ALEACIONES NO FERROSAS

¿Qué es la una aleación?

 Una aleación es la
combinación de ciertos
metales, con un solo
propósito de mejorar sus
propiedades, ya sea su
conductividad eléctrica,
térmica, la resistencia ala
corrosión, a un ataque
térmico, ataque
atmosférica , o ataque
del oxigeno.
 Aleaciones Ferrosas
El acero y otras aleaciones ferrosas se consumen en cantidades
extremadamente grandes porque tienen una amplia gama de
propiedades mecánicas, pueden fabricarse con relativa facilidad, y son
económicos de producir. Sin embargo, tienen algunas limitaciones
distintas. Principalmente:
(1) una densidad relativamente alta,
(2) una conductividad eléctrica comparativamente baja
(3) una susceptibilidad inherente a la corrosión en algunos entornos
comunes.
Por lo tanto, Para muchas aplicaciones es ventajoso o incluso necesario
usar otras aleaciones que Tienen combinaciones de propiedades más
adecuadas. Los sistemas de aleación se clasifican ya sea de acuerdo al
metal base o según alguna característica específica que un grupo De
las aleaciones se comparten.
Aleaciones no Se dividen en:
Ferrosas • Pesados:

Son aleaciones que no Cobre, plomo, zinc, estaño, cromo, níquel, mercurio,
volframio.
contienen fierro, o
contienen cantidades • Ligeros:
relativamente pequeñas Aluminio, Titanio.
de hierro, algunos
• Ultraligeros:
ejemplos, aluminio, cobre,
zinc, estaño y níquel. Sus Magnesio.
propiedades son la alta
resistencia a la corrosión,
elevada conductividad
eléctrica y térmica, baja
densidad y facilidad de
producción.
 Cobre y sus aleaciones
 El cobre es tan blando y dúctil que es
difícil de mecanizar; Además, tiene
una casi capacidad ilimitada para
trabajar en frío. Además, es
altamente resistente a corrosión en
diversos entornos, incluida la
atmósfera ambiental, el agua de mar
y algunos químicos industriales. Las
propiedades mecánicas y de
resistencia a la corrosión del cobre se
puede mejorar mediante la aleación.
La mayoría de las aleaciones de
cobre no pueden ser endurecidas o
reforzado por procedimientos de
tratamiento térmico; En
consecuencia, en frío y / o en
solución de sólidos.
Composiciones, propiedades y
aplicaciones de algunas aleaciones.
Las principales
aleaciones de estaño
son: el bronce
(estaño y cobre),
soldadura blanda
(estaño y plomo),
peltre (75% de estaño
y 25% plomo), y el
metal britannia
(estaño con
pequeñas
cantidades de
antimonio y cobre).
 Aluminio y sus aleaciones
El aluminio y sus aleaciones se caracterizan por una
densidad relativamente baja (2,7 g / cm3 ) alta
conductividad eléctrica y térmica, y una resistencia a
la corrosión en algunos entornos comunes, incluida la
atmósfera ambiental. Muchas de estas aleaciones se
forman fácilmente en virtud de una alta ductilidad;
esto es evidenciado por la delgada lámina de aluminio
en la cual el material relativamente puro puede ser
enrollado. Debido a que el aluminio tiene una
estructura de cristal FCC, su ductilidad se mantiene
incluso a temperaturas muy bajas. La resistencia
mecánica del aluminio puede ser mejorada por el
trabajo en frío y poralear. Sin embargo, ambos
procesos tienden a disminuir la resistencia a la
corrosión.
Algunas aleaciones del aluminio y sus aplicaciones
 Titanio y sus aleaciones
Son materiales de utilización muy reciente,
que presentan una serie de propiedades
de muy buena combinación. El titanio
puro tiene una densidad baja y un punto
Variedades
de fusión muy elevado. Estas aleaciones
Alotrópicas
poseen una extremada resistencia, son
Del titanio
muy dúctiles y fácilmente forjables.
El principal inconveniente del titanio es su
alto poder de reacción con otros
materiales a altas temperaturas. Debido a
esta limitación se hace necesario el diseño
de técnicas de moldeo y afines para
obtener este tipo de aleaciones. A pesar
de todo, la resistencia a la corrosión es
muy elevada, y tienen un buen
comportamiento frente a ambientes
marinos, atmosféricos, y muchos productos
industriales.
Magnesio y sus aleaciones Las aleaciones de magnesio se
clasifican en moldeables y
forjables, algunas se pueden
Quizás la característica más
destacada del magnesio es su tratar térmicamente. Los
densidad, 1.7 g / cm3,que es el más elementos más comunes son
bajo de todos los metales aluminio, cinc y manganeso.
estructurales; por lo tanto, sus
aleaciones se utilizan donde el peso
ligero es una consideración
importante
(por ejemplo, en componentes de
aviones). Magnesio tiene una
estructura de cristal HCP, es
relativamente suave y tiene un
módulo elástico bajo: 45 Gpa (6.5 106
psi). A temperatura ambiente,
el magnesio y sus aleaciones son
difíciles de deformar ; de hecho, solo
se pueden imponer pequeños grados
de trabajo en frío sin recocido.
Algunas aleaciones del magnesio
 Aleaciones que se conforman en frio
El conformado en frío es empleado a nivel
mundial para fabricar los productos más
diversos. Clavos, tornillos, bulones, tubos de
cobre, botellas de aluminio, cord metálico
para neumáticos etc. También la mayoría de
los objetos metálicos de uso doméstico se
producen mediante este método: mangos,
bisagras, elementos de unión, listones y
utensilios de cocina. El trabajo en frio se refiere
al trabajo a temperatura ambiente o menor.
Este trabajo ocurre al aplicar un esfuerzo
mayor que la resistencia de cedencia original
del metal, produciendo a la vez una
deformación.
Aleaciones que trabajan en caliente

Las aleaciones de cobre tratables con calor más comunes son los cobres de
berilio.
Posee una notable combinación de propiedades: resistencias a la tracción tan altas
como 1400.MPa (200,000 psi), excelentes propiedades eléctricas y de corrosión, y
resistencia al desgaste cuando está correctamente lubricado; Pueden ser
moldeadas, trabajadas en caliente o trabajadas en frío.
Aleaciones que se conforman mediante
colado