Walking Through Lean History at Ametek Productivity Evolution

(Motors Produced / Headcount)

2000 1783 1766 100%
1596 79% 80%
1456
1500 1355 67%
1251 57% 60%

940 40%
1000 32%
667 690 20%
9%
4% 2% 0%
500 -4%
-20%
-33%
0 -40%
Jan Fev Mar Abr Mai Jun Jul Ago Set Out Nov Dez

Motors/Headcount Target % (Motor/Headcount) Units

1
Kaizen Project – Melhoria Processo Linha 64
Problem Statement (What is the problem you are trying to solve?) and (What data supports that there is a problem?)
NR12
Origem: Verificação e adequação do equipamento de fechamento do motor a Norma NR10.
NR12
O equipamento atual esta em desacordo com os itens da NR10 e existe uma possibilidade de redução de tempo de ciclo e
consequente aumento de produtividade.
Current State (What is the current situation/event description? Use diagram, value stream map, key data, etc.)

1. Processo em desacordo com a NR12.

2. Ajuste de posicionamento feito de forma manual.
3. Ciclo de Movimentação pode ser reduzido.
4. Equipamento sem manutenção/desgastado.

Resources Available? Yes Capital Available? Yes

Process Owner: Ivone Event Facilitator: Eduardo Campanhol
Financial Review:
Name: Leonardo Ulhoa Review date: Validation of Completion:
Team Members: Fernando Gonzaga, Eduardo Campanhol, Jonadas Corrêa.

10 July 2019 2
Kaizen Project – Melhoria Processo Linha 64
Future State (What would we like things to look like in the future?

B C
A
D
A estação de trabalho foi totalmente modificada tendo as seguintes melhorias:
1 - Instalação do novo suporte de posicionamento do motor, eliminando um dos movimentos horizontais anteriores e consequentemente reduzindo
tempo de processo e aumentando a produtividade.
2 - Melhoria do processo de fixação das parafusadeiras , eliminando o ajuste manual e consequentemente eliminando os risco de ac idente.
3 - Instalação da proteção de segurança, estando assim e concordancia a NR12, mais proteção para o colaborador.

Cálculo do Savings:
Tempo de Ciclo Anterior: 20,02 seg. Capacidade Anterior: 180 motores/hora.
Tempo de Ciclo Atual: 14,70 seg. Capacidade Atual: 245motores/hora.
Aumento de 36,1% na Produtividade
Custo de mão de obra referencial por hora: R$ 6,11 x 1,65 (Encargos) = R$10,08/hora.
Valor R$ do aumento na produtividade: 36,1% * R$10,08//hora * 220horas mensais * 12 meses= R$ 9.606,64
Custos:
- Alteração do Dispositivo e Berço do Motor novo (Processo externo Usinagem)= R$ 850,00 / Equipamento.
- Instalação da Proteção de Perfil de Aluminio em concordância com a NR12 = +/- R$ 350,00 (Fonte: Jonadas Corrêa "Técnico Segurança")
- Novo tampo para a mesa do dispositivo = R$ 450,00
- Horas de manutenção elétrica = +/- 11 horas = 11 horas * R$ 10,08 = R$ 110,88/Equipamento.
- Horas de Manutenção mecânica = +/- 10 horas = 10 horas * R$ 10,08 = R$100,80/Equipamento.

Savings: R$ 9.606,64 - R$ 850,00 - R$ 350,00 - R$ 450,00 - R$ 110,88 - R$ 100,80 = R$ 7.744,96

jan/16 feb/16 mar/16 abr/16 may/16 jun/16 jul/16 ago/16 sep/16 oct/16 nov/16 dec/16 YTD/16
Projected $ 645 $ 645 $ 645 $ 645 $ 2.582
Actual $ -
jan/17 feb/17 mar/17 abr/17 may/17 jun/17 jul/17 ago/17 sep/17 oct/17 nov/17 dec/17 YTD/17
Projected $ 645 $ 645 $ 645 $ 645 $ 645 $ 645 $ 645 $ 645 $ 5.163
Actual $ -

10 July 2019 3
Walking Through Lean History at Ametek Productivity Evolution
(Motors Produced / Headcount)
2000 1783 1766 100%
1596 79% 80%
1456
1500 1355 67%
1251 57% 60%

940 40%
1000 32%
667 690 20%
9%
4% 2% 0%
500 -4%
-20%
-33%
0 -40%
Jan Fev Mar Abr Mai Jun Jul Ago Set Out Nov Dez

Motors/Headcount Target % (Motor/Headcount) Units

4
Kaizen Project – Processo Identificação Visual
Problem Statement (What is the problem you are trying to solve?) and (What data supports that there is a problem?)
Origem: Blitz 5S realizada pelo Sr. Rodrigo Pinto.
Na área identificada de Produto Acabado, próximo ao almoxarifado, encontramos caixas de produtos acabados com diversos
status, gerando retrabalhos, excesso de movimentação, possibilidade de erros de identificação e tempo perdido em localizar os
inspetores para auditoria final e liberação dos lotes.
Materiais inspecionados e aprovados, juntamente com materias incompletos e com materiais aguardando inspeção.
Current State (What is the current situation/event description? Use diagram, value stream map, key data, etc.)

- Área de produto acabado, com materias em varias situações (produtos aprovados, reprovados, aguardando inspeção e outros
ainda incompletos).
- Caixas com materiais aprovados sem identificação e lacre
- Necessidade de chamar o inspetor de qualidade para indicar ao almoxarifado quais materiais estavam disponíveis.

Resources Available? Yes Capital Available? Yes

Process Owner: Valdirene Cardoso/Eva Bandeira Event Facilitator: Eduardo Campanhol
Financial Review:
Name: Leonardo Ulhoa Review date: Validation of Completion:
Team Members: Fernando Gonzaga, Eduardo Campanhol, Agnaldo Maciel, Valdirene Cardoso e Eva Bandeira

10 July 2019 5
Kaizen Project – Processo Identificação Visual
Future State (What would we like things to look like in the future?

B D
A C

Foi determinado o processo de Identificação e Inspeção final de Qualidade da Seguinte forma:

1 - Ao Final da montagem o lider de produção deverá disponibilizar a caixa completa nas áreas identificadas com a fita verde, identificado-a com o
Totem na Cor Amarela (A) (Indica material disponível para inspeção).
2 - O CQ após realização da inspeção deverá identificar a caixa se aprovada com o Totem na Cor Verde (C) , inserir o Relatorio de Qualidade e
Inspeção no interior da caixa e realizar o fechamento desta com fita.
3 - Se reprovado o material, este deverá ser identificado com o Totem de Cor Vermelha (B) e iniciar os procedimentos de reprova de Qualidade.

Cálculo do Savings:
50% de Redução do Tempo de deslocamento para verificação do status dos materiais na área de produto acabado= 3min. (100% tempo anterior).
Custo de mão de obra referencial por hora: R$ 6,11 x 1,65 (Encargos) = R$10,08/hora.
Quantida de vezes de atuação: 6 vezes por dia = 120 vezes por mês = 1.440 vezes por ano.
Custos: Zero de materia prima (Sobras das proteções de máquinas) e 1 horas de mão de obra para fabricação do dispositivos.
Valor dos Custos: 1 horas * R$10,08 = R$10,08
Savings: (50% * 3min.) * R$10,08 * 1.440 vezez por ano - R$10,08(Custos)= R$ 362,88 - 10,08 = R$ 352,80.

jan/16 feb/16 mar/16 abr/16 may/16 jun/16 jul/16 ago/16 sep/16 oct/16 nov/16 dec/16 YTD/16
Projected $ 68 $ 68 $ 68 $ 68 $ 272
Actual $ -
jan/17 feb/17 mar/17 abr/17 may/17 jun/17 jul/17 ago/17 sep/17 oct/17 nov/17 dec/17 YTD/17
Projected $ 68 $ 68 $ 68 $ 68 $ 68 $ 68 $ 68 $ 68 $ 544
Actual $ -

10 July 2019 6
Walking Through Lean History at Ametek Productivity Evolution
(Motors Produced / Headcount)
2000 1783 1766 100%
1596 79% 80%
1456
1500 1355 67%
1251 57% 60%

940 40%
1000 32%
667 690 20%
9%
4% 2% 0%
500 -4%
-20%
-33%
0 -40%
Jan Fev Mar Abr Mai Jun Jul Ago Set Out Nov Dez

Motors/Headcount Target % (Motor/Headcount) Units

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Kaizen Project – Melhoria no Processo de Teste
Problem Statement (What is the problem you are trying to solve?) and (What data supports that there is a problem?)
Origem: Blitz 5S realizada
Sugestão pelo Sr. Rodrigo
do Colaboradora Pinto.
Valdirene Cardoso durante Reunião do Gemba.
Na área
Para identificada
realizar de Produto
os ensaios Acabado,epróximo
de performance qualidadeaodos
almoxarifado, encontramos
motores produzidos, caixas de produtos
o inspetor qualidadeacabados
selecionacom
umadiversos
amostragem
status,
a qual égerando
inseridaretrabalhos,
nas bancadas excesso de movimentação,
de testes, possibilidade
porém para realizar de de
os ajustes erros de identificação
Sobre Tensão e Sube tempo
Tensãoperdido em localizar
no equipamento os
Variac,
inspetores
existe para auditoria
a necessidade finala esegurança
devido liberação dos lotes. da presença de um técnico elétrico para fazer a confirmação dos ajustes de
do inspetor,
Materiais inspecionados e aprovados, juntamente com materias incompletos e com materiais aguardando inspeção.
tensão.
Problema encontrado:
1. A forma construtiva atual do equipamento Variac exige a presença de um técnico elétrico, gerando a espera da disponibilidade
Current State (What is the current situation/event description? Use diagram, value stream map, key data, etc.)

- Necessária a presença do Técnico elétrico para conferir o ajuste de tensão.

- Leitura da Tensão realizada fisicamente distante do equipamento que faz o ajuste (Variac).

Resources Available? Yes Capital Available? Yes

Process Owner: Valdirene Cardoso/Eva Bandeira Event Facilitator: Eduardo Campanhol
Financial Review:
Name: Leonardo Ulhoa Review date: Validation of Completion:
Team Members: Fernando Gonzaga, Eduardo Campanhol, Marcelo Fontolan, Lucas, Valdirene Cardoso e Eva Bandeira

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Kaizen Project – Melhoria no Processo de Teste
Future State (What would we like things to look like in the future?

A B C

Foram instalados dois dispositivos conforme identificados na figura por "1" e "2".
Dispositivo "1": Destinado a colocação do multimentro para leitura da regulagem de tensão.
Dispositivo "2": Indicador luminoso de energização e chave liga e desliga.
Passo "A": Inserir as pontas de leitura no dispositivo "1" com a chave na posição desligada.
Passo "B": Colocar a Chave na posição "Ligado".
Passo "C": Realizar a medida e ajuste da tensão de teste.

Cálculo do Savings:
Deslocamento médio + Tempo conferência ajuste de tensão + Retorno ao Posto de trabalho = 18 min e 20 seg.
Tempo de procura/espera médio do Inspetor de Qualidade: 2 min e 40seg.
Custo de mão de obra referencial por hora: R$ 6,11 x 1,65 (Encargos) = R$10,08/hora.
Quantida de vezes de atuação: 20 vezes por mês x 12 meses = 240 vezes por ano.
Custos: Zero de materia prima (Retirado peças de equipamentos obsoletos) e 3 horas de mão de obra de Instalação dos dispositivos
Valor dos Custos: 3 horas * R$10,08 = R$30,24
Savings: (18min e 20 seg + 2min e 40seg) * R$10,08 * 240 vezez por ano - R$30,24 (Custos)= R$ 816,48 por ano.
jan/16 feb/16 mar/16 abr/16 may/16 jun/16 jul/16 ago/16 sep/16 oct/16 nov/16 dec/16 YTD/16
Projected $ 29 $ 29 $ 29 $ 29 $ 118
Actual $ -
jan/17 feb/17 mar/17 abr/17 may/17 jun/17 jul/17 ago/17 sep/17 oct/17 nov/17 dec/17 YTD/17
Projected $ 29 $ 29 $ 29 $ 29 $ 29 $ 29 $ 29 $ 29 $ 235
Actual $ -

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