Metalurgia extractiva I

“Refinación”
Flotación
Ejercicio modelo.
Balance de masa en flotación
UNIDAD HORNO FLASH
SUPERINTENDENCIA OPERACIONES
GERENCIA FUNDICION
CODELCO - NORTE

EJEMPLO
PROCESO DE FUSIÓN FLASH
 EL HORNO FLASH

ITEMS CARACTERISTICAS

GEOMETRÍA 2 TORRES CICLINDRICAS

MONTADAS EN UNA CAJA
RECTANGULAR
DIMENSIONES 21 m L x 2 m A x 7 m Ancho
6 m DIAMETRO x 6 m A (T.Rx.)
3.8 m DIAMETRO x 7.5 m A (U.T.)
NIVEL DE FUSIÓN 2800 – 3000 TPD

LEY COBRE EJE 58 - 68 %Cu (65 %Cu)

COBRE EN LA ESCORIA 1.5 - 2.5 %Cu (2.0 %Cu)

TEMPERATURA DE PROCESO EJE 1220 - 1240 ºC

ESCORIA 1290 – 1320 ºC
GASES 18 -26 %SO2
51800 – 108000 Nm3/h
FLUJO DE PROCESO AIRE + OXIGENO
MÁX 65.000 NM3/HR
ENRIQUECIDO EN UN 45 – 60 % O2
 DIAGRAMA DE FLUJOS

AIRE + OXIGENO CONCENTRADO

GASES

EJE ESCORIA
 FUSIÓN FLASH

QUEMADOR DE
TORRE QUEMADOR DE
TORRE
CONCENTRADO
UP TAKE REACCIÓN

QUEMADORES
UP TAKE QUEMADORES TORRE

SETTLER REACCIÓN

SETTLER

ESCORIA EJE
ALIMENTACIÓN Y PRODUCTOS

ALIMENTACION PRODUCTOS

CONCENTRADO EJE

FUNDENTE ESCORIA

POLVO RECIRCULADO POLVO METALURGICO

SECUNDARIOS GASES

AIRE

OXIGENO
 ALIMENTACIÓN

ALIMENTACION R(conc/carga)=0,92
0.2 % Humedad
CONCENTRADO 33 %Cu
21 %Fe
FUNDENTE
33 %S
POLVO RECIRCULADO 8% SiO2
1.8% Al2O3
SECUNDARIOS
1.6 %Zn
AIRE 1.0 %As

OXIGENO
 ALIMENTACIÓN

ALIMENTACION
R(f/c) = 0.040

CONCENTRADO 100% -10#

> 88 %SiO2 (92 %)
FUNDENTE
< 2 %Al2O3 (1 %)

POLVO RECIRCULADO

SECUNDARIOS

AIRE

OXIGENO
 ALIMENTACIÓN

ALIMENTACION
R(pol/conc)=0.05
CONCENTRADO
22 - 27 %Cu

FUNDENTE 15- 20 %Fe

6- 10 %S
POLVO RECIRCULADO 18 - 30 %SO4

SECUNDARIOS 12 - 14 %Fe3O4
4 - 8 %As
AIRE
2 - 8 %Zn

OXIGENO
 ALIMENTACIÓN
CARGA FRIA
ALIMENTACION 100% -10#
30 - 35 %Cu
CONCENTRADO
18- 20 %Fe
FUNDENTE 20- 22 %S
12 - 14 %Fe3O4
POLVO RECIRCULADO

SECUNDARIOS

AIRE BORRA PTP

12 - 20 %Cu
OXIGENO 1.0 - 2.3 %As
 ALIMENTACIÓN

ALIMENTACION AIRE
70.000 Nm3/h
CONCENTRADO
10 Kpa (1.2 PSI)
FUNDENTE 25 ºC

POLVO RECIRCULADO OXÍGENO

SECUNDARIOS 14.000 -18.000 Nm3/h

240 Kpa (45 PSI)
AIRE
25 ºC

OXIGENO 94 % O2
 PRODUCTOS

R (eje/conc)= 0.60
1220 - 1240 ºC PRODUCTOS

58 - 67 % Cu (65 %)
EJE
12 - 14 %Fe
3.5 - 4.5 % Fe3O4
ESCORIA
18 - 22 %S
As, Zn, Sb, Au, Ag
POLVO METALURGICO

EQUILIBRIO GASES
Cu2S - FeS - Fe3O4
 PRODUCTOS

R(esc./conc:) = 0.40
R(Fe/SiO2) = 1.5
1290 -1320 ºC PRODUCTOS
1.8 - 2.5 %Cu (2.0 %)
42 - 44 %Fe EJE

12 - 14 % Fe3O4
ESCORIA
28 - 30 %SiO2
0.6 - 1.0 %S
POLVO METALURGICO

FAYALITA
GASES
Fe2SiO4 ó 2FeO.Fe(SiO2)
 PRODUCTOS

CALDERA
PRODUCTOS
Evacuación = 25.5 TPD
25 - 29 %Cu
EJE
18 - 20 %Fe
12 - 14 % Fe3O4
ESCORIA
6 - 10 %S
27 - 32 %SO4
POLVO METALURGICO
2.0 - 5.0 %As
1.5 - 3.5 %Zn GASES
 PRODUCTOS

PPEE
Evacuación = 42.1 TPD PRODUCTOS

22 - 26 %Cu
EJE
18 - 20 %Fe
14 - 16 % Fe3O4
ESCORIA
6 - 10 %S
27 - 32 %SO4
POLVO METALURGICO
3.0 - 7.0 %As
3.0 - 6.0 %Zn GASES
 PRODUCTOS

51.800 – 108.000 Nm3/h

PRODUCTOS
(18 – 26 % SO2)
EJE

ESCORIA

PPEE
POLVO METALURGICO
50.000 – 67.000 Nm3/Hr
400 ºC
GASES
Entrada < 150 gr Polvo/Nm3 Gas
Salida < 1 gr Polvo/Nm3 Gas
 OPERACIÓN DEL QUEMADOR
DE CONCENTRADO
CONCENTRADO
AIRE DISTRIBUCION
FUNDENTE
POLVOS
AIRE + OXIGENO
CARGA FRÍA
 MECANISMO DE FUSIÓN DEL
HORNO FLASH

GENERACION DE
REACCIONES DE
CALOR PARA FUNDIR
OXIDACION DE LA
Y MANTENER LA
CARGA (ESPECIES
TEMPERATURA DEL
SULFURADAS)
PROCESO

• Calcopirita : CuFeS2(s) + O2(g) ==> FeS(l) + Cu2S(l) + SO2(g)

• Pirita : FeS2(s) + O2(g) ==> FeS(l) + SO2(g)

Formación de Magnetita: FeS(l) + O2(g) ==> FeO(l) + SO2(g)

FeO(l) + O2(g) ==> Fe3O4(l)

MECANISMO DE FUSIÓN DEL
HORNO FLASH
REACCIONES DE FORMACION
DE LA ESCORIA
FeS(l) + O2(g) ==> FeO(l) + SO2(g)
FeO (l) + O2(g) ==> Fe3O4(l)

Reducción de magnetita y formación de fayalita en el baño :

3Fe3O4(l) + FeS(l) + 5SiO2(s) ==> 5Fe2SiO4(l) + SO2(g)

PARAMETROS CLAVE
• RAZON (Fe/SiO2) = 1.4 - 1.5
• CONTROL Fe3O4: 12 - 14%
• TEMPERATURA
 MECANISMO DE FUSIÓN DEL
HORNO FLASH
REACCION DE SULFATACION DE
POLVOS METALURGICOS

Cu2S(s) + 3O2(g) + SO2(g)==> 2CuSO4(s)

PARAMETROS CLAVE
• TEMPERATURA GASES ENTRADA A ZONA CONVECCION
• CONTROL LEY EJE
• RELACION SO4/S x 33,3 = EFECTIVIDAD DE SULFATACION
PARÁMETROS OPERACIONALES

• COEFICIENTE DE OXIGENO (Nm3 O2 / TCS):

• REGULA LEY DE EJE (SP: 65%)
• AJUSTE GRUESO DEL BALANCE TERMICO
• ENRIQUECIMIENTO AIRE DE PROCESO (%O2):
• AJUSTE FINO DEL BALANCE TERMICO
• RAZON Fe/SiO2 en escoria:
• ASEGURA FORMACION FAYALITA
• CONTROL MAGNETITA: 12 - 14%
• CONTROL SILICE: 28 - 30%
• CONTROL TERMICO:
• TEMPERATURA EJE: 1.220 - 1.240 C
• TEMPERATURA ESCORIA: 1.290 - 1.320
BUENAS PRACTICAS DE OPERACIÓN
• CALIDAD Y OPORTUNIDAD DE LA INFORMACION
• LEYES CONCENTRADO ESTABLES (PREP. CARGA EFICIENTE)
• RETROALIMENTACION OPORTUNA
(TRABAJO EN EQUIPO: TERRENO - LABORATORIO - SALA CONTROL)

• TOMA DE DECISIONES A TIEMPO (ELIMINA LA SOBREACTUACION)

• PERMITE LA ANTICIPACION
• USO DE TECNOLOGIA (PI SYSTEM)
• HERRAMIENTA QUE FACILITA LA TOMA DE DECISIONES (OP. - MANT.)
• PERMITE MANEJAR MAYOR NUMERO DE VARIABLES Y RELACIONARLAS
ENTRE SI (EVALUAR TENDENCIAS)
• FACTOR HUMANO
• CONOCIMIENTO Y EXPERTIZAJE (HABILIDADES Y COMPETENCIAS)
• DEDICACION Y MOTIVACION