pérdidas de carga por fricción mas elevadas, o cuando se dispone de
energía limitada debe controlarse las pérdidas de carga por fricción
con diámetros mayores de tal forma lograr una red hidráulicamente
eficiente y económica.
 Generalidades

 Cuando no se dispone de presión natural, es imprescindible un grupo de

bombeo, en este caso, se adoptará una posición intermedia entre las
anteriores, de tal forma que el costo total de las tuberías y del equipo de
bombeo, así como de los gastos de operación que estos generan, sean los
menores.

 La determinación de las pérdidas de carga a partir de las formulas

generales que han sido abordada por distintos autores y que las han
adaptado en función de las características de la conducción y del régimen
hidráulico del agua transportada, proponiendo una serie de formulas que
han sido desarrolladas considerando los materiales nuevos, menos
rugosos, que se emplean hoy día.

 Para el calculo hidráulico de las tuberías empleadas en el riego presurizado,

se parte de las formulas básicas, con especial referencia a los materiales
que se utilizan en el riego por aspersión y goteo esto quiere decir aluminio,
PVC y PE.
TIPOS DE TUBERIAS MAS EMPLEADAS EN RIEGO
PRESURIZADO
Las tuberías que más se emplean en sistemas de riego
presurizado y han sido instaladas en proyectos de
irrigaciones y de agua potable, han sido fabricadas con los
siguientes materiales:
a) Fibro – Cemento
b) Concreto pretensado
c) Acero y Aluminio
d) Fierro dúctil
e) PVC y PE
f) Fibra de vidrio
g) Perfilada PVC

Se hace una descripción muy general de los tipos de tubería

que mas se emplean en los proyectos de riego presurizado.
 Tubería de Fibrocemento
• Se fabrican empleando exclusivamente fibras de asbesto y cemento Pórtland, que
mezclados con agua, se forma una emulsión, que pasa a una máquina especial, donde
se forma una cinta continua de 2/10 de milímetro de espesor por 4 m de ancho, que se
van enrollando sobre un cilindro receptor de acero pulido y es comprimida
simultáneamente por otros cilindros auxiliares que hacen soldar entre si, las distintas
capas sucesivas hasta formar el tubo con el espesor preciso para la presión que debe
soportar. Las resistentes fibras de asbesto ejercen en la masa de estas tuberías una
acción similar a la del acero en una viga de concreto armado. Se utilizan este tipo de
tuberías en redes principales y secundarias de los proyectos de riego presurizado.

• Se fabrican en el país de acuerdo a la Norma Oficial Peruana y se clasifican como sigue:

Otra clasificación de uso práctico

Clase Presión de trabajo Clase presión de trabajo

Kg./cm2 lb./pulg2
A–5 5 75 75
A – 7.5 7.5 100 100
A – 10 10 150 150
A – 15 15 200 213
 Tubería de Concreto Armado
• Se fabrican en el país estas tuberías para conducción
de agua, de alta y media presión, con concreto
pretensado. Los diámetros varían desde 300 mm
hasta 1.600m, para presiones desde 5 Kg./cm2 hasta
16 Kg./cm2. El procedimiento de fabricación es por
centrifugación, se emplean en las redes troncales y
secundarias de los sistemas de riego presurizado.

Tuberías de acero, aluminio y hierro dúctil

•Las tuberías de acero y aluminio, se confeccionan
mediante rolado de planchas fabricadas de estos
materiales.

Las tuberías de acero se utilizan para piezas especiales

y accesorios diversos, que requieren en puntos
singulares, las redes de riego (codos, tee, cruz, juntas
de montaje, instalaciones de válvulas, etc.)
 Las tuberías de aluminio, se emplean en las redes de
distribución y laterales de riego por aspersión. Se fabrican tubos y
accesorios de diámetro desde 2” (50mm) hasta 4” (100 mm), las longitudes
de los tubos desde 3, 6, 9 y 12m

 Las tuberías de hierro, pueden ser de fundición gris, (grafito

laminar), denominadas comercialmente de hierro fundido, que
actualmente no se fabrican, y las de fundición dúctil, (grafito esferoidal),
denominadas de hierro dúctil que vienen protegidas internamente con un
revestimiento de cemento o con otros materiales especiales, permitiendo
mejorar la calidad y duración de la superficie de las paredes internas de la
tubería.
 Se fabrican normalmente en diámetros desde 60 mm hasta 1800 mm.
 Para diámetros entre 800 y 1,800 mm, la presión máxima varia entre 19 y
24 Kg./cm2 y para diámetros menores a 800 mm la presión máxima alcanza
los 64 Kg./cm2.

 Se emplean en redes principales y secundarias de los sistemas de riego

presurizado.
Tubería de PVC

 El tubo de policloruro de vinilo rígido normalizado, fabricado en el

Perú, es un producto que se emplea en sistemas de riego
presurizado para el transporte de agua a presión.

 El policloruro de vinilo es una resina termoplástica artificial,

conocida como PVC (sigla en ingles de Poli Vinyl Chloride). En
Europa se denomina tubos de PVC no plastificados y se designan
por la iniciales UPVC, por las norma europea UNE.

 La normalización establece las características dimensionales y de

resistencia para satisfacer las diversas exigencias del uso practico.
Existen normas nacionales y normas internacionales. Las nacionales
están referidas a los requisitos generales del material plástico, la
fabricación de tubos, los métodos de ensayo y los muestreo e
inspección.
• Se fabrican tubos con dos tipos de uniones o tipos de empalme:
• Tubo unión espiga – campana (simple pegar – SP)
• Tubo unión flexible, (con anillo de caucho).
o La unión flexible tiene ventajas:
o permite un amplio grado de movimiento axial para acomodarse a cambios de longitud en instalaciones
enterradas, esto quiere decir que cada empalme se comporta como una junta de dilatación
o puede usarse la tubería inmediatamente, una vez que se ha ejecutado la instalación, ya que al no utilizar
pegamento, no requiere tiempo para el secado.
o es fácilmente desmontable para cualquier tipo de reparaciones, reduciendo tiempo y costos por este concepto.
o Es una junta completamente hermética, aumentando su eficiencia con el aumento de la presión hidráulica.
o Los rendimientos de instalación son elevados en comparación con el tipo de unión que utiliza pegamento.
Todos los productos, deben ser identificados por una marca registrada de acuerdo a norma, además debe indicarse
el tipo de material (100 PVC), la presión nominal (10) y el diámetro de la tubería (60).
De acuerdo a normas nacionales, las presiones nominales de los tubos de PVC son los siguientes:

Clase presión Nominal Las características dimensionales de los tubos de PVC,

son las siguientes:
5 5 Kg./cm2 – 75 lb./pulg2
Diámetro nominal en mm y pulgadas, la longitud total y
longitud útil, el diámetro externo, el espesor de la pared
del tubo, diámetro interior.
7.5 7.5 Kg/cm2 – 105 lbs/pulg2
Las empresas peruanas, fabrican tubos con diámetros
nominales desde 50 mm (2”) hasta 500 mm (20”) y en
10 10 Kg/cm2 – 150 lbs/pulg2
longitudes de 5 y 6 m.
Las tuberías de PVC, no pueden ser utilizadas al aire libre
15 15 Kg/cm2 – 213 lbs/pulg2
(intemperie), por que la acción de los rayos solares
descompone los polímeros del PVC.
 Tubería de polietileno (PE)
• Comercialmente el polietileno se prepara a partir del Etileno, el cual se obtiene mediante la
descomposición termo catalítica (proceso de calor y presión que provoca su polimerización),
de fracciones livianas del petróleo. Los tubos de polietileno se fabrican mediante extrusión.
• Los tubos de PE tienen ventajas respecto al PVC:
• Se puede instalar al aire libre (intemperie) en el campo, no le afecta los rayos solares
• Es flexible y menos frágil.

• Las desventajas:
• Es más cara, debido a que su menor esfuerzo a la tensión admisible ,para un mismo diámetro
nominal Dn y presión Pn, se necesita mayor espesor.
• Los accesorios de las tuberías tienen mayor precio que los de PVC.
• La presión de trabajo es afectada por la temperatura.
• Las tuberías de polietileno, presentan una coloración negra, que se debe a la incorporación a
la materia básica de PE., del negro de humo como pigmento y aditivo reforzante, que evita la
degradación del polietileno expuesto a la intemperie, confiriéndole un periodo de vida útil
por encima a los 20 años a temperatura ambiente, así mismo son resistente a la radiación
solar.
Se fabrican tres tipos de tuberías de polietileno: de baja,
media y alta densidad.

• Tubo de baja densidad, fabricados bajo normas nacionales, con una densidad mínima
de 0.92 gr./cm3, con el agregado de contener un porcentaje mayor (mínimo 2%) de
negro humo, para hacerlo mas resistente a la temperatura y protección contra los rayos
solares. Para este tipo de tubería PE., se tiene diámetros (exteriores) desde 12 hasta,
20 mm para presión de trabajo de 2.5 Kg./cm2 y para diámetros (exteriores) de 12 mm
hasta 32 mm, para presiones de trabajo de 4 Kg./cm2 y 6 Kg./cm2.

Tubo de alta Densidad, fabricados bajo normas De los tres tipos de tubería,
nacionales, con una densidad mínima de 0.941 son más utilizadas, las de baja
gr./cm3,estabilizado con negro humo u otros densidad, por su mayor
flexibilidad, menos rígidas, en
estabilizadores adecuados. Las características
los laterales de riego por
dimensionales de los tubos son las siguientes: goteo y en las líneas terciarias.
Clase Presion de Diametro Exterior Se venden en rollos de
Trabajo longitud variable, según el
2.5 2.5 Kg/cm2 desde (2 1/2”) hasta ()
3.2 3.2 Kg/cm2 desde () hasta () diámetro y existe gran
4.0 4 Kg/cm2 desde (1 1/4”) hasta () variedad de accesorios.
6.0 6 Kg/cm2 desde (3/4”) hasta (12”)
7.5 7.5 Kg/cm2 desde (1/2”) hasta ()
10 10 Kg/cm2 desde (1/2”) hasta ()
TUBERIA DE FIBRA DE VIDRIO (GRP Ó PRFV )
FUENTE : OTEK
 TUBERIA PERFILADA - PVC
Es una tubería que se obtiene a partir del enrollamiento helicoidal
de una banda de PVC de pared estructurada extruida con materia
virgen de PVC, por ende tiene todas las propiedades físicas,
mecánicas y químicas que cualquier otra tubería de PVC.

La pared interior lisa confiere un bajo coeficiente de rugosidad (n =

0.0092) garantizando un buen comportamiento hidráulico, su pared
exterior perfilada confiere la rigidez anular necesaria para absorber
diversas solicitaciones (carga estáticas y dinámicas externas así
como presión interna que varia entre 2.50m.c.a.- 10.0m.c.a.).

La tubería Perfilada de PVC – Sistema RIB LOC es una tecnología

australiana que data de hace 30 años, ingresa al mercado europeo
a finales de la década de los 70 dando su primera patente en
España en el año 1,979 dando soluciones en proyectos de
Irrigación; en el año 1,990 ingresa el producto a Latinoamérica.
PRINCIPIOS HIDRAULICOS MAS IMPORTANTES QUE RIGEN EL FLUJO
EN CONDUCTOS CERRADOS (TUBERIAS) Y EQUIPOS DE BOMBEO

 Para el diseño y cálculo de un sistema de riego presurizado, con o

sin energía natural, es necesario tener un conocimiento básico con
respecto a los principios hidráulicos más importantes que rigen el
flujo y la presión en conductos cerrados.

Velocidad y Caudal de Agua

La velocidad del agua, es la rapidez con que se desplaza este líquido en un conducto
abierto o cerrado (canal, tubería, mangueras). La distribución de velocidades en la sección
de un conducto sigue una curva parabólica, siendo mayor en el centro del conducto que en
los costados, porque el líquido experimenta fricción con la pared interior del conducto.
Para fines prácticos se asume que el agua fluye con una misma velocidad promedio por
toda la sección hidráulica del conducto.

El caudal, es el volumen del líquido que a través de una sección determinada, circula en
una unidad de tiempo. Entre el caudal Q, la velocidad media V, y el área de la sección A,
existe la siguiente ecuación fundamental.

Q V  A
 Si consideramos que en un lapso de 1 segundo, un
volumen de 4m3, esta pasando por una sección de
un conducto, que tiene una área de 1 metro
cuadrado perpendicular al flujo, la velocidad del
agua tiene que ser 4m/s, para que pase todo esa
cantidad de agua en el tiempo considerado.
El área de una tubería se calcula con :

 D2
A 
4
En sistemas de riego presurizado las unidades de caudal están expresadas en litros
por segundo (l/s), en metros cúbicos por hora (m3 /h), en litros por hora (l/h), en
pies cúbicos por segundo (pie3/s).
Un caudal de un metro cúbico por segundo (1m3/s) es igual a 1000 litros por
segundo (l/s), un litro por segundo (l/s) equivale a 0.001 m3/s.
 Presión de Agua
• Se define la presión, a la relación entre la resultante de la fuerzas que actúan a
través de un elemento de superficie y el área de este elemento.
Donde:
F
• P = Presión P 
A
• F = Fuerza
• A = Área
Las presiones ejercidas por los fluidos en reposo son siempre normales, a los
elementos de superficie considerados, pues de existir componentes
tangenciales el fluido estaría en movimiento.
En la práctica se mide solamente el exceso de presión, sobre la presión
atmosférica:
• Presión relativa, la que tiene como cero “0” la presión atmosférica.
• Presión absoluta, es la medida de la presión partir del “0” absoluto de presión
o sea del vació perfecto.
 Presión de Agua
• Por ejemplo, en una tubería la presión relativa es de 4Kg/cm2, la presión
absoluta seria:
Pa=4+1.033Kg/ cm2 = 5.033Kg/ cm2
Una masa fluida esta en equilibrio bajo su peso propio como única fuerza
exterior.
F
P 
A

• Si uno de los puntos estuviera sobre la superficie libre, su presión relativa

seria ‘0’, luego
 El peso especifico, tratándose de líquidos es constante,
por tanto la presión es función únicamente de la altura.

 Principio Hidrostático: “la suma de carga de presión y

carga de elevación constituye una constante para cada
punto en el seno de una masa liquida en reposo”.
Del experimento de Torricelli, la presión
atmosférica al nivel del mar es donde h =
0.760 m, = 13,600 Kg./m3, luego = 0.760 x
13,600 = 10,330 Kg./m2
Si el líquido hubiera sido agua, la altura seria:
  Las unidades de presión
normalmente se expresan en:

 En el caso especifico de una

columna vertical de agua, la
presión hidrostática es
igual al peso de la columna de
agua sobre la superficie en que se
mide esta presión. Se suele
expresar en metros de columna
de agua (m.c.a.).
En bombeo se usa el termino
“altura de bombeo” en metros.

En la Fig. Nº 01, se observa tres tubos con diferentes diámetros y longitud, que permite analizar el efecto de la presión
hidrostática. Un cambio en la longitud del tubo o en el diámetro no varía la presión hidrostática de una columna de
agua en reposo. Así mismo los términos presión de agua, fuerza del agua y peso del agua, expresan diferentes
conceptos.
Analizando el tubo 3, de la Fig. Nº 01, que tiene una columna de agua de 10m de
altura, una longitud del tubo de 30m y un diámetro de 0.20 m, se tiene que:
 Carga Energética del Agua
 Cuando circula agua en un conducto cerrado por gravitación
natural, se está suministrando (cargando) energía a cada
volumen de agua, de igual forma sucede en el proceso de
bombeo.
 Un volumen de agua puede contener por lo menos tres
tipos de energía:

 Energía potencial (por su propio peso gravitacional) con

respecto a un punto mas bajo.

 Energía por presión, cuando la presión en el agua es más

alta que la presión atmosférica.

 Energía cinética, es la energía que tiene el agua por estar en

movimiento
 Pérdida de Carga Hidráulica en Tuberías y Accesorios
• Cuando circula agua entre la sección 1 y la sección 2 de una tubería indicada en la
Fig. Nº 02, se observa que parte de la energía inicial se disipa bajo la forma de calor,
por lo que la energía en (1) no es igual a la energía en (2). La diferencia

se denomina pérdida de carga.

 Pérdida de Carga Hidráulica en Tuberías y Accesorios

• En la práctica las tuberías no están constituidas exclusivamente por tubos

rectilíneos y no siempre con tubos del mismo diámetro. Forman parte de las
redes de tuberías, las piezas especiales, los accesorios como codos, tees,
reducciones, etc.; que producen pérdidas de energía.

• Las pérdidas de carga, ocurren en dos formas:

• Pérdidas por fricción, ocasionadas por el movimiento del agua en la propia
tubería y ocurre a lo largo de la tubería. Se considera que esta pérdida de
energía, sea uniforme en cualquier tramo de la tubería de dimensiones
constantes, independientemente de la posición de la tubería.

• Pérdidas locales, ocasionadas por las piezas especiales y accesorios en las

redes del sistema de riego presurizado y en las instalaciones de un sistema
de bombeo. Estas pérdidas son relativamente importantes en el caso de
tuberías cortas con accesorios, en las tuberías largas su valor
frecuentemente es despreciable comparado con las pérdidas por fricción.
Pérdidas de Carga por Fricción en Tuberías
 Las dificultades que se presentan en el estudio
analítico, para la determinación de las pérdidas de
carga, llevaron a los investigadores a realizar estudios
experimentales, que concluyeron que la resistencia al
flujo del agua es:

 Directamente proporcional a la longitud de la tubería

 Inversamente proporcional al diámetro
 Función directa del caudal
 Varia con la naturaleza de la superficie interna de los
tubos (rugosidad), en el caso de régimen de flujo
turbulento
 Es independiente de la posición del tubo y de la presión
interna bajo la cual circula el agua
 Pérdidas de Carga Locales
• Las redes de tuberías, incluyen piezas especiales y conexiones, que por la
forma y disposición, elevan la turbulencia, provocan fricción y causan el
choque de partículas dando origen a pérdidas de carga. Así mismo se
presentan en las tuberías válvulas, medidores, etc., que también son
responsables de pérdidas de esta naturaleza. Son estas pérdidas
denominadas locales, por el hecho de resultar en puntos o partes bien
determinadas de la tubería, todo lo contrario lo que ocurre con las pérdidas
a consecuencia del flujo a lo largo de la tubería.

(v1  v2 )2
hl 
2g

V1 A1  V2 A2
A1
V2  V1
A1
 Pérdidas de Carga Locales
(v1  v2 ) 2 (V1  V1 A1
)2 A1 2 V12
hL    (1 
A2
)
2g 2g A2 2 g
V12
hL  K
2g

El coeficiente K puede ser obtenido experimentalmente para cada accesorio, válvula,

etc.

Para fines de aplicación practica, se considera constante el valor de K para determinada

pieza, desde que el flujo es turbulento, independiente del diámetro de la tubería y de
la velocidad.
La expresión general de las pérdidas locales, se deduce de la formula
(v1  v2 ) 2
hl 
2g
• Que es la pérdida de carga debido al ensanchamiento brusco de una
sección.

• Si tomamos el valor de V2 en V1 A1  V2 A2 El coeficiente K puede ser

función de V1 A1 obtenido experimentalmente
V2  V1 para cada accesorio, válvula, etc.
• Reemplazando en la ecuación A1 Para fines de aplicación practica,
se considera constante el valor de
(v1  v2 ) 2 (V1  V1
A1
)2 A1 2 V12 K para determinada pieza, desde
hL    (1 
A2
) que el flujo es turbulento,
2g 2g A2 2 g independiente del diámetro de la
tubería y de la velocidad.
V12
hL  K
2g
 Método de las longitudes equivalentes
 Una tubería que tiene diversas piezas específicas y accesorios, bajo el punto de vista de pérdidas de carga, equivale
a una tubería rectilínea de mayor extensión. En esta idea se basa este método para la consideración de pérdidas
locales.
 Cada pieza especifica o accesorio le corresponde una cierta extensión ficticia y adicional. Considerando estas piezas
específicas o accesorios, se llega a una extensión virtual de tubería.

 Tomando la formula de Darcy – Weisbach

f  L  v2
h´ f 
2d  g
 Para una determinada tubería, longitud (L) y diámetro (d)
son constantes, el coeficiente de fricción f, no tiene dimensiones v2
la pérdida de carga será igual al producto de un número puro h´ f  m
por la carga de velocidad , luego: 2g
L
numero puro  m  f
d
 Por otro lado las pérdidas locales
v2
h' f  K
2g
 Las pérdidas de carga al pasar por los accesorios, con la misma función de la velocidad,
se puede explicar que:

Donde: fLv 2 v2
 L = Longitud equivalente  K
D2 g 2
 K = Coeficiente de pérdidas locales
 D = Diámetro del accesorio
h ' f  hf fL
 K
 f = Coeficiente de fricción de la tubería. D
KD
L  , luego Fe  L
f
ECUACIONES BASICAS DE LA HIDRAULICA
 En la práctica se encuentra tres tipos de
movimientos de los fluidos:

a.- Movimiento permanente, cuando en cada punto

fijo en el seno de la masa fluida permanecen
constantes en el tiempo, la densidad, velocidad y
presión. Estos factores en cambio pueden variar de
un punto a otro.
b.- Movimiento variado, cuando en un mismo punto
varían los factores densidad, velocidad y presión.
c.- Movimiento uniforme, cuando la velocidad se
mantiene constante en toda la trayectoria.
 Ecuación de la Continuidad
 Considerando una corriente de agua, que circula por un conducto, con secciones A 1
y A2, y velocidades respectivas V1 y V2, la cantidad de líquido, de peso específico γ,
que pasa por la primera sección, en la unidad de tiempo será:

w1   1v1 A1
 Para la otra sección se tiene: w2   2 A2v2
 Tratándose de movimiento permanente, la cantidad de liquido que entra en la
sección A, es igual al que sale por la sección A1 es igual al que sale por la sección A2,
luego:
 1v1 A1   2v2 A2
 El liquido (agua) se considera incomprensible, por lo tanto
 , se obtiene la
v1 A1  A2v2
 Ecuación de la Continuidad

Q1= Q2 = constante
 Teorema de Bernoulli
 A partir de la ecuación de la continuidad y de las ecuaciones de Euler se llega
a una formula básica de la hidráulica que es la ecuación de Bernoullie.
v12 P1 v22 P2
  Z1    Z2
v2
2g w 2g w
2g
 El término , representa la altura desde la cual debe caer libremente un
cuerpo para adquirir la velocidad v.
Cada uno de los términos de la
ecuación representa una
vforma
2 de energía:
 energía cinética
2g
P
 energía de presión o piezométrica
w
z  energía de posición o potencial

 El teorema de Bernoullie, puede ser enunciado así: A lo largo de cualquier

línea de corriente la suma de las alturas cinéticas (v2/2g), piezométricas y
potencial (z) es constante.
• Así mismo cada uno de estos términos puede ser expresado en metros, constituyendo lo que
se denomina carga.

v2 m2 s 2
Carga de velocidad o dinámica  m
2g m s2

Carga de presión P Kg m 2
 m
w Kg m 3

Carga geométrica o de posición zm  m

• En la deducción del Teorema de Bernoullie fueron formuladas algunas hipótesis:

• El desplazamiento del líquido se realiza sin fricción, no siendo considerada la influencia de la

viscosidad.
• A consecuencia de las fuerzas de fricción, el flujo se mueve con una pérdida de energía, por
eso se introduce en la ecuación de Bernoullie un termino correctivo que es la perdida de
energía o perdida de carga.

v12 P1 v22 P2
  z1    z 2  hf
2g w 2g w
• La deducción fue formulada para un tubo de corriente, considerando
determinada velocidad para cada sección, en tanto en la practica lo que se
verifica es una variación de velocidad de punto a punto en una misma
sección, no teniendo una velocidad única si no una distribución de
velocidades, por lo que se tiene una corrección pata el termino v2/2g.

v12 P1 v22 P2
   z1     z 2
2g w 2g w
• Donde:
α= Coeficiente de corrección (coeficiente de coriolis)
v = Velocidad media en la sección = Q/A1
• El valor de α varia entre 1 y 2, siendo1, cuando se tiene una velocidad
única en la sección y 2, cuando en una tubería, la velocidad varia
parabólicamente de cero, junto a las paredes de la tubería hasta un valor
máximo en el centro. Usualmente el valor de este coeficiente esta próximo
a la unidad, siendo por eso omitido en muchos problemas prácticos.
FÓRMULAS PARA CÁLCULO HIDRÁULICO
DE TUBERÍAS
 En la hidráulica de tuberías, se analizan con frecuencia las
relaciones cuantitativas entre las siguientes magnitudes:

Caudal Q
Diámetro de la tubería d
Velocidad del agua v
Longitud de la tubería L
Perdida de carga por fricción H
Perdida de carga unitaria J= en m/m, o en %
Las unidades de estas magnitudes, usualmente están expresadas en:
Q: L/s, m3/hora
d: mm
v: m/s
H: m
L: m
ν : Viscosidad cinemática 1.003 x 10-6 m2/s a 20ºC
 Número de Reynolds: Clase de flujos.
• Todo fluido es movimiento, presenta fuerzas de inercia y de viscosidad, debido a las fuerzas de fricción interna entre
las partículas del fluido.
• En hidráulica existen una serie de variables adimensionales, que dependen de otros términos con dimensiones. El
cociente de estas fuerzas, nos da un numero adimensional cuya relación fue comprobada por Reynolds, que nos
permite definir la clase de flujo o el régimen hidráulico, uno de estos números es el Numero de Reynolds

• Reynolds, encontró que para le flujo laminar la pérdida de carga era proporcional a la velocidad media del agua y
que para el flujo turbulento dichas pérdidas eran aproximadamente una función del cuadrado de la velocidad
media.
• La viscosidad cinemática varía inversamente proporcional con la temperatura y para rangos comprendidos entre 10º
y 40º, la viscosidad cinemática puede calcularse aproximadamente con la formula:

• De los muchos experimentos y pruebas de laboratorio, se ha llegado a demostrar que en la mayoría de los casos
cuando el número de Reynolds es mayor de 2.320 el flujo es inestable y que cualquier perturbación por pequeña
que sea, transforma el flujo en turbulento. Para tuberías, se puede considerar un Re crítico de 2000 a 4000.

40
 x10 6
t  20
 Clases de flujo
 Existen dos clases de flujo, que dependen de las magnitudes relativas de las fuerzas de
inercia y de la viscosidad. Así como se pierde energía por fricción, de manera
semejante se pierde energía por viscosidad.

 Flujo laminar, cuando hay predominio de la viscosidad, el flujo se desarrolla en forma

ordenada y las trayectorias de la partículas de agua son paralelas entre si.

 Flujo Turbulento, cuando hay predominio de la inercia, se presenta la desviación de

partículas y las trayectorias son desordenadas, se presentan remolinos en las paredes
del conducto debido a los excesos de energía cinética de las particular que se
desplazan del centro a las paredes.
 Formula de Darcy - Weisbach: Flujo régimen
laminar y régimen Turbulento.
 Su aplicación es para todos los regimenes, el único valor que cambia de acuerdo al régimen es el
factor de fricción (f)

L v2 (1)
Donde: J f
 Diámetro d en m
 Velocidad V en m/s
d 2g
 g = 9.81 m/s
 Coeficiente de rugosidad f, es adimensional, que es lo que realmente varía en función del régimen
hidráulico.

Reemplazado en la formula (1), v = q/A, q en l/s y d en mm

La fórmula toma la forma:

q2 (2)
J  6.37 f 5
d del diámetro y de la energía cinética del
La pérdida de carga esta expresada en función de la longitud,
flujo.
f es un coeficiente variable con el diámetro y la velocidad, es un numero adimensional y se le llama
coeficiente de fricción.
 Formula Hagen – Poiseuille
 Es una de las adecuaciones de la formula Darcy – Weisbach al flujo de régimen hidráulico Laminar, Re < 2000.

 En este caso el coeficiente f es independiente de la rugosidad de la tubería y es función únicamente del Nº de Re

64 (3)
f 
Re
 Reemplazando el valor de f en (3), en la formula (1) se obtiene la formula de Hagen – Poiseuille,

(4)
Con d, (m) y v (m/s)
64 1 v 2
J   (5)
Re d 2 g
 Con q (l/h) y d (mm) y para temperatura promedio 20ºC, se
r
transforma en:
6 q
J  1.153  10
d4 (6)

 La perdida de carga (H) de una tubería de diámetro d (mm), longitud L (m) y con caudal q (l/h), habiendo
determinado previamente que el régimen hidráulico es laminar mediante:
q
J  1.16
d4
q
Re  352.64
d
q
Se tiene que la pérdida de carga es: H  J  L  1.16 4  L (7)
d
 Formula de Blasius:
• Para flujos con régimen crítico, 2000<Re<4.000, el flujo es inestable, unas veces se comporta como
laminar y otras como turbulento, el valor del coeficiente de fricción (f) que depende del Nº Reynolds, se
cumple con errores menores al 2% la aproximación que Blasius dedujo para el régimen turbulento liso:
(8)
0.3164
f 
• Re 0.25
Reemplazando (8), en la formula de Darcy – Weisbash

(9)
Para 20º C
• Donde: d(m) y q(m3/s) J  0.025 v 0.25 d 4.75 q 1.75 (10)
• Para d(mm) y q (l/h)
J  0.0078 d 4.75 q 1.75 (11)
• Para una temperatura promedio de 20ºC se obtiene la formula
J  14.94v 0.25 d 4.75 q 1.75
(12)
• La perdida de carga H de una tubería de diámetro q
d 1(mm),
.75 longitud L(m), que transporte un caudal q(l/h),
J 
se ha determinado que es un flujo con régimen hidráulico
0 . 473 crítico, con:
d 4.75

La pérdida de carga es: q

Re  352.64
(m) (13) d
q 1.75
H  J  L  0.473 4.75  L
d
 Formula de Blasius y Formula de Veronese - Datei
 A medida que el Nº de Reynolds crece, el flujo se hace turbulento y el coeficiente de fricción f es
afectado cada vez menos por Re y más por la rugosidad de la pared interna de la Tubería.
 Para Nº de Reynolds Re, entre 4000 y 100.000, se aplica las formulas de Blasius.
Con las unidades d (mm) y q (l/h).
 0.25q1.75
J  14.94 (14)
d 4.75

 Para una temperatura promedio de 20º C.

q1.75
J  0.473 4.75 (15)
d

 Para Nº de Reynolds (Re) mayor que 105 y menor que 106, se aplica la fórmula de Veronese – Datei,
ajustada al coeficiente ISO y para una temperatura promedio de 20ºC.

Con d (m) y q (m3/s) q1.80

J  0.000894 4.80
d
(16)
Con d (mm) y q (l/h) q1.80
J  0.355 4.80
d (17)
Formula de Scimemi

• Se utiliza en flujo con régimen turbulento Intermedio, en

Tuberías de fibrocemento 0 asbesto cemento con d(m) y q
(m3/5)
q1.79
J  0.000894 4.79
d (18)

• Con d (mm) y q (l/h)

q1.79 (19)
J  0.424 4.79
d
 Formula de Scobey
 Se utiliza en flujo con régimen turbulento, en tuberías de
acero galvanizado y aluminio. Es usada por lo general en
tuberías móviles de aspersión.

 Con D (m) y q (m3/s),

 h = 4,098 * 10-3 * K * (Q1,9/D1,1) * L (20)

 Los valores del coeficiente de fricción K, dependen del

material, diámetro, tipo de unión, etc. Valores de K:

 K= 0.40, para tuberías de aluminio

 K= 0.42 para tuberías de acero galvanizado
 4.8. Formula de Hazen - Williams
• Es una fórmula que resultó de un estudio estadístico cuidadoso, con datos experimentales
obtenidos de investigaciones de muchos autores y de investigaciones propias de estos
investigadores.
• En el año 1903, propusieron una fórmula práctica, que tiene gran aceptación actualmente,
debido a confirmaciones experimentales, tiene la siguiente representación general.
(21)
v1.85
Sf  K 1.17
D
• Con su factor numérico K en unidades métricas, la representación de la formula es la
siguiente.
(22)
1.85
• Donde: 10.643Q
Sf 
Sf = Perdida de carga unitaria, m/mC 1.85 D 4.87
Q = Caudal, m3/s
D = Diámetro, m
C = Coeficiente de rugosidad que depende del material y estado de las superficies internar de
la tubería.
• De acuerdo a las unidades que se emplea en cada uno de los elementos de la formula, el
factor K, que es la constante de conversión de unidades, cambia su valor, que a continuación
se indica algunas representaciones de la formula:
 Representaciones de la formula:
• 1.- (23)
Donde:
Q= Caudal en m3/s 0.54
2.63  J 
C= 150, coeficiente rugosidad tubería PVC, PE.
D= Diámetro interno de la tubería en m.
Q  0.2788CD  
J= Perdida de carga en m L
L= Longitud de tubería en m
J/L= S, gradiente hidráulico en m/m.
• 2.- (24)
q =Caudal en l/h
C = Coeficiente de rugosidad. Plástico C = 150
Fibrocemento C = 140
Acero nuevo C = 120
Acero usado C = 110
q  0.013Cd 2.63J 0.54
d = Diámetro interior de la tubería en mm
J = Perdida en carga en m.
• 3.- (25)
Donde:
J = Perdida de carga en m
Q = Caudal en l/s.
C= Coeficiente de rugosidad, valores de C, en función del material.
d = Diámetro interno de la tubería en mm q1.85
J  3109.54 1.85 4.84
C d
 Representaciones de la formula:
 4.- (26)
Donde:
Sf = perdida de carga unitaria en m/m. 10.643Q1.85
Sf 
Q = caudal en m3/s. C1.85 D 4.87
D =Diámetro en m
C = coeficiente de seguridad, que depende de
la naturaleza (material y estado) de las paredes de los tubos.

 5.- (27)
Donde:
J = perdida de carga por fricción en m/Km. K Q 1.852
K = Constante de conversión de unidades = 1.131 x 1012. J  1.852 4.87
Q = Caudal de flujo expresado en m3/hora. C D
C = Coeficiente de rugosidad de la tubería, valor en función del material
D = Diámetro interno de la tubería expresado en mm.
L = Longitud del tramo de tubería que se calcula expresada en Km.
 Formula de Christiansen
 Cuando el caudal va disminuyendo a lo largo de la tubería por efecto de las salidas
múltiples, la perdida de carga unitaria así mismo va decreciendo de manera que la
perdida de carga total se calculase, según H = J x L, donde J, es la perdida de carga
correspondiente al caudal de entrada en la tubería, siendo necesario la
introducción de un coeficiente (F) que dependa del numero de salidas para obtener
una perdida de carga real. H = F x J x L, cuando las salidas son derivaciones
discretas, esto quiere decir que los dispersores o emisores están espaciados a una
cierta distancia Se, el valor de F viene dado por la fórmula de Christiansen, que es
válida para el caso que la primera salida esté a una distancia del inicio de la tubería,
igual a Se.
(28)
1 1  1
F  
 Donde:
1   2n 6n 2

F = Coeficiente de Christiansen
n = Número de salidas
β = Coeficiente que depende de la distancia de la primera salida ( ) con relación al
inicio de la tubería.
Para = Se β = 1.75 y cuando = β = 1.75.