DISEÑO BASICO DE

MEZCLAS DE CONCRETO

Ing. Luis Enrique Jaramillo

Mayo 2015
 TEMAS
DEFINICION

COMO SE HACE UN DISEÑO DE MEZCLAS?

PARAMETROS DE DISEÑO

FORMULA BASE

METODO DE DISEÑO ACI 211.1 (American

Concrete Institute)

CORRECION POR HUMEDAD

ENSAYOS DE LABORATORIO
DEFINICION
DEFINICION

Un diseño de mezclas tiene por objeto

encontrar las dosificaciones más
económicas de: cemento, agua,
agregados, aditivos, para producir un
material que cumpla con requerimientos
técnicos, como: Manejabilidad,
Fraguado, Resistencia, Durabilidad entre
otros, requeridas por el diseño de la
estructura y por el método constructivo
utilizado.
Diseño de Mezcla

Define las cantidades de cada material

para producir 1 metro cúbico de
concreto, para garantizar un volumen.

1m

1m
Cómo se hace un diseño de
¿

mezclas de concreto?
 ¿Cómo se hace un diseño de mezclas
de concreto?
Un diseño de mezclas de concreto no puede resolverse
matemáticamente.

Se requiere de la ayuda de varios datos: algunos

provenientes de ensayos de caracterización de sus
componentes, otros provenientes de curvas
experimentales y lo más importante del “criterio del
profesional que define el diseño”.

En esencia un diseño de mezclas consiste en “suponer”

unas cantidades iniciales, posteriormente hacer
ensayos de prueba, evaluar en el laboratorio los
resultados y reiniciar el proceso,hasta obtener un
resultado satisfactorio. Esto nos muestra un proceso
cíclico.
PARAMETROS DE DISEÑO
Parámetros de Diseño

Antes de realizar ensayos de laboratorio se deben

tener claras las especificaciones técnicas

• Selección de Materias
Primas y Caracterización
•Asentamiento
•Tiempo de Manejabilidad
•Fraguado
•Resistencia (compresión,
flexión)
FORMULA BASE
 Fórmula Base
Cement o(kg) Agua(kg) Arena(kg) Grava(kg)
1m3 concret o    
 cem ent o(kg 3 )  agua (kg 3 )  ar ena(kg 3 )  gr ava(kg 3 )
m m m m

Las densidades de los materiales se obtienen

de los ensayos de caracterización
La ecuación contiene ocho variables, de las cuales
cuatro corresponden a las densidades específicas
aparentes halladas mediante ensayos de laboratorio.

Las variables restantes se determinarán de acuerdo a un

diseño de mezclas de concreto (ACI, Método Gráfico,
Método O´Reilly, etc)
METODO DE DISEÑO ACI 211.1
(American Concrete Institute)
 Método de Diseño ACI 211.1
(American Concrete Institute)
1 Se determina la Resistencia Promedio
Requerida (f’cr)
ACI318 y NSR2010 (Capítulo 5)
Método de Diseño ACI 211.1
(American Concrete Institute)
Si hay entre 15 y 30 datos
Método de Diseño ACI 211.1
(American Concrete Institute)
Si no hay registro de datos de resistencia
Método de Diseño ACI 211.1
(American Concrete Institute)

La Norma Sismo Resistente Colombiana( C.5.3.2), exige que

la resistencia de diseño del concreto sea el valor mayor de
las siguientes fórmulas:
a) f’cr = f’c + 1.34*
b) f’cr = f’c + 2.33*σ -35,
donde :
f’cr :Resistencia Promedio requerida del concreto a
la Compresión utilizada como base para
dosificar las mezclas.
f’c : Resistencia Nominal del Concreto a Compresión
: Desviación estándar en kg/cm2
Método de Diseño ACI 211.1
(American Concrete Institute)

2 Se determina la Resistencia Promedio

Requerida (f’cr)
Ejemplo: f’c= 210 kg/cm² ; = 32
kg/cm²
a) f’cr = 21.0 + 1.34*3.2 = 25.3 MPa

b) f’cr= 21.0 + 2.33*3.2 -3.5 = 25.0 MPa

En se toma la Resistencia de Diseño

25.3 MPa
 Método de Diseño ACI 211.1
(American Concrete Institute)
3 Se determina el Tamaño Máximo Nominal
del Agregado

Ejemplo: El elemento a fundir es una viga de 30x50cm, espaciamiento entre

barras de 4cm.
Tamaño máximo nominal: 4cm*3/4 = 3 cm. Se adopta Tamaño 2.5 cm (25 mm)
Método de Diseño ACI 211.1
(American Concrete Institute)

Se determina la cantidad de agua de acuerdo

4 al asentamiento requerido y al tamaño
máximo del agregado a utilizar.
Método de Diseño ACI 211.1
(American Concrete Institute)

Se determina la relación Agua/Cemento de

5 acuerdo a la resistencia especificada.

La relación en peso de agua sobre cemento (A/C) es

inversamente proporcional a la resistencia a la
compresión:
500
450
400
Resistencia (kg/cm2) 350
300
250
200
150
100
50
0
0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9
A/C

En el ejemplo de f´cr = 253 kg/cm2 la relación A/C es

igual a 0,62
Método de Diseño ACI 211.1
(American Concrete Institute)

Se determina la cantidad de cemento mediante

6
la siguiente expresión:
Agua(kg)
Cement o(kg) 
Re lación A C

En el ejemplo donde A/C es igual a 0,62 y el agua ya

calculada en el punto 4 tenemos:
195 kg
Cement o(kg)   315
0.62
Hasta aquí hemos resuelto dos variables más de
nuestra fórmula base:
Cement o(kg) Agua(kg) Arena(kg) Grava(kg)
1m3 concret o    
 cem ent o(kg 3 )  agua (kg 3 )  ar ena(kg 3 )  gr ava(kg 3 )
m m m m
Método de Diseño ACI 211.1
(American Concrete Institute))
Se determina el volumen que ocupa el agregado
7 grueso en 1m3 de concreto dependiendo del
tamaño máximo del agregado grueso y del módulo
de finura de la arena (agregados que cumplen
NTC174 (ASTM C33)):

Como ejemplo donde nuestro Tamaño Máximo Nominal del Agregado Grueso es 25
mm, y nuestro agregado fino tiene un módulo de finura de 2,8 nuestro valor es
0,67m3 de agregado grueso por volumen unitario de concreto.
Método de Diseño ACI 211.1
(American Concrete Institute)
8

Para el cálculo de la cantidad de agregado

grueso se aplica la siguiente fórmula:
Grava(kg)  Volumen agregado grueso (m3 ) *  MUC(kg / m3 )

Para nuestro ejemplo utilizamos una Masa

Unitaria Compactada del Agregado Grueso de
1715 kg/m3, por lo tanto tenemos:
Grava(kg)  0,67 m3 * 1715 kg / m3  1149
Solo queda calcular la cantidad de arena para lo cual
debemos asegurarnos que la sumatoria de todos los
materiales cubique 1 m3.
Método de Diseño ACI 211.1
(American Concrete Institute)
9
Cálculo de cantidad de Arena:
Material Cantidad Densidad Vol. en 1m3 de
(kg) Aparente (kg/m3) concreto (m3)

Cemento 315 2950 0,107

Agua 195 1000 0,195
Grava 1149 2450 0,469
Subtotal volumen ocupado por materiales 0,771

Aire (1.5%) – Ver requisitos C.4 (NSR2010) 0.015

Volumen a ocupar por la arena (restante de 1m3) 0,214

Para el cálculo del peso de la arena multiplicamos el

volumen de 0,214 m3 por su Densidad Aparente seca
(kg/m3):
Arena (kg )  0,214 m 3 * 2650 kg / m 3  567 kg/m
Método de Diseño ACI 211.1
(American Concrete Institute)

10 Reemplazo de las cantidades en la Ecuación Básica

Sustituir en la Ecuación Básica los valores encontrados
para cada uno de los componente del diseño en peso
seco:
Cement o(kg) Agua(kg) Arena(kg) Grava(kg)
1m3 concret o    
 cem ent o(kg 3 )  agua (kg 3 )  ar ena(kg 3 )  gr ava(kg 3 )
m m m m

315 (kg ) 195 (kg ) 567 (kg ) 1149 (kg )

1 m 3 concreto      0.015
2950(kg / m 3 ) 1000(kg / m 3 ) 2650(kg / m 3 ) 2450(kg / m 3 )

1 m 3 concreto  0,107  0,195  0,469  0,214  0,015

1m3 de concreto= 1m3 de sus componentes

 Método de Diseño ACI 211.1
(American Concrete Institute)

11 Ajuste por Humedad de los Agregados :

Arena Grava
Humedad Libre: HL Humedad Libre: HL
Humedad Natural: HN Humedad Natural: HN
HL = HN – Abs HL = HN – Abs

Arena(coreg) = Arena(seca) Grava(coreg) = Grava(seca)

*(1+HN/100) *(1+HN/100)
Agua (correg) = Agua (correg) =
Arena(seca)*(HL/100) Grava(seca)*(HL/100)
Agua Corregida = Agua diseño- Agua Arena- Agua Grava
CORRECCION DEL DISEÑO
POR HUMEDAD DE LOS
AGREGADOS
 Método de Diseño ACI 211.1
(American Concrete Institute)

11 Ajuste por Humedad de los Agregados :

Arena Grava
HN:10% Abs. 1.4% HN: 4.5% Abs. 2.0%
HL= 10% - 1.4% = 8.6% HL = 4.5% – 2.0% = 2.5%
Arena(coreg) = Grava(coreg) =
567kg/m3 *(1+10/100) = 623.7 kg/m3 1149 kg/m3
*(1+4.5/100)=1200.7kg/m3
Agua (correg) Arena =
Agua (correg)grava =
567kg/m3*(8.6% /100)= 48,8 kg
1149kg/m3*(2.5%/100)= 28.7 kg

Agua Corregida = 195 – 48,8 - 28.7 = 117,5 kg/m3

Método de Diseño ACI 211.1
(American Concrete Institute)

9
DISEÑO SIN CORRECCION DISEÑO
CORREGI
DO

Material Volumen (m3) Peso (kg) Peso (kg)

(kg/m3)

Cemento 2950 0.107 315 315

Agua 1000 0.195 195 117,5

Grava 2450 0.469 1149 1200.7

Arena 2650 0.214 567 623.7

METODO GRAFICO
Método alternativo cuando los agregados no cumplen
requisitos de granulometría de la NTC 174 (ASTM C33)

Se utilizan especificaciones de granulometría combinando la

masa total del agregado

Método Fuller -Thompson

𝑷= 𝒅ൗ
𝑫
P es el porcentaje de materiales que pasa el tamiz de abertura
d, de una masa de agregados cuyo tamaño máximo es D

Otras especificaciones de granulometría

METODO GRAFICO

Se determina
el % de grava
y % de Arena
en la masa de
concreto más
óptimo.

Ejemplo:
52% Grava
48% Arena
METODO GRAFICO

Se calcula la densidad promedio del agregado así:

𝑷𝑹𝑶𝑴 = %𝑮𝒓𝒂𝒗𝒂 ∗ 𝑮𝒓𝒂𝒗𝒂 + %𝑨𝒓𝒆𝒏𝒂 ∗ 𝑨𝒓𝒆𝒏𝒂

𝑷𝑹𝑶𝑴 = 𝟓𝟐% ∗ 𝟐. 𝟒𝟓 + 𝟒𝟖% ∗ 𝟐. 𝟔𝟓=2.546 kg/m3

1 m 3 concreto  0,107  0,195  0,015  Vagregado
Vagregado  1.000  0.107  0.195  0.015  0.683m3
𝑷𝒆𝒔𝒐 𝑨𝒈𝒓𝒆𝒈𝒂𝒅𝒐
𝑷𝑹𝑶𝑴 =
𝑽𝒐𝒍𝒖𝒎𝒆𝒏 𝑨𝒈𝒓𝒆𝒈𝒂𝒅𝒐

𝑷𝒆𝒔𝒐𝑮𝒓𝒂𝒗𝒂 = 𝑷𝑹𝑶𝑴 ∗ 𝑽𝒐𝒍𝒖𝒎𝒆𝒏 𝑨𝒈𝒓𝒆𝒈𝒂𝒅𝒐 ∗ %𝑮𝒓𝒂𝒗𝒂

𝑷𝒆𝒔𝒐𝑮𝒓𝒂𝒗𝒂 = 𝟐. 𝟓𝟒𝟔 ∗ 𝟎. 𝟔𝟖𝟑 ∗ 𝟓𝟐% = 𝟗𝟎𝟒 𝒌𝒈

𝑷𝒆𝒔𝒐𝑨𝒓𝒆𝒏𝒂 = 𝑷𝑹𝑶𝑴 ∗ 𝑽𝒐𝒍𝒖𝒎𝒆𝒏 𝑨𝒈𝒓𝒆𝒈𝒂𝒅𝒐 ∗ %𝑨𝒓𝒆𝒏𝒂

𝑷𝒆𝒔𝒐𝑨𝒓𝒆𝒏𝒂 = 𝟐. 𝟓𝟒𝟔 ∗ 𝟎. 𝟔𝟖𝟑 ∗ 𝟒𝟖% = 𝟖𝟑𝟓 𝒌𝒈
PRUEBAS DE LABORATORIO
 Pruebas de Laboratorio

Verificar si el diseño propuesto es viable.

Las mezclas deben realizarse de acuerdo a

la norma técnica NTC 1377.
Utilizar como mínimo Trompos
Pruebas de laboratorio

Estado Fresco : Ensayo de Asentamiento (NTC

396) y Perdida de Manejabilidad.
Las probetas deben elaborarse y curarse (NTC
550)
Estado Endurecido: Resistencia a la Compresión.
(NTC 673)
COMENTARIOS
Comentarios:

Al momento de realizar las mezclas de laboratorio se

deberán realizar las respectivas correcciones por
humedad y absorción de los agregados.

Antes de realizar un diseño de mezclas es obligatorio tener

la caracterización completa de los materiales.

Existen varios métodos de proporcionamiento de mezclas

de concreto, cada uno tiene sus debilidades y fortalezas
las cuales debemos analizar antes de elegir cuál utilizar.
No es obligatorio usar alguno específico.
 Comentarios

Es muy importante tener claridad sobre la

utilización final del concreto, para ajustar el
diseño a la necesidad real de obra.

La calidad final del concreto no depende

únicamente del diseño de mezclas, también
intervienen otros factores como son:
Calidad de las Materias Primas
Producción,
Transporte
Manejo en obra
Colocación
Curado
PREGUNTAS?