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Evidencia

MISIÓN

VISIÓN

VALORES
PROPÓSITO DE LA EMPRESA
El propósito de la empresa CHIMU AGROPECUARIA S.A es vender
los productos agropecuarios que ofrece, por ello se debe evitar
tomar decisiones mediante las intuiciones y conjeturas cuando
se negocian los productos o servicios, además ha quedado
demostrado que las ventas resultan improductivas si no se
apoyan en el análisis de la información del mercado.
ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA CHIMU AGROPECUARIA S.A
Gerencia administrativa Área de contabilidad y
financiera finanzas

Área de compras y
Gerencia General ventas

Área de creditos y
Gerencia Comercial
cobranzas

Sub Gerencia Área de almacen

Jefe de sistemas

Oficina de informática Desarrollo de sistemas

Oficina de recursos
Soporte técnico
humanos
CHIMU
AGROPECUARIA S.A DOS PLANTAS
CHIMU EXISTENTES A
AGROPECUARIA S.R.L NIVEL MACRO
REGIONAL.

OBJETIVO DE OFRECER
SOLUCIONES A SUS
CLIENTES Y USUARIOS.

EL PROPÓSITO ES SER LÍDER EN SE DEDICAN A TRABAJAR EN EL


EL SECTOR AGROPECUARIO PROCESO DE PRODUCCIÓN DE
SACANDO PRODUCTOS DE PRODUCTOS AVÍCOLAS.
CALIDAD
OBJETIVOS DE LA EMPRESA

Contribuir al bienestar de la humanidad, suministrando alimentos


OBJETIVO GENERAL
de consumo masivo al mercado global.

• Proporcionar productos de calidad que cumplan con la


satisfacción del cliente.
OBJETIVOS
• Brindar una atención integral para lograr la fidelización del
ESPECIFICOS
cliente.
• Analizar indicadores que nos permitan la mejora continua del
proceso productivo.
MARCO METODOLOGICO: ANÁLISIS DE FODA
FORTALEZAS OPORTUNIDADES

• Formar parte de un grupo económico sólido. • Alianzas estratégicas con grupos empresariales.
• Producción de su propio alimento balanceado. • Expansión del mercado de venta pollo.
• Importante cartera de clientes en la zona. • Bajo consumo de pollo percapita en provincias
• Líder en venta de carne de pollo en el norte del
país.

DEBILIDADES AMENAZAS

• Alta rotación del personal. • Alianzas estratégicas con grupos empresariales.
• Ubicación alejada de las granjas. • Expansión del mercado de venta pollo.
• Falta de desarrollo de marca. • Bajo consumo de pollo per-capita en provincias.
• Elevado costos de servicio de transporte de
alimento balanceado.
• Granjas con infraestructura deteriorada.
PROCESO DE TOMA DE DECISIONES: SÍNTOMAS DEL PROBLEMA

La planta de alimentos balanceados - CHIMU AGROPECUARIA tiene


una capacidad de planta de 32 toneladas por hora, pero dicho
rendimiento se vio afectado por problemas que se presentaron y
que se detallan a continuación; los encargados de la empresa están
preocupados por el bajo rendimiento de la capacidad y están
buscando la solución correspondiente.
PROBLEMA
Expander, esta máquina es la que fija la capacidad de la planta, el nivel de
temperatura de trabajo es de 180 °C, pero actualmente la máquina no está
siendo eficiente en su totalidad, debido a que el máximo de temperatura a la
que está trabajando es 80°C, cabe precisar que con esta temperatura la
mezcla no tiene la humedad y característica adecuada para un correcto
prensado, aparte de no eliminar totalmente las bacterias , produciéndose
atoros en la máquina . Como consecuencia de dicho problema se presentan
paradas en el proceso productivo ocasionando horas improductivas de cerca
de 2 horas por día; según los operarios el problema se presenta cada dos días
produciendo pérdidas a la empresa.
PROBLEMA
• Sistema Android PLC (Programmable Logic Controller): En la planta
Molino- CHIMU AGROPECUARIA S.A desde hace 8 años cuenta con
un sistema Android (PLC) este es un sistema donde se puede
visualizar todo el proceso que realiza la fábrica, este sistema se debe
renovar cada 2 años.
• El PLC no está detectando las fallas específicas que constantemente
tiene la máquina, dada su antigüedad tiene como consecuencia
problemas eléctricos que hacen parar la producción de 6 a 8 horas
que sería un turno completo de un día productivo, debido a la falta
de un técnico especializado en la empresa
CAUSAS CONSECUENCIAS

• El Sistema Android PLC y el • Exceso de pellets sin esterilizar


Expander tienen una en los silos
antigüedad de 8 años • Paradas en horas laborales
• No cuenta con un servicio • Incumplimiento del
técnico especial en el Sistema cronograma, debido a las fallas
PLC que presenta el Sistema PLC
TOMA DE DECISIONES

Alternativas de solución

• Obtener un expander igual (32 toneladas), para poder dividir el


alimento.
• Adquirir un expander con una capacidad máxima de 64 toneladas
y para reemplazar al actual.
• Adquirir el uso de dos acondicionadores para obtener una mayor
producción sin paradas.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LAS ALTERNATIVAS

VENTAJAS DESVENTAJAS
OBTENER UN EXPANDER IGUAL • Mayor eficiencia evitando • Costo alto para la empresa.
(32 TONELADAS), PARA PODER paradas por estancamiento.
DIVIDIR EL ALIMENTO. • Mayor duración (entre 7 a 8
años de duración).

VENTAJAS DESVENTAJAS
ADQUIRIR UN EXPANDER CON
UNA CAPACIDAD MÁXIMA DE 64 • Mayor productividad, • Costo excesivo del alcance de
TONELADAS Y PARA utilizando los 3 silos la empresa
REEMPLAZAR AL ACTUAL. abastecidos de granos
VENTAJAS DESVENTAJAS
ADQUIRIR EL USO DE DOS
• Producción aceptable con una • Al esterilizar el nuevo silo,
ACONDICIONADORES PARA
OBTENER UNA MAYOR
buena eficiencia cumpliendo el traerá consigo atoramiento
PRODUCCIÓN SIN PARADAS. plan de producción debido a la gran cantidad de
• Costo al alcance de la empresa grano por procesar

IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA

Atasco de la maquina Expander


CRITERIOS DE EVALUCIÓN

• Duración
• Fiabilidad
IDENTIFICACIÓN DE
• Precio
LOS CRITERIOS DE
EVALUACIÓN • Calidad
• Capacidad de producción
MÉTODO DE SCORING
ASIGNACIÓN DE PONDERACIÓN DE LOS CRITERIOS DE DECISIÓN
ESCALA PARA LA PONDERACIÓN DE LOS CRITERIOS.

Significado de rating CRITERIOS PONDERACIÓN


Escala
de importancia Duración 4
5 Muy importante Fiabilidad 4
4 Algo importante
3 Importancia media Precio 3
2 Poco importante Calidad 5
1 Muy poco importante Capacidad de producción 5
Desarrollo de alternativas
• Alt. 1: Máquina Expander capacidad de 32 ton.
• Alt. 2: Máquina Expander capacidad de 64 ton.
• Alt. 3: Uso de dos acondicionadores

Descripción de las alternativas


 Alt 1: Obtener un expander igual (32 toneladas), para poder dividir el alimento.
 Alt 2: Adquirir un expander con una capacidad máxima de 64 toneladas y para
reemplazar al actual.
 Alt 3 Adquirir el uso de dos acondicionadores para obtener una mayor
producción sin paradas.
PONDERACIÓN PARA CADA ESCALA PARA EL ANÁLISIS DE
ALTERNATIVA ALTERNATIVAS
Criterios Pond. Alt. 1 Alt. 2 Alt. 3 Escala Significado de
rating de
Duración 4 7 9 6 satisfacción
9 Extra alto
Fiabilidad 4 8 9 7
8 Muy alto
Precio 3 6 8 5
7 Alto
Calidad 5 8 9 6 6 Poco alto
5 Medio
Capacidad de 5 7 9 6
producción 4 Poco bajo
Total ----------- 153 186 127 3 Bajo
2 Muy bajo
1 Extra bajo
SELECCIÓN DE ALTERNATIVAS
Alternativas Total

Máq. Expander cap. 32 ton 153

Máq. Expander cap. 64 ton 186

Uso de dos acondicionadores 127

Por consiguiente, el criterio de puntaje ha sido del 1 al 9, siendo el 9 extra alto, y 1


extra bajo, respectivamente.
Por la tanto la planta chimú agropecuaria se inclinaría por la segunda alternativa
(A2) que es adquirir una maquina expander de capacidad 64 toneladas.
SITUACIÓN DE PROCESO DE ANÁLISIS JERÁRQUICO (AHP)
MATRIZ DE CRITERIOS

PONDERACIÓN
IGUAL IMPORTANCIA 1
IMPORTANCIA MODERADA 3
IMPORTANCIA FUERTE 5
IMPORTANCIA MUY FUERTE 7
IMPORTANCIA EXTREMA 9
VALORES INTERMEDIOS ENTRE LOS 2,4,6,8
DOS JUICIOS CONTIGUOS
MATRIZ ALTERNATIVAS/CRITERIOS
CALIDAD FIABILIDAD PRECIO CAP.
PRODUCCIÓN

CALIDAD 1 3 7 3

FIABILIDAD 1/3 1 5 1/7

PRECIO 1/7 5 1 5

CAP. PRODUCCIÓN 1/3 7 1/5 1.


CALIDAD MATRIZ NORMALIZADA
Calidad Alt. A Alt. B Alt C. Calidad Alt. Alt. B Alt C. Ponderación
A
Alt. A 0.23 0.71 0.05
A 0.20
Alt. B 0.08 0.24 0.79
B 0.37
Alt. A 1 3 1/3
Alt. B 1/3 1 5 Alt. C 0.69 0.05 0.16 C 0.30
Alt. C 3 1/5 1

PRECIO MATRIZ NORMALIZADA


Ponderación
Precio Alt. A Alt. B Alt C. Precio Alt. Alt. Alt C.
A B A 0.21
Alt. A 1 1/5 5
Alt. A 0.16 0.15 0.33 B 0.72
Alt. B 5 1 9
Alt. B 0.81 0.76 0.60
C 0.06
Alt. C 1/5 1/9 1 Alt. C 0.03 0.08 0.07
FIABILIDAD MATRIZ NORMALIZADA
Fiabilidad Alt. A Alt. B Alt C. Fiabilidad Alt. Alt. Alt C. Ponderación
A B
Alt. A 1 1/3 1/7 A 0.08
Alt. A 0.09 0.04 0.11
Alt. B 3 1 1/7 B 0.17
Alt. B 0.27 0.12 0.11
Alt. C 7 7 1 C 0.75
Alt. C 0.64 0.84 0.78

CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN MATRIZ NORMALIZADA


Capacidad de Alt. A Alt. B Alt C. Capacidad de Alt. Alt. Alt C. Ponderación
producción producción A B A 0.07
Alt. A 1 1/9 1/3
Alt. A 0.08 0.09 0.04 B 0.78
Alt. B 9 1 7
Alt. B 0.69 0.80 0.84 C 0.15
Alt. C 3 1/7 1 Alt. C 0.23 0.11 0.12
MATRIZ NORMALIZADA Y PONDERACIÓN DE
COMPARACIÓN POR PARES- CRITERIOS
PONDERACIÓN

CALIDAD 0.40

PRECIO 0.26

FIABILIDAD 0.16

CAP. PRODUCCIÓN 0.19


DETERMINACIÓN DE LA MEJOR ALTERNATIVA
CRITERIOS

Alternativas Calidad Precio Fiabilidad Cap. Ponderadores

Producción Globales
0.20 0.21 0.08 0.07 0.161
A
0.37 0.72 0.17 0.78 0.511
B
0.30 0.06 0.75 0.15 0.284
C
0.40 0.26 0.16 0.19
Vector Prioridad

Mediante al análisis jerárquico se elige la alternativa B “Comprar una


máquina Expander capacidad de 64 toneladas.”
CONCLUSIONES
• Habiendo realizado las operaciones para la toma de decisiones, se
comprendió la importancia de los criterios y su valoración.
• Gracias a estos métodos se ha podido llegar a una buena toma de decisión
para el bien de la empresa, esto quiere decir que no solo se debe tomar una
decisión en el acto sino hacerse un estudio previo con ayuda de estos
métodos que nos guiaran por la toma correcta.
• La planta chimú agropecuaria actualmente tiene perdidas debido a este
problema presentado pero gracias a estos métodos de análisis de
decisiones ahora sabemos cuál es la decisión correcta para poder
solucionarlo.
• Como solución a los problemas que presento la maquina Expander, se
obtuvo que el Ingeniero Jenner Asenjo deberá tomar la alternativa de
comprar el Expander de capacidad de 64 toneladas
ANEXOS
DEPURACIÓN DEL EXPANDER
SISTEMA ANDROID (PLC)